中文名 | 外摻劑 | 外文名 | The additive agent |
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學(xué)????科 | 土木工程 | 領(lǐng)????域 | 建筑 |
指????標 | 強度 | 作????用 | 增加固化土強度 |
用適量水泥分別與pH 值不同的GT 系列土樣和CEC 值不同的NT 系列土樣制備成SI 不同的固化土試樣;在這些固化土試樣中摻加不同的外摻劑,考察外摻劑對固化土抗壓強度的作用。并采用天然土樣BT與TT2、土樣TT1 與WT 進行驗證。
固化土中CH 飽和度SI=log(Q/Ksp),Ksp 為CH 的溶度積常數(shù),Q=[Ca2 ]×[OH-]2[10],為CH 的反應(yīng)商,表明了CH 濃度的變化情況,由溶度積規(guī)則可知:當(dāng)Q≥Ksp 時,CH 達到飽和,SI≥0;Q<Ksp 時,CH 未飽和,SI<0。
外摻劑NH,CH,MH 作為強及中強堿,可直接增加固化土中OH-及Ca2 濃度;強堿弱酸鹽NC 和KC水解后可使OH-濃度增加;這都可使Q 增加,進而增大SI。
在GT 系列土樣中均摻加12%的水泥摻量、并分別摻加0~8%的CH、KC、NH、NC、MH 等外摻劑(令外摻劑摻量為CW,為土樣的質(zhì)量百分比。外摻劑以1%摻量依次遞增,下同),令形成的固化土為GS1~GS6;在土樣NT1~NT5 中均摻加15%的水泥摻量、并分別摻加0~7%的CH、 NH、MH、NC 等外摻劑,令形成的固化土為NS1~NS5;天然土樣BT 與TT2、WT 與TT1 同時摻加水泥和外摻劑CH、NH、NC形成的固化土為BS 和TS1、WS 和TS2??疾霨S 和NS 系列固化土的30 d 齡期抗壓強度(qu);BS、TS1、WS 和TS2 的90 d 齡期qu 及部分固化土試件的SI 。
在同樣水泥摻量下,pH 值為7.2 的GT3 的固化土的SI=-0.09,表明GS3 尚處于CH 不飽和狀態(tài),而pH 值為8.9 的GT4 的固化土的SI=0.06,表明GS4 中CH 已飽和;顯然土樣原始pH 值低于GT3的土樣GT1、GT2 的固化土中也都處于CH 不飽和狀態(tài);且土樣的pH 值越低,固化土SI 也越低。而土樣原始pH 值高于GT4 的土樣GT5、GT6 的固化土中也都處于CH 飽和狀態(tài)。qu 隨土樣pH 值(即隨固化土SI)的提高而提高,但當(dāng)固化土CH 飽和之后,qu 則不再隨土樣pH 值(即固化土SI)的提高而增長。
對于CH 已經(jīng)飽和的GS4~GS6,增加CH 并不能提高qu;而對CH 尚未飽和的GS1~GS3,隨著CH 摻量的增加,qu 相應(yīng)提高,但當(dāng)CH摻量提高到一定程度后,進一步增加CH 摻量,qu 不再提高,且最終各固化土強度基本一致;土樣pH 值越低,達到qu 不再提高的CH 摻量相應(yīng)越高。qu 不再隨CH摻量增加所對應(yīng)CH摻量應(yīng)該就是使固化土CH達到飽和的摻量。
土與水泥拌合后,水泥水化生成CH 和C-S-H,前者對固化土強度沒有直接影響,而后者是固化土強度的主要貢獻者,C-S-H按下式生成[2]:Ca2 (aq.) xHSiO? (aq.) OH? (aq.)?2 2 xCaO?SiO ?H O,顯然 Ca2 ,OH-離子濃度決定了C-S-H 生成量。當(dāng)固化土中CH 不飽和時,土樣對CH的進一步吸收將消耗本應(yīng)用于生成C-S-H 的Ca2 和OH-,導(dǎo)致C-S-H 生成量減少。
上述試驗現(xiàn)象表明:土樣pH 值影響固化土CH 飽和度,進而影響固化土強度。固化土中CH 不飽和時,固化土中CH 飽和度決定C-S-H 的生成量,進而決定固化土強度;固化土CH 飽和后C-S-H可以足量生成,而CH 本身對固化土強度沒有直接貢獻,因此,進一步增加CH、進一步提高固化土CH飽和度,并不能增加固化土強度。
與摻加CH 的結(jié)果類似:對于CH已經(jīng)飽和的GS4~GS6,增加KC、NH、MH、NC,并不能進一步提高qu;而對于CH 尚未飽和的GS1~GS3,隨著KC、NH、MH、NC 摻量的增加,qu 相應(yīng)提高,但KC、NH、MH、NC 摻量提高到一定程度后,進一步增加其摻量qu 不再提高;土樣pH 值越低,達到qu 不再提高的外摻劑摻量相應(yīng)越高。在CH 和不同外摻劑作用下得到的固化土最終強度基本一致。根據(jù)這些試驗現(xiàn)象可以推斷:NH、CH、NC、KC、MH 可以提高固化土SI,通過提高SI 來增加C-S-H 生成量,進而提高qu。
