連接提升容器和傳遞礦井提升機動力用的鋼絲繩索。
《冶金學名詞》第二版。
礦井提升用鋼絲繩,國產(chǎn)的鋼絲繩一般光面的1.2~1.5萬/t,進口的鋼絲繩一般光面的4~6萬/t,
光面帶油8MM鋼絲繩。1.8元/米 光面帶油14MM鋼絲繩,4.5元/米 光面帶油16MM鋼絲繩,6元/米
系指用鉆機鉆孔成型的工藝鉆機類型發(fā)展至今,根據(jù)樁位地質(zhì)資料和樁的類型,樁長、施工進度要求,自有設備等綜合比選確定目前沖擊鉆較為常用,鉆至標高后檢查孔位孔深是否達標并清理孔底渣土,吊放鋼筋籠并固定,連續(xù)...
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主要介紹應用鋼絲繩探傷儀的重要性,以及應用EMT智能鋼絲繩探傷儀后,解決了一些鋼絲繩使用過程中產(chǎn)生的一些安全隱患問題,并取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
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本文主要介紹原來的提升機鋼絲繩上繩方式存在的安全隱患以及新的上繩方式的優(yōu)點,以及在使用過程中的安全、高效、省時、省力。
1.按覆蓋膠性能可分為:普通型鋼絲繩提升帶,阻燃型鋼絲繩提升帶 ,耐熱型鋼絲繩提升帶,耐磨型鋼絲繩提升帶,耐寒型鋼絲繩提升帶,耐酸堿型鋼絲繩提升帶,阻燃型鋼絲繩提升帶等品種。
2.按內(nèi)部結(jié)構(gòu)可分為:普通結(jié)構(gòu)型、橫向增強型、預埋線圈防撕裂型。
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歷史最久,應用最廣。特點是鋼絲繩牽引容器在井筒中按規(guī)定的加速、等速、減速和爬行速度升降,要求停車準確。設備功率較大,整套機電系統(tǒng)必須具有完善的控制和保護性能。鋼絲繩提升是由原始的提水工具逐步發(fā)展演變而來的。中國于公元前一千多年左右發(fā)明桔槔,用以汲水。后來又發(fā)明了手搖轆轤,戰(zhàn)國初期已用作采礦提升工具。公元前約200年,四川用畜力絞車汲鹵。19世紀初期,德國制出第一臺蒸汽機拖動的木結(jié)構(gòu)纏繞式提升機。1827年又出現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)提升機。1877年德國設計出第一臺單鋼絲繩(單繩)摩擦式(戈培)提升機;1905年德國又制出電力拖動的提升機。1938年瑞典制出雙鋼絲繩(多繩)摩擦式提升機(見鋼絲繩運輸)。
一般先由多根鋼絲捻成股,再由若千股(多用6股)圍繞繩芯捻制成繩,繩芯材料為劍麻或合成纖維,密封型鋼絲繩用鋼絲作繩芯口鋼絲繩的捻向分左捻和右捻兩種。繩股捻向與鋼絲在股內(nèi)捻向相同者稱順(同向)捻鋼絲繩、反之稱逆捻(交互)鋼絲繩。順捻鋼絲繩比逆捻鋼絲繩柔軟、表面光滑、與繩槽接觸面積大。但它有較大的捻向恢復力,不允許在無罐道情況下工作 。
鋼絲有光面的和鍍鋅的兩種.鍍鋅的可防誘蝕,但價格較高。礦井提升鋼絲繩用的鋼絲繩抗拉強度一般為1470-2100N/mm2,井深時用較大值,南非在超深井中用了2100N/mm2的鋼絲繩,并在試驗更高強度的鋼絲繩。中國礦山井深一般不超過1000m。據(jù)此,1988年國家標準規(guī)定了礦井提升鋼絲繩的鋼絲公稱抗拉強度為1570、/1670/1770N/mm2,還規(guī)定銘絲繩應制成不松散的,即鋼絲繩鋸斷后,繩投和鋼絲都不松散。這種鋼絲繩彎曲疲勞強度較高,打結(jié)趨勢小,安裝較方便 。
歐洲在鋼絲繩使用和制造方面發(fā)展較快、早在19世紀初。就在礦井使用鐵絲制成的繩索代替麻繩和鐵鏈。1834年德國首先在礦井試用了鋼絲繩,礦井提升鋼絲繩直徑一般為12.7-65mm,最粗的是德國一臺單繩摩擦式提升設備上用的直徑為90mm的鋼絲繩。隨礦井深度的不斷加大,提升鋼絲繩在向結(jié)構(gòu)緊密、高強度方向發(fā)展。同時也在尋求用輕型高強度塑料繩代替鋼絲繩,如80年代末美國礦業(yè)局已試驗Kevlar繩。它叮用于深井提升。Kevlar繩與同直徑的鋼絲繩相比,前者強度雖為后者的80%左右,但重量僅為后者的20%,從而可提高一次提升量。