數(shù)控仿真操作環(huán)境

打開VNUC數(shù)控仿真軟件，進入VNUC主界面后，點選菜單欄 “選項/選擇機床和系統(tǒng)”，進入如圖 3所示選擇機床對話框，選擇“臥式車床/FANUCOiMate-TC”系統(tǒng)，則出現(xiàn)圖 4所示控制操作面板，它與真實機床操作面板幾乎一模一樣。

點按“系統(tǒng)電源”，點按并彈起急停按鈕 ，則系統(tǒng)開機上電。

點按“回零”按鈕，再按 (＋Z)和 (＋X)按鈕，各軸原點指示燈變亮,即回參考點。

首先在菜單欄中選擇“工藝流程/毛坯”，出現(xiàn)對話框，在該對話框中選擇“新毛坯”，出現(xiàn)對毛坯與夾具設(shè)置話框，按照對話框提示設(shè)置毛坯參數(shù)，選擇夾具后確定，出現(xiàn)毛坯列表對話框；在毛坯列表中選擇某毛坯并點選“安裝此毛坯/確定”,出現(xiàn)調(diào)整毛坯位置對話框, 調(diào)整好毛坯在夾具中的位置后關(guān)閉即可。此時觀察視圖區(qū)可以見到工件毛坯被安裝到夾具上。

在菜單欄中選擇“工藝流程/車刀刀庫”，出現(xiàn)所示刀具設(shè)置對話框，在此為所用各刀具選擇刀具類型，設(shè)置刀具參數(shù)后確定。此時觀察視圖區(qū)可以見到各刀具“對號入座”，被安裝到車床刀架上。

假設(shè)工件坐標系原點建在工件右端面中心。

打開主軸正轉(zhuǎn)，選工作方式為手動，分別移動X軸Z軸，平端面、車外圓用試切法對刀。

切削端面后，刀具沿X方向退離工件后，點按偏置/設(shè)置鍵 ，再點軟鍵“坐標系”，調(diào)出工件坐標系設(shè)定界面，將光標移到G54的“Z”之后，在命令行輸入“0”，再點選軟鍵“測量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出G54坐標系Z零點的機床坐標值。

試切一段外圓，刀具沿Z方向退離工件后，在菜單欄選擇“工具/選項/測量”，測量出毛坯的試切直徑值。點選 鍵，在所示界面中，將光標移到G54的“X”之后，在命令行輸入X的測量值，點軟鍵“測量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出G54坐標系的X零點的機床坐標值。

此時G54工件坐標系建立完畢，在程序中用G54調(diào)用該坐標系即可。

打開主軸正轉(zhuǎn)，工作方式選擇手動，分別移動X軸Z軸，平端面、車外圓對刀設(shè)置偏置值。以下是1號刀具的對刀過程：

試切一段外圓，刀具沿Z方向退離工件后，在菜單欄選擇“工具/選項/測量”，測量出毛坯的試切直徑值。點選 鍵在出現(xiàn)的參數(shù)設(shè)置界面中，點選軟鍵“補正”出現(xiàn)刀具偏置值設(shè)置或稱補正界面；將光標移到“G 01”行X列，在命令行輸入所測直徑值，點軟鍵“測量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出X方向刀具的補償值，即完成了X方向刀具偏置值的設(shè)定。

切削端面后，刀具沿X方向退離工件后，在界面將光標移到“G 01”行Z列，在命令行輸入 “0”，點軟鍵“測量”，即可完成了Z方向刀具偏置值的設(shè)定。

編輯程序：進入編輯狀態(tài)，再點選鍵，出現(xiàn)編輯程序界面，在該界面用MDI鍵將程序指令先輸入緩沖區(qū)，然后點 (INSERT)鍵插入即可。程序段可以單獨輸入，也可以幾個程序段一起輸入，但是段與段之間要有“；”隔開（點“EOB”鍵）。如果在輸入程序于緩沖區(qū)時發(fā)現(xiàn)錯誤，點按 （CAN）可以消除光標前面的字符。在已經(jīng)插入的程序中發(fā)現(xiàn)錯誤字符，點 （DELETE）鍵可以刪除；輸入正確的程序字，再點 （ALTER）可以替換錯誤的字符。

上傳NC程序:點選 鍵進入編輯狀態(tài)，再點選 鍵，然后在菜單欄選擇“文件/加載NC代碼文件”，出現(xiàn)圖 15瀏覽磁盤界面，尋找并雙擊找到的程序文件（此文件路徑是個人設(shè)置的），該程序?qū)⒆詣映霈F(xiàn)在顯示窗口中。