對于NT 系列土樣,由CEC 最小的土樣NT5 制成的固化土強度最高,隨著土樣CEC 的增加,相應(yīng)的固化土強度隨之降低;除NS5 中CH 已飽和外,其它各試件中均未達到CH 飽和狀態(tài),且隨著土樣CEC 的增加相應(yīng)的固化土中SI 下降。可見:NS 系列固化土中,NT5 在摻加15%水泥后再摻加CH,qu 基本沒有變化;而其它各土樣在摻加15%水泥的基礎(chǔ)上,隨著CH 摻量的增加,qu 相應(yīng)提高,但當(dāng)CH 摻量達到某一值后,進一步加入CH,qu 則不再提高;且最終各固化土強度基本一致。隨著土樣CEC 的增加,使qu 不再增加的CH 摻量也相應(yīng)增加。
上述試驗結(jié)果說明:土樣CEC 的增加降低了固化土的SI,進而降低C-S-H 生成量,導(dǎo)致qu 降低。如前所述:隨著CH 的加入,固化土中SI 提高,水泥水化產(chǎn)生的C-S-H 生成量相應(yīng)提高,導(dǎo)致qu 提高;當(dāng)固化土中達到CH 飽和后,水泥水化產(chǎn)生的C-S-H 可以足量生成,qu 達到最大值;由于CH 對qu 沒有直接貢獻,此后,進一步增加CH,qu 不再增高;土樣CEC越高,導(dǎo)致固化土SI 越低,因此,抵消CEC 作用需要的CH 也越高。
與摻加CH 的結(jié)果類似:對于CH尚未飽和的NS1~NS4,隨著NH、MH、NC 摻量的增加,qu 相應(yīng)提高,但摻量提高到一定程度后,進一步增加NH、MH、NC 的摻量,qu 不再提高,且最終各固化土強度基本一致;土樣CEC 值越大,達到qu 不再提高的外摻劑摻量相應(yīng)越高。這些試驗現(xiàn)象說明:CH、NH、MH、NC 可以提高固化土的SI,通過提高SI 來提高C-S-H 生成量,進而提高qu。
上述對人工配制的土樣的試驗研究,分別討論了因pH 或CEC 造成的固化土CH 不飽和時,外摻劑對qu 的增強作用。天然土中的實際情況較為復(fù)雜,天然土樣中同時存在pH 和CEC 以及其它因素的共同影響。
在10%水泥摻量下,BS 和TS2 都沒有達到CH 飽和狀態(tài),TS2 的SI 比BS 的更低,相應(yīng)的TS2 的qu 也比BS 的低;與之類似,在12%水泥摻量下,WS 和TS1 也都沒有達到CH 飽和狀態(tài);TS1的SI 比WS 的更低,相應(yīng)的TS1 的qu 也比WS 的低。
隨著CH、NH、NC等摻量的增加,qu 相應(yīng)提高,但摻量提高到一定程度后,進一步增加摻量,qu 不再提高;土樣SI 越低,達到qu 不再提高的外摻劑摻量相應(yīng)越高。這些試驗現(xiàn)象說明:對于天然土中的各種原因造成的固化土CH 不飽和,摻加CH、NH、NC 都可以提高固化土的SI,進而提高qu。
將水泥與軟土均勻拌和使之硬化成具有足夠強度的固化土是應(yīng)用最廣的軟土加固技術(shù)之一。對于某些軟土采用水泥固化的效果很差,采用同量水泥加固物理性質(zhì)相近的土樣固化土強度可相差很大。由于土樣中pH 值和陽離子交換容量(CEC)等因素的作用,土樣對水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣(CH)的吸收可能會使固化土中CH 濃度處于不飽和狀態(tài);在此情況下,土對CH 的進一步吸收將消耗本應(yīng)用于產(chǎn)生水化硅酸鈣凝膠(C-S-H)的Ca2 、OH-,從而降低了固化土中C-S-H 的生成量,導(dǎo)致固化土強度降低;提高固化土中CH 飽和度,可提高C-S-H 生成量,進而提高固化土強度?;谏鲜鲇^點,本研究依據(jù)水泥化學(xué)和無機化學(xué)知識選擇理論上可提高固化土中CH飽和度(SI)的部分外摻劑,研究其對固化土強度的影響 。
1、UEA和AEA是膨脹劑,為了增加砼的防水抗?jié)B能力而添加的。。 2、外摻劑的量在砼構(gòu)成中調(diào)整???jié)B混凝土設(shè)計要求S6時,仍執(zhí)行普通混凝土價格,不作調(diào)整;抗?jié)B混凝土設(shè)計要求S8(S10)時,可按設(shè)計要...
