數(shù)控等離子切割

由電控系統(tǒng)和噴嘴組成，電控系統(tǒng)產(chǎn)生電弧在由壓縮空氣壓縮后在噴嘴噴出，有點(diǎn)像二氧焊的性質(zhì)，壓縮后的電弧有上萬度的高溫。從而進(jìn)行切割，可以切割銅，不銹鋼，鋁等有色金屬，并且切口窄。壓縮后的電弧溫度是很高的，用壓縮空氣把電弧在一個(gè)小孔里吹出來，電弧就是電離的空氣

等離子:隨著溫度的升高，一般物質(zhì)依次表現(xiàn)為固體、液體和氣體。它們統(tǒng)稱物質(zhì)的三態(tài)。當(dāng)氣體溫度進(jìn)一步升高時(shí)，其中許多，甚至全部分子或原子將由于激烈的相互碰撞而離解為電子和正離子。這時(shí)物質(zhì)將進(jìn)入一種新的狀態(tài)，即主要有電子和正離子(或是帶正電的核)組成的狀態(tài)。這種狀態(tài)的物質(zhì)叫等離子體，它可以稱為物質(zhì)的第四態(tài)。

我國工廠的板材下料中應(yīng)用最為普遍的是火焰切割和等離子切割，所用的設(shè)備包括手工下料、仿形機(jī)下料、半自動切割機(jī)下料及數(shù)控切割機(jī)下料等。與其他切割方式比較而言，手工下料隨意性大、靈活方便，并且不需要專用配套下料設(shè)備。但手工切割下料的缺點(diǎn)也是顯而易見的，其割縫質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后道加工工序的工作量大，同時(shí)勞動條件惡劣。用仿形機(jī)下料，雖可大大提高下料工件的質(zhì)量，但必須預(yù)先加工與工件相適應(yīng)的靠模，不適于單件、小批量和大工件下料。半自動切割機(jī)雖然降低了工人勞動強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一種形狀的切割。上述3種切割方式，相對于數(shù)控切割來說由于設(shè)備成本較低、操作簡單，所以在我國的中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中仍在廣泛使用。

隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢的蓬勃發(fā)展以及"以焊代鑄趨勢的加速，數(shù)控切割的優(yōu)勢正在逐漸為人們所認(rèn)識。數(shù)控切割不僅使板材利用率大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到改進(jìn)，而且改善了工人的勞動環(huán)境，勞動效率進(jìn)一步提高。目前，我國金屬加工行業(yè)使用的數(shù)控切割機(jī)是以火焰和普通等離子切割機(jī)為主，但純火焰切割，已不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，而目前市場需求的數(shù)控切割機(jī)多為數(shù)控等離子切割機(jī)，該類切割機(jī)可滿足不同材料、不同厚度的金屬板材的下料以及金屬零件的加工的需要，因此需求量將會越來越大，但與國外的差距仍極為明顯，主要表現(xiàn)為:發(fā)達(dá)國家金屬加工行業(yè)90%為數(shù)控切割機(jī)下料，僅10%為手工下料;而我國數(shù)控切割機(jī)下料僅占下料總量的10%，其中數(shù)控等離子切割下料所占比例更小。究其原因，較高的設(shè)備成本、復(fù)雜和維護(hù)和操作制約了數(shù)控切割在我國的進(jìn)一步普及。因此國內(nèi)數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)廠家引進(jìn)了國外控制系統(tǒng)技術(shù)，經(jīng)過二次開發(fā)后運(yùn)用到了切割領(lǐng)域中，設(shè)計(jì)出了適合我國國情的數(shù)控切割機(jī)。某些廠家開發(fā)生產(chǎn)的專用數(shù)控切割設(shè)備，在技術(shù)上已經(jīng)達(dá)到或超過了國外同類產(chǎn)品。

我國數(shù)控切割機(jī)每年市場需求量約在400~500臺之間，產(chǎn)品主要以數(shù)控等離子切割機(jī)為主。相較而言，仿形切割機(jī)每年銷售幾千臺，半自動切割機(jī)每年銷售達(dá)上萬臺。由此可見，我國數(shù)控切割市場，尤其是數(shù)控等離子切割市場的發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮摹?/p>

計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展推動了數(shù)控技術(shù)的更新?lián)Q代，而這也日益完善了數(shù)控等離子切割的高精、高速、高效功能。代表世界先進(jìn)水平的歐洲、美國、日本的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商利用工控機(jī)豐富的軟硬件資源開發(fā)的新一代數(shù)控系統(tǒng)具有開放式體系結(jié)構(gòu)，即數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺上，面向最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象(數(shù)控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次產(chǎn)品的開發(fā)開放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性，并向智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。

