為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險
淬火:
第一階段預熱:500~550℃
第二階段預熱:750~800℃
吹風冷卻或高壓氣體冷卻等,100~150℃入回火爐。
回火:
預熱:300~350℃
回火加熱:550~680℃
空氣冷卻到室溫,回火三次。淬火溫度1000~1050℃,硬度50~55HRC,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。
SKD61化學成分(質(zhì)量分數(shù))如下(%):C: 0.32~0.42
Si: 0.8~1.2
Mn: ≤0.50
Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50
V: 0.8~1.2
S: ≤0.03
P:≤0.03
對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSiV1,是應用最廣的熱作模具鋼,可以代替SKD61。SKD61對應美國標準是H13,韓國是STD61熱處理:編輯本段空冷淬火,淬火...
SKD61是一種日本牌號的熱作模具鋼,對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1,是應用最廣的熱作模具鋼。
SKD61硬度:
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度:內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
TD處理后硬度:內(nèi)部HRC40°~45°表面HV2500以上
厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
螺紋軋制模和耐磨滑塊。
冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
深拉成型模,冷擠壓模具。
汽車發(fā)動機模具。
SKD61是一種中碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性強,尺寸穩(wěn)定性好的特點,適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。常用于制作司筒。
● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
●球化退火軟化處理,切削加工性能良好?!?強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優(yōu)異。
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔,鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材,是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織,對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性,其效果是非常顯著的;對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高,表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤,SKD61系列產(chǎn)品有:SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖KD61圖片所示:
SKD61,。
對應一勝百牌號:8407
對應韓國牌號:STD61
對應中國牌號:4Cr5MoSiV1
模具或工件經(jīng)氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
中國商品名:4Cr5MoSiV1
美國商品名:H13
德國商品名:X40CrMoV51
日本日立商品名:DAC
日本大同商品名:DHA1
硬度 :退火,235~205HB,淬火,≥50HRC
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評分: 4.6
研究了深冷處理對95Cr18不銹鋼顯微組織、力學性能及耐腐蝕性的影響。結果表明,深冷處理可以顯著降低鋼中的殘留奧氏體量,析出更多的細小碳化物顆粒,提高鋼的硬度及耐磨性;耐腐蝕性略有提高,但沖擊功有所下降。95Cr18不銹鋼在Mf點溫度(-70~-90℃)進行深冷處理即可,繼續(xù)降低深冷溫度或進行兩次深冷處理,并不能進一步改善其組織和性能。經(jīng)過試驗比較,95Cr18不銹鋼經(jīng)1050℃淬火后1h內(nèi)進行-70~-90℃深冷處理(保溫1~2h),處理后1h內(nèi)進行160℃回火,效果較好。
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評分: 4.6
高速鋼冷作模具深冷處理及應用 黃小平 (常州寶菱重工熱處理,常州 江蘇) 摘 要:指出了對高速鋼采用 -196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化,有效促使殘 留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細碳化物的析出, 使模具獲得較佳的綜合力學性能, 深冷處理后 高速鋼模具的使用壽命較常規(guī)熱處理提高三倍以上,具有十分重要的使用價值。 關鍵詞: 高速鋼 模具 殘留奧氏體 超細碳化物 使用壽命 1 引言 高速鋼自 1990年問世以來,一直是以制造金屬切削刀具而著稱,隨著科學 技術的飛躍發(fā)展,高速鋼的應用范圍不斷擴大。從 60年代開始,日本以汽車、 自行車工業(yè)為中心,試用高速鋼做模具取得成功,現(xiàn)在生產(chǎn)的高速鋼約有 15% 用于制造模具。 高速鋼主要是用來制造冷擠壓模具及冷墩壓模具, 特別是 Mo 系 高速鋼比 W 系高速鋼韌性更加優(yōu)越。高速鋼用于模具的主要工藝難點在于熱處 理技術的掌握。目前我國使用最廣泛的高速
SKD61是一種有著很好的強度,韌性和耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等向性發(fā)展.它可以使模具壽命延長,性能更優(yōu)越。
SKD61熱處理
化學成份
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
0.39 |
1.0 |
0.4 |
5.2 |
1.4 |
0.8 |
出廠狀態(tài):軟性退火至 HB<250
特性應用:可抵受鋁、鎂、鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動,
適宜制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模熱鍛鑄
工作及鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀及熱鍛沖頭等。
鋁,鋅壓鑄模具方面的鋼材應用是最為廣泛的.
應用在一般壓鑄模具/鋅壓鑄模具/低壓鑄模具/高硬塑料模具.
鋼材種類: 熱作模具鋼材
特性應用:可抵受鋁、鎂、鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動,適宜制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模熱鍛鑄工作及鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀及熱鍛沖頭等。
鋼材特長: 高溫強度和韌性的平衡性好,易加工.
熱作壓鑄模具鋼 SKD-61出廠狀態(tài):軟性退火至 HB<250
熱作壓鑄模具鋼 DAC出廠狀態(tài):軟性退火至 HB 1852100433B
真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
球化退火軟化處理,切削加工性能良好。
強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優(yōu)異。
SKD61模具鋼材具有美麗的金屬光澤,SKD61系列產(chǎn)品有:SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖1所示:
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度:內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61合金鋼熱處理
第一階段預熱:500~550℃
第二階段預熱:750~800℃
吹風冷卻或高壓氣體冷卻等,100~150℃入回火爐。
預熱:300~350℃
回火加熱:550~680℃
空氣冷卻到室溫,回火三次。淬火溫度1020~1050度,硬度56~58HRC,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。