請問外加劑或者外摻劑所說的百分比 都是根據(jù)水泥的用量來的
是的,就是按水泥用量乘以外加劑的外加劑的用量。
如樓上所述;或直接采用抗?jié)B砼單價
采用粒徑為0.1~0.074 mm 的粉砂土(FT)、北京化工二廠生產(chǎn)的高嶺土(GT)和Na 質(zhì)蒙脫土(NT)按表1 所示的比例配制成物理性質(zhì)相近而CEC不同的NT 系列土樣NT1~NT5,在GT 中分別摻加7.5 mol/kg 和9 mol/kg的分析純硝酸及25,30,45 mol/kg 的分析純氨水,攪拌均勻,成為pH值不同的GT系列土樣 GT1~GT6,沒有摻加化學(xué)試劑的純高嶺土(GT)稱為土樣GT4, 4 種天然土樣取自北京(BT)、天津(TT1 和TT2)、武漢(WT),其中土樣BT 與TT2、土樣WT 與 TT1 的物理性質(zhì)較為接近,但它們的CEC、pH 值等影響固化土SI 的因素各不相同。
固化劑為北京水泥廠產(chǎn)京都牌32.5普通硅酸鹽水泥;外摻劑為北京益利精細化學(xué)用品有限公司產(chǎn)分析純NaOH(NH)、Mg(OH)2(MH)、Ca(OH)2(CH) 、Na2CO3(NC)、K2CO3(KC)。固化土制備及養(yǎng)護方法如下:
①將定量土樣放入攪拌鍋中,用SJ-160 靜漿攪拌機低速攪拌1 min 后停止;
②按試驗設(shè)計放入定量固化劑和外摻劑及適量水(固化土水灰比為0.5),低速攪拌30 s 后高速攪拌1min;
③將鍋壁內(nèi)側(cè)土樣刮入鍋內(nèi),高速攪拌1 min;
④將攪拌好的試樣等分3 層放入50 mm×50 mm×50mm 試模中,每層皆需振搗密實(由每層的質(zhì)量和體積控制試塊密實度);
⑤試件成型1 d 后拆模,拆模試樣放入標準養(yǎng)護箱(20℃,濕度為95%)中養(yǎng)護。按公路土工試驗規(guī)程(JTJ051—93)測定固化土強度;按土工試驗方法標準(GB/T50123—1999)測土樣物理化學(xué)指標 。
當(dāng)水泥摻量一定時,固化土CH 可能不飽和,在情況下,水泥水化不能產(chǎn)生足量的C-S-H,導(dǎo)致固化土強度降低。本研究結(jié)果表明:無論是因為土樣的pH 還是CEC 或是pH、CEC 等多種因素造成的固化土中CH 不飽和,采用CH、NH、MH、NC、KC 作為外摻劑,可以提高固化土CH 飽和度,進而提高C-S-H 生成量、提高固化土強度 。2100433B
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混凝土是由水泥、水、粗細集料以及一定量的活性摻合料和微量外加劑經(jīng)過拌合、運輸/輸送、成型和養(yǎng)護制成的一種人造石料。為了掌握混凝土抗裂性能的內(nèi)在機理,本報告借助掃描電鏡的手段從微觀層次展開分析,觀察摻加粉煤灰、礦渣及高效減水劑共計10種配合比的混凝土14d、28d掃描電鏡典型特征照片,分析其微觀結(jié)構(gòu)特性,為外加劑對水泥水化影響提供了一個微觀的、全面的認識。
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自研究高性能混凝土的干燥收縮與自生收縮入手,進行系統(tǒng)地研究混凝土早期開裂問題。主要研究混凝土漿體的早期抗裂性能,參照《水泥混凝土砂漿體抗裂性能試驗方法》,把混凝土早期抗裂問題簡化成水泥漿體的抗裂行為進行具體分析。