目前，開放系統(tǒng)具體有2種基本結(jié)構(gòu):

將一塊工控機(jī)主板插入傳統(tǒng)的CNC機(jī)器中，工控板主要用作實(shí)時(shí)控制，CNC主要用作以坐標(biāo)軸運(yùn)動為主的實(shí)時(shí)控制。

將運(yùn)動控制板插入工控機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)插槽中作實(shí)時(shí)控制用，而工控機(jī)主要作非實(shí)時(shí)控制。

我國生產(chǎn)的數(shù)控等離子切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)多是在引進(jìn)國外數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上，加以自主開發(fā)而成，并逐步形成了更能適應(yīng)國內(nèi)用戶的數(shù)控系統(tǒng)?？傮w來說，在數(shù)控系

統(tǒng)方面具備了國外同類系統(tǒng)的基本功能，但與國外先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)相比，在錯(cuò)誤記錄、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)、全自動生產(chǎn)等方面還存在較大差距。

根據(jù)所使用的主要工作氣體，主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割。氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割等幾類。切割電流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。

根據(jù)等離子弧的再約束方式，主要分為水再壓縮等離子弧切割、磁場再約束等離子弧切割等。由于等離子弧受到再次壓縮，其電流密度、切割弧的能量進(jìn)一步集中，從而提高了切割速度和加工質(zhì)量。

等離子弧電流密度很高，通常是普通等離子弧電流密度的數(shù)倍，由于引進(jìn)了諸如旋轉(zhuǎn)磁場等技術(shù)，其電弧的穩(wěn)定性也得以提高，因此，其切割精度相當(dāng)高。國外的精細(xì)等離子切割表面質(zhì)量已達(dá)激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。

等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬熱切割一般有氣割、等離子切割、激光切割等。其中等離子切割與氣割相比，其切割范圍更廣、效率更高。而精細(xì)等離子切割技術(shù)在材料的切割表面質(zhì)量方面已接近了激光切割的質(zhì)量，但成本卻遠(yuǎn)低于激光切割。節(jié)約材料、提高勞動生產(chǎn)率等方面顯示出巨大優(yōu)勢。這促使等離子切割技術(shù)從手工或半自動逐步向數(shù)控方向發(fā)展，并成為數(shù)控切割技術(shù)發(fā)展的主要方向之一。數(shù)控等離子切割技術(shù)是集數(shù)控技術(shù)、等離子切割技術(shù)、逆變電源技術(shù)等于一體的高新技術(shù)，它的發(fā)展建立在計(jì)算機(jī)控制、等離子弧特性研究、電力電子等學(xué)科共同進(jìn)步基礎(chǔ)之上。我國的數(shù)控切割技術(shù)起步于20世紀(jì)80年代，而數(shù)控等離子切割技術(shù)起步更晚。但近年來，國內(nèi)一些高校、科研單位、制造廠商對數(shù)控等離子切割技術(shù)進(jìn)行了研究，并逐步開發(fā)生產(chǎn)了各種規(guī)格的數(shù)控等離子切割設(shè)備，縮小了與國外先進(jìn)技術(shù)的差距

國外數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)廠家主要集中在德國、美國和日本。從機(jī)械結(jié)構(gòu)上看，其發(fā)展經(jīng)歷了十字架型(輕型)、門型(小型)、龍門型(大型)3個(gè)階段，相應(yīng)的型號種類繁多。能夠代表數(shù)控等離子切割技術(shù)最高水平的廠家主要集中在德國，如德國ESAB公司的精細(xì)等離子切割機(jī)的切割精度已達(dá)激光切割下限，目前，國外已有廠家在龍門式切割機(jī)上安裝一個(gè)專用切割機(jī)械手，開發(fā)出五軸控制系統(tǒng)的龍門式專用切割工具，該系統(tǒng)可以在空間切割出各種軌跡，利用特殊的跟蹤探頭，在切割過程中控制切割運(yùn)行軌跡。相比之下，國內(nèi)雖然十字架型、門型、龍門型都有所生產(chǎn)，但廣度不夠，生產(chǎn)廠家產(chǎn)品型號較為單一，尚無龍門式專用型材切割機(jī)產(chǎn)品。