點工作方式鍵為“自動” 、“機床鎖住”，然后點按“循環(huán)啟動”，則主軸旋轉(zhuǎn)，進給運動鎖住，坐標值動態(tài)顯示。根據(jù)坐標值的變化情況檢查刀具運動軌跡是否正確，據(jù)此修改程序。校驗結(jié)束后解除“機床鎖住”，確認程序無誤可以進行下一步。

編輯或上傳NC程序，檢查主軸轉(zhuǎn)速和進給速度倍率旋鈕無誤后，點按“循環(huán)啟動”按鈕，機床開始自動加工。

打開VNUC數(shù)控仿真軟件，進入VNUC主界面后，點菜單欄 “選項/選擇機床和系統(tǒng)”，進入選擇機床對話框，選擇“臥式車床”“華中世紀星”系統(tǒng)，則出現(xiàn)圖17所示數(shù)控系統(tǒng)面板，它與真實機床幾乎一模一樣。

首先彈起急停按鈕，則系統(tǒng)開機上電；然后點 “回參考點”，再點按鈕“＋Z”和“+X”，則z軸、x軸即回參考點。

在菜單欄選擇“工藝流程/毛坯”，在出現(xiàn)的毛坯設(shè)置對話框中選擇“新毛坯”，出現(xiàn)對話框，按照對話框提示設(shè)置毛坯參數(shù)后確定，出現(xiàn)毛坯列表對話框；點選某毛坯并點按“安裝此毛坯/確定”,在出現(xiàn)的調(diào)整毛坯位置對話框中調(diào)整毛坯位置合適后關(guān)閉即可。

在菜單欄選擇“工藝流程/車刀刀庫”，出現(xiàn)圖刀具設(shè)置對話框，在此選擇刀具類型，設(shè)置刀具參數(shù)后確定。此時觀察視圖區(qū)，可以見到刀具被安裝到刀架上。

假設(shè)將工件坐標系原點建在毛坯端面中心。

a.安裝刀具、工件，使主軸旋轉(zhuǎn)。

b. 對Z原點：用手動方式使刀具慢速移動，使刀具從右至左接近工件右端面，當?shù)毒邉偨佑|工件右端面時，點選“返回F10 /坐標系F4/G54坐標系F1”，調(diào)出坐標系的界面，用MDI鍵輸入此點的機床坐標Z值，然后點按“ENTER”鍵，系統(tǒng)即可自動記憶工件坐標系Z零點的機床坐標值。

c.對X原點：用手動方式，將刀具慢速移動到工件右端面，移動X軸調(diào)節(jié)吃刀深度適當，負方向移動Z軸試切一段圓柱面后，正Z方向慢速移動刀具退離工件到安全位置，停止主軸旋轉(zhuǎn)。在菜單欄選擇“工具/選項/測量”，測量出毛坯的試切直徑值，據(jù)此計算出刀具所在位置的機床坐標值與所測直徑值之差，即工件坐標系X原點的機床坐標值；點選“返回F10 /坐標系F4/G54坐標系F1”調(diào)出坐標系的界面，用MDI鍵輸入該值，然后點按“ENTER”鍵，系統(tǒng)即可自動記憶工件坐標系X零點的機床坐標值。

此時G54工件坐標系建立完畢，在程序中用G54調(diào)用該坐標系即可。

設(shè)工件坐標系在工件右端面中心。打開“主軸正轉(zhuǎn)”，選擇“手動” 工作方式，調(diào)節(jié)“±X”和“±Z”，試切毛坯，即車外圓、平端面。

車外圓后沿正Z方向退出刀具，在菜單欄選擇“工具/選項/測量”，測量出試切的直徑。點選“MDI F4/刀偏表F2”出現(xiàn)界面；用MDI鍵在“試切直徑”列輸入X向試切直徑值回車確認，則完成了X方向刀具偏置值的設(shè)定；平端面后刀具停在工件端面不動，用MDI鍵在“試切長度”列輸入Z向試切值“0”回車確認，即完成了Z方向刀具偏置值的設(shè)定。

