陶瓷超聲波清洗機(jī)適用范圍

陶瓷膜孔內(nèi)的污染物的清洗2100433B

相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗顯示出了巨大的優(yōu)越性。超聲波清洗取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將膜孔內(nèi)的污染物清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

陶瓷超聲波清洗機(jī)物理方法

物理清洗是指用人工或機(jī)械方法從膜面上或膜孔內(nèi)去除污染物，主要采用水或氣進(jìn)行沖洗的方法。沖洗時(shí)應(yīng)在低壓下進(jìn)行，以免對(duì)膜造成損傷。包括正向沖洗、變向沖洗、振動(dòng)、排氣沖水法、空氣噴射和循環(huán)洗滌等多種方法。

陶瓷超聲波清洗機(jī)化學(xué)方法

使用化學(xué)清洗劑必須與膜材料相容，并嚴(yán)格按膜生產(chǎn)提出的條件（壓力、溫度和流速等）進(jìn)行清洗，以防膜生產(chǎn)不可逆的損傷

陶瓷超聲波清洗機(jī)電清洗方法

電清洗就是在膜上施加電場(chǎng)使帶電粒子或分子沿電場(chǎng)方向移動(dòng)，在一定時(shí)間隔內(nèi)施加電場(chǎng)且無須中斷操作就可除去界面上的粒子或分子。這種方法存在的缺點(diǎn)是需要用導(dǎo)電膜和安裝有電極和特殊膜器。

無論用這三種哪種方法進(jìn)行膜清洗都會(huì)對(duì)膜造成傷害，因此、為了提高清洗質(zhì)量超聲波清洗成了最好的選擇。

因陶瓷材料是用天然或合成化合物經(jīng)過成形和高溫?zé)Y(jié)制成的一類無機(jī)非金屬材料。它具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點(diǎn)?？捎米鹘Y(jié)構(gòu)材料、刀具材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料。所以陶瓷材料的結(jié)構(gòu)決定了陶瓷材料超聲波清洗機(jī)是陶瓷材料在生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生的必然，是一款必不可少的一個(gè)設(shè)備。

氧化鋯陶瓷插芯，其用來穿光纖的小孔孔徑為Ф125.3μm。在經(jīng)過了各道工序加工后，小孔內(nèi)殘留了各種污物，有切削加工中產(chǎn)品的陶瓷粉，有用來加工內(nèi)孔的金剛石粉，粒徑都在0.5μm以下。陶瓷插芯小孔之小，內(nèi)孔里污物的復(fù)雜性，決定了在陶瓷插芯整個(gè)制作工藝過程中，內(nèi)孔污物的有效去除占有舉足輕重的地位。這使得陶瓷插芯的生產(chǎn)設(shè)備必須是專業(yè)設(shè)備，也是只能用于生產(chǎn)陶瓷插芯。光纖陶瓷插芯超聲波清洗機(jī)作為生產(chǎn)過程中的一個(gè)配套設(shè)備，起到重要作用。

光纖陶瓷插芯產(chǎn)品的高質(zhì)量要求，決定了光纖陶瓷插芯專用超聲波清洗機(jī)具有以下優(yōu)越性：

1、極少會(huì)傷害到被清洗零件。

2、能夠洗凈微小的粒子。

3、很少會(huì)引超洗凈斑，交有良好的洗凈均一性。

4、不會(huì)產(chǎn)生噪音。

5、可清除附近氧化鈰（cerium oxide），二氣化硅（sillicon dioxide）等研磨劑中干燥后的粒子。

6、可良好產(chǎn)生及持續(xù)空穴現(xiàn)象（清洗能力強(qiáng)）。

7、表面的交換性（exchange of surface contamination）良好，因?yàn)槲廴緮U(kuò)散快，能加強(qiáng)清洗能力，縮短清洗時(shí)間。

8、DI Water的沖洗性能良好，在清洗過程中即使清洗劑干燥，也可以沖洗。

9、可除去固著性的塵埃。

10、可優(yōu)越清除0.5μ以下的粒子。2100433B