從20世紀60年代以來,高效減水劑的主要代表產(chǎn)品有萘磺酸鹽甲醛縮合物和三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物,由于它們的減水率高,特別是萘系減水劑的價格適中,目前仍是國內(nèi)外使用的高效減水劑,從減水劑的分子結(jié)構(gòu)來看,萘系和蜜胺樹脂系高效減水劑均為線型聚合物分子,并且分子中只有一種極性基團(磺酸基-SO3-);從作用機理的5個方面的作用力來看,其中兩種高效減水劑主要以靜電斥力為主,其他幾種作用力均較小。具有以上分子結(jié)構(gòu)及減水劑作用機理特點的這兩種高效減水劑,其共同的缺陷是與水泥的適應(yīng)性不太好,混凝土坍落度損失快。為了克服萘系及蜜胺樹脂系高效減水劑的缺陷,國內(nèi)外廣泛開展了新型高效減水劑的研究與開發(fā)工作。新型高效減水劑應(yīng)具有以下特點:堿含量低、摻量低、減水率高、增強作用大、與水泥適應(yīng)性好、不離析、不泌水,能很好地控制混凝土的坍落度損失。
新型高效減水劑的作用機理應(yīng)盡可能包括:①降低水泥顆粒固液界面能作用;②靜電斥力作用;③空間位阻斥力作用。
水化膜潤滑作用等多種作用力。分子結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能具有:①脂肪羥基和芳香羥基共同構(gòu)成的非極性基團;②盡可能具有梳型支鏈高分子結(jié)構(gòu):③一個聚合物分子鏈上應(yīng)同時具有多種極性基團(如羥基、醚基、羧基、磺酸基等)。
依據(jù)新型高效減水劑應(yīng)有的特點,通過分子設(shè)計理論,目前國內(nèi)外新型高效減水劑的合成方法有兩種,一種是氨基磺酸鹽系高效減水劑的合成工藝,即通過遴選價格便宜的帶羥基、羧基、磺酸基的多種單體,加入甲醛,在一定的條件下經(jīng)過縮聚反應(yīng)形成高分子聚合物。由于氨基、羥基能與水形成氫鍵,故該類高效減水劑具有較強的“降低水泥顆粒固液界面能作用”、“靜電斥力作用”和“水化膜潤滑作用”以及一定的“空間位阻斥力作用”。其具有以上分子結(jié)構(gòu)及作用機理特點的高效減水劑的減水率高,與水泥適應(yīng)性好,能很好地控制混凝土的坍落度損失。另一種是聚羧酸鹽系高效減水劑的合成工藝,既通過選擇帶有羧酸基、羥基、醚基、磺酸基等極性基的多種不飽和單體,在引發(fā)劑的作用下產(chǎn)生共聚反應(yīng),形成具有梳型支鏈結(jié)構(gòu)的高分子共聚物。羧基、羥基、醚基均能與水形成氫鍵,故該類減水劑的分散減水作用機理主要以“空間位阻斥力阻力”和“水化膜潤滑作用”為主,并具有一定的“降低水泥顆粒固界面能作用”和“靜電斥力作用”,具有該分子結(jié)構(gòu)及作用機理特點的聚羧酸減水劑的摻量低、減水率高、增強作用大、與水泥適應(yīng)性好,能很好地控制混凝土的坍落度損失。
因此,新型高效減水劑的開發(fā),應(yīng)將氨基磺酸鹽系高效減水劑的單體縮聚原理與聚羧酸鹽系高效減水劑的不飽和單體共聚原理在合成工藝過程有機的結(jié)合起來,通過試驗,遴選價格便宜的帶羥基、羧基、磺酸基的多種單體(非極性基包括脂肪羥基和芳香羥基),通過縮聚和共聚反應(yīng)合成性能優(yōu)異、摻量低,而且價格適中的新型高效減水劑。
2、外加劑的復(fù)合使用
通過外加劑的復(fù)合使用,提高減水劑與水泥的適應(yīng)性,從而控制混凝土的坍落度,這是普遍使用的一種簡單而經(jīng)濟的方法。該方法主要包括:①高效減水劑與緩凝劑或緩凝減水劑的復(fù)合使用,主要通過緩凝組分的緩凝作用抑制水泥的早期水化反應(yīng),從而減小混凝土的坍落度經(jīng)時損失;②減水劑與引氣劑復(fù)合使用。主要通過引入大量微小氣泡,增大混凝土拌和物的流動性。同時增大黏聚性,減小混凝土的離析、泌水;③減水劑與減水劑的復(fù)合使用,通過協(xié)同效應(yīng)和超疊加效應(yīng)。提高減水劑與水泥的適應(yīng)性。