編輯程序：在菜單欄選擇“編輯程序F2/選擇編輯程序F2/新建程序F3（F1、F2）”，用鍵盤輸入NC程序。

上傳程序：點軟鍵 “返回F10”直至返回到主菜單條，選擇“自動加工F1”，再選 “程序編輯F2/磁盤程序F1”，瀏覽磁盤找尋NC程序文件，雙擊找到的文件，則NC程序?qū)⒆詣映霈F(xiàn)在顯示窗口。

方法一：點選“自動加工F1/程序校驗F3”，此時機床不動，坐標值動態(tài)顯示。

方法二：置加工方式為“自動”， 點按“機床鎖住”/“循環(huán)啟動”，此時主軸旋轉(zhuǎn)，進給運動鎖住，坐標值動態(tài)顯示。校驗結(jié)束后解除“機床鎖住”，確認程序無誤后進行下一步。

上傳或編輯加工程序后，檢查“主軸修調(diào)”和“進給修調(diào)”等按鈕無誤后，點按“循環(huán)啟動”按鈕，機床開始自動加工。

打開VNUC數(shù)控仿真軟件，進入VNUC主界面后，點選菜單欄 “選項/選擇機床和系統(tǒng)”，進入選擇機床對話框，選擇“3軸立式銑床”“FANUC0iMA”系統(tǒng)，則出現(xiàn)操作面板，它與真實機床基本相同。

點啟動鍵 機床系統(tǒng)上電，點按并彈起急停鍵 機床開機。

點按 鍵進入回參考點狀態(tài)，點選各坐標軸控制鍵使之分別處在X、Y、Z狀態(tài)，點按 “+”按鈕，此時機床各軸分別回參考點，原點燈 變亮，X、Y、Z軸即回參考點，此時顯示屏機械坐標系（機床坐標系）的各軸坐標值為零。

首先在菜單欄選擇“工藝流程/毛坯” ，在出現(xiàn)的毛坯設(shè)置對話框中點選“新毛坯”，按照對話框提示定義毛坯，選擇夾具類型。例如選虎鉗裝夾，則出現(xiàn)調(diào)整工件位置對話框，在此點按“上移、下移、左移、右移”調(diào)整工件位置后確定；若夾具選為“工藝板”或“壓板”，則點選“設(shè)定壓板”，出現(xiàn)對話框，在此設(shè)置壓板位置及尺寸后確認，即返回毛坯列表對話框，在毛坯列表選擇毛坯，點選“安裝此毛坯/確定”，此時視圖區(qū)可見工件連同夾具被安裝到機床工作臺上。

在菜單欄選擇“工藝流程/銑床刀具庫”，出現(xiàn)所示對話框，在此選擇刀具類型，設(shè)置刀具參數(shù)后點選“確定”，此時在視圖區(qū)可見刀具連同刀柄被安裝到主軸上。

（1）對刀求工件原點的機床坐標值

在菜單欄選擇“工藝流程\基準工具”后出現(xiàn)基準工具參數(shù)設(shè)置對話框，在此設(shè)置對刀工具長度與半徑后 “確定”，此時在視圖區(qū)可以見到對刀基準工具（對刀儀）已裝到主軸上。

在菜單欄選擇“工具\輔助視圖”，視圖區(qū)下方出現(xiàn)對刀輔助視圖，在此可以選擇塞尺厚度，并顯示對刀儀移動情況。

移動對刀儀：把鼠標置于視圖區(qū)并點右鍵，選擇“顯示手輪”則出現(xiàn)手輪，調(diào)節(jié)倍率，轉(zhuǎn)動手輪移動對刀儀，使其從X方向趨近工件，直到對刀儀接近工件側(cè)面，提示區(qū)顯示“塞尺檢查結(jié)果，合適”為止，此時記下X軸對刀點的機床坐標值。同樣方法，可分別求得Y軸和Z軸對刀點的機床坐標值。根據(jù)對刀點的機床坐標值、刀具直徑、對刀點與工件原點的距離，以及塞尺厚度可以計算出工件坐標系原點的機床坐標值。

（2） 輸入工件坐標系原點的機床坐標值

點按 此時出現(xiàn)刀具偏置設(shè)置界面；點軟鍵“坐標系”出現(xiàn)坐標系設(shè)置界面；移動光標到G54的X位置,輸入對刀獲得的工件坐標系X原點的機床坐標值，點 鍵即可。同樣方法 設(shè)置工件坐標系Y、Z原點。此時工件坐標系G54設(shè)置完畢，NC程序中用G54調(diào)用即可。