近幾年來，由于對切割質(zhì)量、勞動環(huán)境等的要求越來越高，國外的大型水下等離子切割法、精細(xì)等離子切割法等先進(jìn)等離子切割技術(shù)得到較快發(fā)展，其相應(yīng)產(chǎn)品在我國的市場需求量也逐年上升。在我國的等離子切割設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)中，由于缺乏等離子切割理論研究與生產(chǎn)實(shí)踐相轉(zhuǎn)換的機(jī)制，因此新技術(shù)運(yùn)用不廣、新產(chǎn)品開發(fā)速度不快，制約了等離子切割技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和運(yùn)用。

可以預(yù)見，我國的數(shù)控切割機(jī)的市場需求仍將以數(shù)控等離子切割機(jī)為主。與此同時(shí)，國外廣泛應(yīng)用的大型水下等離子切割、精細(xì)等離子切割等先進(jìn)切割設(shè)備在我國的市場需求量呈逐年上升趨勢。

從國外數(shù)控等離子切割行業(yè)發(fā)展的趨勢來看，智能化精密切割將成為切割行業(yè)今后發(fā)展的方向。 我國鋼產(chǎn)量早已達(dá)億噸級，再加上制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，這必將促進(jìn)國內(nèi)數(shù)控等離子切割技術(shù)的良性發(fā)展。總體來說，我國數(shù)控等離子切割在基本功能上已達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平，但要完全達(dá)到或超過國外水平還有很長的路要走。國內(nèi)各企業(yè)、科研單位應(yīng)加大科研力度，重視企業(yè)間的橫向合作，形成優(yōu)勢互補(bǔ)，并在以下方面爭取進(jìn)一步提高:

a.應(yīng)加強(qiáng)等離子理論研究與生產(chǎn)的相關(guān)轉(zhuǎn)換;

b.等離子電源應(yīng)進(jìn)一步提高穩(wěn)定性;

c.積極開發(fā)適合我國國情、經(jīng)濟(jì)可靠的數(shù)控等離子切割設(shè)備;

d.人機(jī)對話界面友好，適合切割下料工人操作;

e.網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)功能。

切割電源具有強(qiáng)烈的電磁干擾，這就要求計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)必須具有很高的抗干擾能力，既能抵抗等離子引弧時(shí)的高頻干擾，也能抵抗工作時(shí)大電流等離子弧的干擾，還能抵抗工作現(xiàn)場的其他干擾源。經(jīng)過抗干擾設(shè)計(jì)，改善了數(shù)控等離子切割系統(tǒng)的可靠性，其故障率也降低。

原先在我國應(yīng)用較多的高漏抗變壓器加二次側(cè)整流式的切割機(jī)電源已逐漸被逆變式等離子切割電源所代替，其原理如圖1所示。國產(chǎn)等離子電源大多用于手工切割和配在小車切割機(jī)上，近年來由于性能有所改進(jìn)，逆變式等離子切割電源采用先進(jìn)的IGBT逆變技術(shù)。 具有體積小、重量輕、噪音低、功耗小以及攜帶方便等優(yōu)點(diǎn)。 操作簡單、切割速度快、切口窄而光潔、工件變形小。 使用安全，可靠性高。 設(shè)有過壓、欠壓、過流、過熱等自動保護(hù)功能。在逐漸取代傳統(tǒng)氧乙炔切割

1. 保證等離子正確的氣壓和流動

等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少;氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。 設(shè)置時(shí)參照等離子切割機(jī)的使用說明書。

2. 采用合理的切距

切距即切割噴嘴與工件表面的距離，這個(gè)距離盡量保持恒定，一般在3-8MM左右，太遠(yuǎn)了不但耗電量太大，切割穿透能力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降;太近了那更簡單，非常費(fèi)噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至裝上去即被燒掉;當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

3. 穿孔厚度和切割厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)

等離子切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2 。盡量在等離子切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產(chǎn)切割機(jī)的正常切割厚度一般是生產(chǎn)標(biāo)注的最大切割厚度的60%，盡量在這個(gè)厚度范圍內(nèi)切割，就能最好的保護(hù)割嘴.