從減水劑作用機理可以看出,不同品種的減水劑。特別是聚合物分子中所含的極性基團不同的減水劑,其作用機理所包含的作用力種類及各個作用力的大小會不同。同時不同品種的水泥。其細度以及各組成礦物的性質(zhì)及含量,特別是石膏的晶體結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及含量又不盡相同。因此,高效減水劑與水泥之間的適應(yīng)性存在著以下3種情況:①不同種類的高效減水劑,對同一種水泥的適應(yīng)性可能不同;②同一種類的高效減水劑,對不同水泥的適應(yīng)性可能不同;③不同廠家生產(chǎn)的同種高效減水劑,由于其含雜量、聚合度、平均分子量以及分子量的分布特征等可能不同,所以對同一種類水泥的適應(yīng)性可能不同。
由此可見,所謂與水泥適應(yīng)性好,能有效控制混凝土坍落度經(jīng)時損失的高效減水劑,也僅是與之具有良好適應(yīng)性的水泥品種多一些。事實上,很難發(fā)明一種與各種水泥都具有良好適應(yīng)性,能夠完全控制各種水泥混凝土坍落度2h經(jīng)時損失的新型高效減水劑。但在研究新型高校減水劑以及新的控制混凝土坍落度經(jīng)時損失方法的同時,廣泛采用復(fù)合使用各種外加劑,不失為一種控制混凝土經(jīng)時損失的切實可行、經(jīng)濟有效的方法。尤其是總摻量不變的前提下復(fù)合使用高效減水劑是提高高效減水劑與水泥適應(yīng)性,有效地控制混凝土坍落度經(jīng)時損失的一種重要方法。
3、減水劑的摻入方法
減水劑的摻入方法對其減水效果、適宜摻量、節(jié)約水泥量以及對混凝土拌和物的離析泌水性能、凝結(jié)時間和硬化混凝土的增強效果等均有不同程度的影響。
4、適當(dāng)增硫法
在工程施工中,有時會遇到使用高濃萘系減水劑(Na2SO4含量低于5%),混凝土坍落度損失很快,而改用低濃萘系減水劑(Na2SO4含量15%),混凝土坍落度損失會大大降低。出現(xiàn)這種現(xiàn)象,可能是因為水泥漿中缺硫,即水泥水化初期,水泥漿液相中溶解的硫酸根離子濃度低,摻用低濃萘系減水劑后??蓭胍欢縉a2SO4,從而增加了水泥水化初期液相中硫酸根離子濃度的緣故。
水泥中SO2的作用是水泥水化初期抑制C3A迅速水化,從而調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間。SO3抑制C3A的水化速度還與水泥漿的W/C有關(guān),當(dāng)W/C較小時,由于水泥漿中水量少,SO3溶出量不足,而此時如果水泥中C3A含量高,且比表面積又較大時,水泥水化速度加快,C3A與石膏會爭奪水分;若水泥中SO3含量較低。漿液中溶出硫酸根離子不足,此時減水劑與水泥適應(yīng)性會變差,混凝土坍落度損失加快,甚至出現(xiàn)急凝現(xiàn)象。
如果確信坍落度損失快是由于水泥漿中“缺硫”引起的,可通過適當(dāng)“增硫法”,即適當(dāng)增加外加劑中硫酸鹽含量的方法,提高減水劑與水泥的適應(yīng)性,從而控制混凝土坍落度損失。
5、適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比