其它坐標系的設(shè)置方法與G54的設(shè)置類似。

編輯程序：點選編輯鍵 進入編輯狀態(tài)，再點程序鍵 即出現(xiàn)程序編輯界面。在該界面用MDI鍵盤將程序指令先輸入緩沖區(qū)，然后點 (INSERT)鍵插入即可。程序段可以單獨輸入，也可以幾個程序段一起輸入，但是段與段之間要用分號“；”（點“EOB”鍵）隔開。輸入的程序字符如果在緩沖區(qū)發(fā)現(xiàn)錯誤，可以點按 鍵取消光標前面的字符，如果已經(jīng)用 鍵插入的程序中發(fā)現(xiàn)錯誤，可以用 鍵進行刪除，或者輸入正確的字符后點 鍵替換錯誤的字符。

上傳程序：點選 鍵進入編輯狀態(tài)，再點選 鍵，然后在菜單欄選擇“文件/加載NC代碼文件”，瀏覽出現(xiàn)的磁盤，尋找并雙擊找到的程序文件，該程序?qū)⒆詣映霈F(xiàn)在顯示窗口中。

點按 ，再點軟鍵“坐標系”調(diào)出設(shè)置工件坐標系的界面，將光標移至“（EXT）”的“Z”之右，輸入機床空運轉(zhuǎn)的安全高度例如“50”，點按 鍵輸入；在編輯方式下調(diào)出NC程序，點復(fù)位鍵 將光標移至程序的開頭；點自動鍵 和循環(huán)啟動鍵 運行該程序，觀察刀具運動軌跡是否正確，據(jù)此修改程序。

用上傳或編輯的方法調(diào)出NC程序，檢查操作面板上的進給速度倍率旋鈕、主軸轉(zhuǎn)速倍率旋鈕以及其它各功能鍵正常后，點按 進入自動工作狀態(tài)，最后點按循環(huán)啟動按鈕 , 此時開始自動加工。

打開VNUC數(shù)控仿真軟件，選擇“3軸立式加工中心”機床和“西門子802D”數(shù)控系統(tǒng)，則進入仿真加工主界面。顯示屏上方為菜單欄，下方分為左右兩部分，左側(cè)為三維仿真視圖區(qū)，右側(cè)為圖 39所示該加工中心的仿真控制操作面板，與西門子802D加工中心真機的控制操作面板非常相似。

控制操作面板的上部為屏幕顯示區(qū)，顯示區(qū)下方和右側(cè)灰色方塊為控制操作軟鍵。操作軟鍵采用菜單形式，在相應(yīng)軟鍵上方或右側(cè)顯示其功能提示。按下某功能軟鍵，可以進入該軟鍵對應(yīng)的下級子菜單，有些菜單下有多級子菜單，當進入子菜單后，可以通過點擊“返回”軟鍵，返回上一級菜單。

控制操作面板的左下部為數(shù)控系統(tǒng)功能鍵區(qū)，右下部為機床操作功能鍵區(qū)。

（1）進入系統(tǒng)后，顯示屏上方顯示文字 “0030 急?！保c按急停鍵，使急停鍵彈起，這時該行文字消失。

（2）按下機床控制面板上的手動鍵 ，再按下回參考點鍵 ，出現(xiàn)界面，顯示屏上X、Y、Z坐標軸后顯示空心圓。

（3）分別按下 、 、 鍵，移動機床的X、Y、Z坐標軸，回到參考點時，顯示屏上X、Y、Z坐標軸后的空心圓變?yōu)閷嵭膱A。

首先在菜單欄選擇“工藝流程/毛坯” ，在出現(xiàn)的毛坯列表對話框中點選“新毛坯”，按照對話框提示定義毛坯，選擇夾具類型。若夾具選為“工藝板”或“壓板”，則點選“設(shè)定壓板”，出現(xiàn)對話框，在此選擇壓板位置并設(shè)置尺寸，然后點“確認”，即返回毛坯列表對話框。在毛坯列表選擇毛坯，點選“安裝此毛坯”/“確定”，再在菜單欄點選“工藝流程/安裝壓板” ，此時在視圖區(qū)可見工件連同夾具被安裝到機床工作臺上。

（1）在菜單欄選擇“工藝流程/加工中心刀具庫”，出現(xiàn)加工中心刀具設(shè)置對話框，在此可以看到該機床的刀具庫共有20個刀座位。

（2）首先在左側(cè)刀具庫中選定刀具位置，然后在右部對話框輸入刀具名，選擇刀具類型，設(shè)置刀具參數(shù)，最后點選“確認修改”， 此時在刀具庫中可見該刀具被顯示于刀具庫列表相應(yīng)位置。