4. 噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流)，將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如:100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A。

5. 保持等離子氣體的干燥和潔凈

等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內(nèi)的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因。

數(shù)控等離子切割機(jī)是一種用于金屬板材下料切割的機(jī)電一體化先進(jìn)設(shè)備，已在造船、機(jī)械制造等行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的因素很多，除了切割機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)外，還與操作控制、切割工藝等有關(guān)。為了提高切割質(zhì)量，我們對其進(jìn)行了全面的切割試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和整理，得出了數(shù)控等離子切割機(jī)的部分最佳工作參數(shù)?，F(xiàn)敘述如下:

1、數(shù)控等離子切割的特點(diǎn)及質(zhì)量評定

用數(shù)控等離子切割機(jī)可以切割各種形狀復(fù)雜的丁'件，并具有切割速度快、效率高、切割面質(zhì)量好、切割尺寸精確、工件熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。切割的零件不需機(jī)械加丑就可直接進(jìn)行焊接和應(yīng)用。但數(shù)控等離子切割機(jī)是用等離子弧進(jìn)行切割，它與氧氣切割相比，仍有一定的缺陷，主要體現(xiàn)在切割面的傾斜度較大，光潔度沒有氧氣切割的好。

評定數(shù)控等離子切割質(zhì)量好壞的主要判據(jù)是:切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。一個(gè)優(yōu)質(zhì)的切割面其傾斜度應(yīng)在30以下，割紋深度應(yīng)在0.15 mm以下，且掛渣少，容易清除。

在電壓、電流穩(wěn)定的條件下，影響切割質(zhì)量的因素除了電極、噴嘴本身質(zhì)量以外，主要還有二個(gè)方面的原因:一是割嘴高度與穩(wěn)定;二是切割速度與工作氣壓的匹配。

割嘴離鋼板的高度當(dāng)采用弧壓調(diào)高器來控制時(shí)，因其動態(tài)定位精度可達(dá)±0.013 mm.所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變，故切割面的傾斜度小而均勻，且光潔度好。當(dāng)用手T來調(diào)節(jié)割嘴離鋼板的高度時(shí)，被切鋼板要盡量放平，以減少割炬的調(diào)節(jié)次數(shù)，保證割炬切割過程中的穩(wěn)定。本文采用手工調(diào)節(jié)方式，將割嘴離鋼板的高度控制在6~8 mm，通過一系列的切割試驗(yàn)，闡述了切割速度(口)、工作氣壓(P)與切割質(zhì)量的關(guān)系。

2、試驗(yàn)方法

試驗(yàn)設(shè)備為南黛大學(xué)藍(lán)光機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的CNC-3000型數(shù)控等離子切割機(jī)，備有LG-100K、LG-120K、LG-160K、LG-200K型四種功率不同的空氣等離子切割機(jī)各一臺，每種機(jī)型的電

極、噴嘴各6套。

將四臺空氣等離子切割機(jī)的割炬，按先后順序裝在數(shù)控切割機(jī)的切割小車上。每一種型號的空氣等離子切割機(jī)都要單獨(dú)完成所有試驗(yàn)的全過程，即用不同的切割速度，使用不同的氣壓，對不同厚度的A3鋼板進(jìn)行切割(用自來水冷卻)。切割從低氣壓向高氣壓，從低速向高速逐步進(jìn)行。氣壓由過濾控制閥淵節(jié)，切割速度由數(shù)控切割機(jī)控制。切割零件為100 mmxl00 mm的正方形零件。

3、試驗(yàn)結(jié)果及分析

用LG-IOOK型空氣等離子切割機(jī)切割6 mm和IO mm兩種不同厚度鋼板的試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。由于試驗(yàn)數(shù)據(jù)太多，用該機(jī)切割其它厚度鋼板的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以及用LG一120K、LG-160K、LG-200K型機(jī)切割的試驗(yàn)數(shù)據(jù)就不一一列出，在下面將用圖示的方式表達(dá)出來。

表lLG-100K型空氣等離子切割機(jī)切割試驗(yàn)結(jié)果

從表1結(jié)果可看H{，當(dāng)切割速度過高、氣壓過低時(shí)，切割面的傾斜度大。這是因?yàn)樗俣冗^快，弧柱嚴(yán)重后傾割縫話跟不上。所以切割的零件大小，下平面尺寸大，尤其是切割直角…在拐角處的底部割縫成圓弧形 不是直角形。如果切割速度過低、氣壓過高則掛渣嚴(yán)重，不易清除，光潔度較差。如果切割速度合適，工作氣壓過高.弧柱的挺度和圓滑度受到破壞，切割能力下降，切割光潔度差。所以，切割不同厚度的鋼板，需要合理地選擇不同的切割功率、切割速度和工作氣壓，才能得到最佳的切割效果。