混凝土拌和物初始坍落度大小對坍落度2h經(jīng)時損失速度影響很大。通常初始坍落度值小,坍落度2h經(jīng)時損失速度大;而隨著初始坍落度值增大,2h特別是1h坍落度經(jīng)時損失速度減小。因此,對于運程較遠的商品泵送混凝土,如果出現(xiàn)坍落度損失過快,而通過調(diào)整外加劑配方及摻量的方法,又不能很好地解決問題,或者雖能解決問題,但成本太大,在這種情況下。則可能通過適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比(包括漿量多少、砂率大小等),在原裁設(shè)計值的基礎(chǔ)上的在充分保證硬化混凝土的各種性能的前提下,適當(dāng)增大混凝土的初始坍落度,也不失為一種解決工程中緊急事件的應(yīng)急方法。
商品混凝土,特別是大流動性混凝土及低水膠比的高強高性能混凝土,在運輸和施工過程中,由于外加劑與水泥適應(yīng)性不良造成的坍落度損失過快,其不但影響混凝土的施工速度、施工質(zhì)量,甚至造成無法泵送施工,而且還會影響硬化混凝土的質(zhì)量,從而提出了各種改善外加劑與水泥適應(yīng)性來控制混凝土坍落度損失的方法。
1、新型高性能減水劑的開發(fā)應(yīng)用
從20世紀60年代以來,高效減水劑的主要代表產(chǎn)品有萘磺酸鹽甲醛縮合物和磺酸鹽甲醛縮合物,由于它們的減水率高,特別是萘系減水劑的價格適中,目前仍是國內(nèi)外使用的高效減水劑,從減水劑的分子結(jié)構(gòu)來看,萘系和蜜胺樹脂系高效減水劑均為線型聚合物分子,并且分子中只有一種極性基團(磺酸基-SO3-);從作用機理的5個方面的作用力來看,其中兩種高效減水劑主要以靜電斥力為主,其他幾種作用力均較小。具有以上分子結(jié)構(gòu)及減水劑作用機理特點的這兩種高效減水劑,其共同的缺陷是與水泥的適應(yīng)性不太好,混凝土坍落度損失快。為了克服萘系及蜜胺樹脂系高效減水劑的缺陷,國內(nèi)外廣泛開展了新型高效減水劑的研究與開發(fā)工作。新型高效減水劑應(yīng)具有以下特點:堿含量低、摻量低、減水率高、增強作用大、與水泥適應(yīng)性好、不離析、不泌水,能很好地控制混凝土的坍落度損失。
新型高效減水劑的作用機理應(yīng)盡可能包括:①降低水泥顆粒固液界面能作用;②靜電斥力作用;③空間位阻斥力作用。
水化膜潤滑作用等多種作用力。分子結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能具有:①脂肪羥基和芳香羥基共同構(gòu)成的非極性基團;②盡可能具有梳型支鏈高分子結(jié)構(gòu):③一個聚合物分子鏈上應(yīng)同時具有多種極性基團(如羥基、醚基、羧基、磺酸基等)。
依據(jù)新型高效減水劑應(yīng)有的特點,通過分子設(shè)計理論,目前國內(nèi)外新型高效減水劑的合成方法有兩種,一種是氨基磺酸鹽系高效減水劑的合成工藝,即通過遴選價格便宜的帶羥基、羧基、磺酸基的多種單體,加入甲醛,在一定的條件下經(jīng)過縮聚反應(yīng)形成高分子聚合物。由于氨基、羥基能與水形成氫鍵,故該類高效減水劑具有較強的“降低水泥顆粒固液界面能作用”、“靜電斥力作用”和“水化膜潤滑作用”以及一定的“空間位阻斥力作用”。其具有以上分子結(jié)構(gòu)及作用機理特點的高效減水劑的減水率高,與水泥適應(yīng)性好,能很好地控制混凝土的坍落度損失。另一種是聚羧酸鹽系高效減水劑的合成工藝,既通過選擇帶有羧酸基、羥基、醚基、磺酸基等極性基的多種不飽和單體,在引發(fā)劑的作用下產(chǎn)生共聚反應(yīng),形成具有梳型支鏈結(jié)構(gòu)的高分子共聚物。羧基、羥基、醚基均能與水形成氫鍵,故該類減水劑的分散減水作用機理主要以“空間位阻斥力阻力”和“水化膜潤滑作用”為主,并具有一定的“降低水泥顆粒固界面能作用”和“靜電斥力作用”,具有該分子結(jié)構(gòu)及作用機理特點的聚羧酸減水劑的摻量低、減水率高、增強作用大、與水泥適應(yīng)性好,能很好地控制混凝土的坍落度損失。