（3）在刀具庫列表中選擇某刀具，再點選“安裝”/“確認”，此時在視圖區(qū)可見刀具連同刀柄被安裝到機床刀庫的相應(yīng)位置上。

（1）建立新刀具

點按數(shù)控系統(tǒng)功能鍵區(qū)參數(shù)操作區(qū)域鍵 ，出現(xiàn)參數(shù)設(shè)置窗口；點右側(cè)軟鍵“新刀具”，顯示屏右側(cè)出現(xiàn)“鉆削”和“銑刀”兩個菜單項，在此可以設(shè)定兩種類型刀具的刀具號。例如，要建立刀具號為6的銑刀，其操作步驟如下：

①點軟鍵“新刀具/銑刀”，使用數(shù)控系統(tǒng)面板上的數(shù)字鍵，輸入數(shù)字6。

②點擊右下方的“確認”軟鍵，這時在出現(xiàn)界面的刀具清單里會出現(xiàn)新建立的6號銑刀。

（2）設(shè)置刀具幾何參數(shù)及刀補參數(shù)

在圖 45所示參數(shù)設(shè)置界面點選軟鍵“刀具表”，打開刀具補償設(shè)置窗口，該窗口顯示所建立的刀具清單；移動光標將光標定位到需要輸入數(shù)據(jù)的位置，點選數(shù)控系統(tǒng)功能健區(qū)的數(shù)字鍵，輸入刀具幾何參數(shù)或刀補參數(shù)數(shù)值后，點按輸入鍵 確認即可。

設(shè)置工件坐標系即設(shè)置零點偏置值，在該機床有手動對刀和自動測量兩種常用方法。

（1）手動對刀設(shè)置工件坐標系

①對刀求工件原點的機床坐標值

在菜單欄選擇“工藝流程\基準工具”后出現(xiàn)基準工具參數(shù)設(shè)置對話框，在此設(shè)置對刀工具長度與半徑后 “確定”，此時在視圖區(qū)可以見到對刀基準工具（對刀儀）已裝到主軸上。

在菜單欄選擇“工具\輔助視圖”，視圖區(qū)下方出現(xiàn)對刀輔助視圖，在此可以選擇塞尺厚度，并顯示對刀儀移動情況。

如對X軸，用手動或增量方式移動對刀儀，使其沿X方向從右向左趨近工件，直到對刀儀接近工件側(cè)面，提示區(qū)顯示“塞尺檢查結(jié)果，合適”為止，此時記下對刀點的X軸機床坐標值。同樣方法，可分別求得Y軸和Z軸的對刀點的機床坐標值。根據(jù)對刀點的機床坐標值、刀具直徑、塞尺厚度和對刀點到工件原點的距離，計算出工件原點的機床坐標值，即零點偏置值。

②輸入對刀獲取的零點偏置值

在圖 45所示參數(shù)設(shè)置界面點選軟鍵“零點偏置”，出現(xiàn)零點偏置設(shè)置對話框；使用光標鍵 移動光標，將光標分別定位到所選坐標系，例如G54所在行X、Y、Z列，使用數(shù)控系統(tǒng)功能健區(qū)的數(shù)字鍵，分別輸入對刀所得零點偏置值，點輸入鍵 確認，此時G54坐標系建立，程序中用G54調(diào)用該坐標系即可。

（2）自動測量設(shè)置工件坐標系

①測量工件

用手動或增量方式移動對刀儀，直到對刀儀接近工件側(cè)面，提示區(qū)顯示“塞尺檢查結(jié)果，合適”為止。

按下數(shù)控系統(tǒng)功能健區(qū)的參數(shù)操作區(qū)域鍵 ，出現(xiàn)參數(shù)設(shè)置窗口；點選軟鍵“刀具表”，打開刀具補償設(shè)置窗口，該窗口顯示的刀具清單；在該界面將光標定位到所選刀具需要輸入數(shù)據(jù)的位置，點選數(shù)控系統(tǒng)功能健區(qū)的數(shù)字鍵，輸入刀具長度和半徑，如果測量Z軸，“半徑”處要設(shè)置為0，測量X、Y軸時“半徑”處設(shè)置為刀具半徑值。

