炭黑粒徑

炭黑粒子大小通常以算術(shù)平均粒徑表示。炭黑 粒徑范圍為8一500nm，橡膠用炭黑粒徑為18一SOOnm,,測 定炭黑粒徑的最直接方法是電子顯微鏡法，先將炭黑按一定 方式制樣再直接用電了顯微鏡拍照測定粒徑;也可根據(jù)氮吸 附法及碘吸附法等測定比表而積計算出炭黑粒徑。炭黑粒徑 分布指炭黑粒徑大小的分布。炭黑粒徑分布表征炭黑的補強 性能。

編輯：上海淞江集團董帝豪（圖文為隨機配圖）

使用低硬度膠料時，常常遇見膠料表面形成五顏六色的花紋，該現(xiàn)象雖然不會影響膠料的性能，但卻嚴重影響膠料的外觀，為客戶造成困擾。

原因分析：

（一）配方設(shè)計

1、一般情況下，炭黑粒徑越小，比表面積越大，粒子上攜帶的副產(chǎn)品越多，一些副產(chǎn)品因溶解度的不同從膠料中析出的可能性越大，從而造成泛彩。像N220、N330等高補強炭黑泛彩的可能性要遠大于N660、N774、N990等炭黑。另外N550和N774表觀泛紅，N330泛藍；

三元乙丙橡膠的原料中加入了惰性填料，其中惰性填料優(yōu)選為硅粉.它能夠有效的吸收炭黑表面的官能團數(shù)量，能夠與炭黑表面的羥基、羰基和羧基發(fā)生反應(yīng)，同時將這些官能團束縛住，從而防止這些官能團與空氣中氧接觸，在陽光散射下形成泛彩的風(fēng)險；

三元乙丙橡膠的原料的炭黑選用為中低補強炭黑，其作用是中低補強炭黑表面攜帶的官能團數(shù)量較高補強炭黑少，即表面羥基、羧基和羰基的數(shù)量少，同時生產(chǎn)過程中很好與橡膠進行混煉，從而可以避免炭黑表面的官能團和副產(chǎn)物造成泛彩的風(fēng)險；

在制備工藝上將中低補強炭黑和油料分次加入，其目的在于能夠避免混煉過程產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，造成膠料不能正常升溫；

2、使用品質(zhì)較高的石蠟油，會降低泛彩的風(fēng)險，例如等高閃點，提純度較高的石蠟油。另外可在配方設(shè)計時使用充油乙丙膠，相對減少石蠟油的使用分數(shù)；

3、4010NA（EPDM一般不加，天然膠較多），石油樹脂這類助劑也會出現(xiàn)泛彩問題。

4、煉膠時石蠟油、炭黑和一些助劑分散不均勻。

（二）生產(chǎn)工藝參數(shù)

1、膠料欠硫造成的泛彩；

2、模具材質(zhì)不均勻，受熱局部藍光，以高溫快速硫化較多。

（三）貯存環(huán)境

膠料的儲存環(huán)境對膠料泛彩也有很大的影響，要求膠料的儲存環(huán)境要避免陽光直曬。如果將膠料在陽光下直曬，會造成膠料中的配合劑從膠料中析出，從而造成泛彩

解決方案：

1、調(diào)整炭黑配比，高低補強炭黑配合使用；

2、盡量選擇高閃點，高粘度的軟化劑，環(huán)烷油比石蠟油解決抑制泛彩要好一些，或使用白油。低硬度膠料使用充油膠，減少軟化劑用量；

3、有泛彩現(xiàn)象，可調(diào)整填料的配比，盡量使用納米硅鋁酸鹽，強威粉等材料，加入10到20份對解決泛彩有幫助；

4、膠料中可不用4010等重物質(zhì)防老劑；

5、硫化體系調(diào)整，或調(diào)整硫化工藝，避免欠硫；

6、改善加工工藝，提高膠料分散性；

7、注意膠料貯存環(huán)境，保證避免陽光直射、溫濕度適宜。

鍋爐換熱器用橡膠接頭：乙丙膠料泛彩

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