從表l數(shù)據(jù)還可看Ⅱn不同的鋼板厚度有不同的最佳切割速度和工作氣壓。我們根據(jù)四種不同型號機(jī)型的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和整理，繪制出了用不同功率的等離子切割機(jī)切割不同厚度鋼板的最佳切割速度與T作氣壓參數(shù)曲線圖，如圖1所不。圖1不同功率切割機(jī)的最佳切割參數(shù)對應(yīng)圖

根據(jù)四種不同功率機(jī)型的試驗(yàn)結(jié)果，得出了不同功率切割機(jī)切割不同厚度鋼板的最佳切割參數(shù)如表2所示。根據(jù)這些數(shù)據(jù)我們在部分廠家進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用切割，效果很好?切割質(zhì)量大大提高。

數(shù)控等離子切割機(jī)具有操作簡單、精確度高、工作效率高、勞動強(qiáng)度低等多種優(yōu)點(diǎn),在多個(gè)種類的加工件中應(yīng)用十分廣泛。數(shù)控等離子切割機(jī)常被應(yīng)用于多個(gè)行業(yè),如:化工機(jī)械、汽車工業(yè)、通用工程機(jī)械等。

對于那些采用傳統(tǒng)方式難以切割的材料,可通過數(shù)控等離子切割機(jī)完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素鋼薄板時(shí),數(shù)控等離子切割速度快于傳統(tǒng)氧切割速度的數(shù)倍,同時(shí),切割面保持光潔,熱變形情況較好。數(shù)控等離子切割機(jī)切割件質(zhì)量對于產(chǎn)品質(zhì)量有著十分關(guān)鍵的影響,科學(xué)合理的優(yōu)化切割路徑具有重要價(jià)值。

切割件熱變形的原因分析在進(jìn)行等離子切割機(jī)操作的過程中,出現(xiàn)時(shí)熱變形的情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這是因?yàn)?在切割過程中,由于受到局部高溫?zé)嵩匆蛩氐挠绊?金屬板材會沿著切割的方向發(fā)生膨脹,膨脹后的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制,導(dǎo)致金屬板材在切口邊緣的位置上發(fā)生較大的應(yīng)力作用。

等離子切割機(jī)

機(jī)架采用全焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)實(shí)效振動處理器消除內(nèi)應(yīng)力，從而使機(jī)架穩(wěn)定性提高，變性量較小。X軸采用高精度直線圓形導(dǎo)軌，Y軸采用高精度直線導(dǎo)軌，其運(yùn)行阻力較小。X軸和Y軸安裝警多功能儀器檢測安裝，X軸兩道軌直線度誤差保證小于±0.05mm，X軸和Y軸的垂直誤差不大于±0.05mm度，其運(yùn)行小車采用輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)，便于保證等離子切割的加工質(zhì)量。工業(yè)電腦操作系統(tǒng)是在性能穩(wěn)定的DOS系統(tǒng)操作，具有較好的人機(jī)對話界面，中英文語言可以任意轉(zhuǎn)換。X軸和Y軸運(yùn)行速度最大可達(dá)到8米/分鐘，工業(yè)控制電腦可以接口ISO標(biāo)準(zhǔn)的CNC語言，可以顯示切割圖形，模擬切割，并且具有手動編程功能。等離子切割機(jī)的主機(jī)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)驅(qū)動傳動系統(tǒng)采用日本三菱公司數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)。電機(jī)采用高磁稀土材料，導(dǎo)磁散熱型好，其編碼其分辨率高，為普通型的4倍功能，從而保證更高的控制精度。切割軟件引進(jìn)歐洲專用風(fēng)管制圖軟件，圖庫量大、簡單易學(xué)、操作靈活、切割精確度高。

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā).

等離子切割空壓機(jī)選擇很重要:

目前市面上所使用的等離子切割會根據(jù)切割材質(zhì)的不同選擇不同的工作氣體其中應(yīng)用最為廣泛的為空氣等離子切割。這里就需要用戶在使用等離子切割時(shí)配套空氣壓縮機(jī)以輔助等離子切割機(jī)使用，那么關(guān)于空氣壓縮機(jī)的選擇我們需要了解什么?