單擊“零點偏置”/“測量工件”軟鍵，出現(xiàn)界面；在界面右側(cè)選擇要測量的坐標軸軟鍵，如選“X”，在界面下方顯示X軸坐標方向及要設(shè)置的參數(shù)項；移動光標到需要輸入數(shù)據(jù)的位置，填入?yún)?shù)值：在“T”后面輸入刀具號點擊輸入鍵 確認；用選擇/轉(zhuǎn)換鍵 選擇零點偏置存儲位置，例如G54；用選擇/轉(zhuǎn)換鍵 選擇半徑正負號，刀具向+X，+Y方向移動，半徑為正號，刀具向-X，-Y移動，半徑為負號；對X軸或Y軸時在“距離”處輸入塞尺厚度和對刀點到工件原點距離之和，刀具向+X，+Y方向移動，距離為負號，刀具向-X，-Y移動，距離為正號；對Z軸時在“距離”處輸入塞尺厚度的負值，點擊輸入鍵 確認。數(shù)據(jù)輸入完畢后，單擊界面右側(cè)的“計算”軟鍵，系統(tǒng)會自動計算G54工件坐標系原點的機床坐標值并儲存到指定位置。

②測量刀具

用手動或增量方式移動對刀儀使其趨近工件，直到對刀儀接近工件側(cè)面，提示區(qū)顯示“塞尺檢查結(jié)果，合適”為止。按下數(shù)控系統(tǒng)控制面板上的參數(shù)操作區(qū)域鍵 ，再單擊“測量刀具”軟鍵，出現(xiàn)界面；點該界面右側(cè)軟鍵 “直徑”，出現(xiàn)界面，點“長度”出現(xiàn)界面。在界面下方顯示自動測量時需要填入的參數(shù)項。

移動光標到需要輸入數(shù)據(jù)的位置，填入?yún)?shù)值：測量X軸或Y軸時，在“距離”后輸入刀具中心在工件坐標系的坐標值，測量Z軸時，在“距離”后僅輸入塞尺厚度，點擊輸入鍵 確認；用 “選擇/轉(zhuǎn)換鍵”選擇零點偏置存儲位置“BASE”。數(shù)據(jù)輸入完畢后，再單擊界面右側(cè)“設(shè)置直徑”或“設(shè)置長度”軟鍵，在“直徑”或“長度”后即顯示自動計算的被測刀具的補償值。

（1）編輯程序

輸入新程序：按下程序管理操作區(qū)域鍵 ，再點右側(cè)“新程序”軟鍵；使用字母數(shù)字鍵，輸入程序名（程序名是字母或字母和數(shù)字組合，但前兩位必須是字母，例如 “JI123”），按“確認”軟鍵即可輸入，如果按“中斷”軟鍵，則剛才輸入的程序名無效。程序段通過數(shù)控系統(tǒng)功能鍵區(qū)的字母數(shù)字鍵輸入，每輸入一段后點輸入鍵 確認即可換行。

編輯當前程序：如果當前零件程序不處于執(zhí)行狀態(tài)，可以進行該程序的編輯。

點擊程序操作區(qū)域鍵 ，出現(xiàn)程序名列表；移動光標到需要編輯的程序名上，單擊右側(cè)“程序打開”軟鍵打開該程序，再點下方的“編輯”軟鍵，使用光標鍵和字母數(shù)字鍵對該程序進行編輯。移動光標到需要刪除的字符處，按刪除鍵 刪除光標后面的字符，按退格刪除鍵 刪除光標前面的字符。

（2）上傳程序

點選 鍵進入程序操作界面，然后在VNUC主菜單欄選擇“文件/加載NC代碼文件”，瀏覽出現(xiàn)的磁盤，尋找并打開找到的程序文件，該程序?qū)⒆詣映霈F(xiàn)在顯示窗口中。

當調(diào)出某程序后，按下自動方式鍵 ，系統(tǒng)進入自動運行方式，按循環(huán)啟動鍵 ，系統(tǒng)執(zhí)行程序，開始自動加工。

按進給保持鍵 ，可以暫停正在加工的程序，再按循環(huán)啟動鍵 ，恢復(fù)被暫停的程序。按復(fù)位鍵 ，可以中斷程序運行，再按循環(huán)啟動鍵 ，程序?qū)念^開始執(zhí)行。

主要參考文獻

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《數(shù)控仿真技術(shù)實用教程》是2007年清華大學(xué)出版社出版的圖書，作者是袁宗杰，鄧愛國。