數(shù)控等離子切割機(jī)在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善，加上2010年至2012年以來等離子切割技術(shù)的成熟完善.市場上也有越來越多的用戶企業(yè)選擇等離子切割方式，相比傳統(tǒng)的切割方式來看，等離子切割具有高效率、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于大批量生產(chǎn)加工及高精度切割要求，另外從成本角度來看，由于去掉了切割燃?xì)赓M(fèi)用，等離子切割相對成本更為經(jīng)濟(jì)，特別是應(yīng)用于大批量加工生產(chǎn)的時(shí)候，其加工成本控制將更為明顯。

數(shù)控等離子切割機(jī)在采用空氣作為工作氣體時(shí)，對于氣壓有哪些要求?應(yīng)該如何正確匹配?

一般情況下，當(dāng)工作氣壓低于設(shè)備所要求的氣壓值時(shí)，空壓機(jī)所輸入空氣流量小于是小于規(guī)定值的，此時(shí)等離子弧的噴出速度將會減弱，進(jìn)而無法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。

從空壓機(jī)角度來分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外活塞有可能是切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。建議用戶確切了解自身加工要求，包括切割材質(zhì)、切割厚度以及切割時(shí)間，通過上述多方面因素綜合選購適合的空壓機(jī)，當(dāng)空壓機(jī)無法滿足切割要求時(shí)，我們從空壓機(jī)輸出壓力顯示上可明顯看出;另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對空氣過濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。

優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

等離子在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，2012年以來隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟切割厚度已超過15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。

數(shù)控切割機(jī)等離子切割:

數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機(jī)機(jī)床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

缺點(diǎn):

1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。

2.切割厚板時(shí)，割口成V

優(yōu)點(diǎn):

1.切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板?

2.切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上;

3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細(xì)等離子切割則精度更高。

數(shù)控等離子切割機(jī)以工作方式來分:有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分;以切割質(zhì)量來分有普通等離子、精細(xì)等離子、類激光等離子等。 數(shù)控等離子切割機(jī)主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)?

不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割(半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割)。

數(shù)控等離子切割機(jī)前景:

由于數(shù)控等離子切割機(jī)本身切割速度快，切割質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，在不久的將來定會代替部分的人工等離子切割、人工火焰切割機(jī)及數(shù)控火焰切割!

提到數(shù)控切割機(jī)的危害性或許大家不是很了解，那么龍門式數(shù)控切割機(jī)的操作存在哪些危害性了?一旦忽視了這個(gè)問題輕一點(diǎn)說造成身體不舒服，嚴(yán)重點(diǎn)說會致殘甚至死亡，那么我們又該如何有效的去防止這些危害性了?

數(shù)控等離子切割機(jī)機(jī)器的危險(xiǎn)性

● 操作和保養(yǎng)自動化設(shè)備涉及潛在的危險(xiǎn)，操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎從事，以防受

● 如果四肢觸及運(yùn)動的機(jī)器，可能被纏住，甚至受傷;

● 手腳遠(yuǎn)離運(yùn)動的機(jī)器，控制操作 CNC 系統(tǒng)可以通過前面板鍵盤或遙

接口進(jìn)行;

● 操作機(jī)器時(shí)不能穿寬松的衣服及有線繩之類的服飾，以防被機(jī)器纏住

數(shù)控等離子切割機(jī)的高壓電

● 電擊能傷人致死，必須按照廠商規(guī)定步驟及要求進(jìn)行安裝;

● 電源接通時(shí)，不能接觸電線及電纜;

● 該設(shè)備應(yīng)該且只能由受過培訓(xùn)的人操作。

數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)注意的安全保障

1.設(shè)備周圍應(yīng)避免強(qiáng)震動源。

2.工作人員掛牌上崗操作，無關(guān)人員不得上機(jī)，更不準(zhǔn)擅自按動鍵，以免損壞機(jī)器或程序，數(shù)據(jù)丟失。

等離子切割機(jī)應(yīng)注意的安全保障

1.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

2.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

3.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

4.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。

5.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。

6.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

8.高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

1、有效切割寬度:1300mm

2、有效切割長度:2500mm

3、整機(jī)最大運(yùn)行速度:15000mm/min

4、切割精度:+-0.2mm

5、重復(fù)定位精度:+-0.1mm

6、割炬最大升降距離:170mm、200mm、250mm

7、整機(jī)重量:1000KG

1、先進(jìn)的等離子專用數(shù)控系統(tǒng)，全脫機(jī)工作，人性化操作

2、快速數(shù)據(jù)傳輸，采用先進(jìn)的USB接口全脫機(jī)工作，不占用電腦資源

3、多種軟件兼容

4、高效無憂作業(yè)，擁有斷電，斷點(diǎn)續(xù)雕，加工時(shí)間預(yù)測，自動對刀