因此,新型高效減水劑的開發(fā),應(yīng)將氨基磺酸鹽系高效減水劑的單體縮聚原理與聚羧酸鹽系高效減水劑的不飽和單體共聚原理在合成工藝過程有機的結(jié)合起來,通過試驗,遴選價格便宜的帶羥基、羧基、磺酸基的多種單體(非極性基包括脂肪羥基和芳香羥基),通過縮聚和共聚反應(yīng)合成性能優(yōu)異、摻量低,而且價格適中的新型高效減水劑。
2、外加劑的復(fù)合使用
通過外加劑的復(fù)合使用,提高減水劑與水泥的適應(yīng)性,從而控制混凝土的坍落度,這是普遍使用的一種簡單而經(jīng)濟的方法。該方法主要包括:①高效減水劑與緩凝劑或緩凝減水劑的復(fù)合使用,主要通過緩凝組分的緩凝作用抑制水泥的早期水化反應(yīng),從而減小混凝土的坍落度經(jīng)時損失;②減水劑與引氣劑復(fù)合使用。主要通過引入大量微小氣泡,增大混凝土拌和物的流動性。同時增大黏聚性,減小混凝土的離析、泌水;③減水劑與減水劑的復(fù)合使用,通過協(xié)同效應(yīng)和超疊加效應(yīng)。提高減水劑與水泥的適應(yīng)性。
從減水劑作用機理可以看出,不同品種的減水劑。特別是聚合物分子中所含的極性基團不同的減水劑,其作用機理所包含的作用力種類及各個作用力的大小會不同。同時不同品種的水泥。其細度以及各組成礦物的性質(zhì)及含量,特別是石膏的晶體結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及含量又不盡相同。因此,高效減水劑與水泥之間的適應(yīng)性存在著以下3種情況:①不同種類的高效減水劑,對同一種水泥的適應(yīng)性可能不同;②同一種類的高效減水劑,對不同水泥的適應(yīng)性可能不同;③不同廠家生產(chǎn)的同種高效減水劑,由于其含雜量、聚合度、平均分子量以及分子量的分布特征等可能不同,所以對同一種類水泥的適應(yīng)性可能不同。
由此可見,所謂與水泥適應(yīng)性好,能有效控制混凝土坍落度經(jīng)時損失的高效減水劑,也僅是與之具有良好適應(yīng)性的水泥品種多一些。事實上,很難發(fā)明一種與各種水泥都具有良好適應(yīng)性,能夠完全控制各種水泥混凝土坍落度2h經(jīng)時損失的新型高效減水劑。但在研究新型高校減水劑以及新的控制混凝土坍落度經(jīng)時損失方法的同時,廣泛采用復(fù)合使用各種外加劑,不失為一種控制混凝土經(jīng)時損失的切實可行、經(jīng)濟有效的方法。尤其是總摻量不變的前提下復(fù)合使用高效減水劑是提高高效減水劑與水泥適應(yīng)性,有效地控制混凝土坍落度經(jīng)時損失的一種重要方法。
3、減水劑的摻入方法
減水劑的摻入方法對其減水效果、適宜摻量、節(jié)約水泥量以及對混凝土拌和物的離析泌水性能、凝結(jié)時間和硬化混凝土的增強效果等均有不同程度的影響。
本書主要針對內(nèi)蒙古幾種典型的粉質(zhì)黏土,通過室內(nèi)試驗,研究了水泥土在不添加外摻劑條件下的強度和變形特性, 通過對不同粉質(zhì)黏土的分析,提出了十六種外摻劑,并進行單摻試驗, 確定每種外摻劑對水泥土力學(xué)性質(zhì)的影響及改性效果,并結(jié)合內(nèi)蒙古豐富的工業(yè)材料和自然資源,研究配制了一種針對寒冷地區(qū)粉質(zhì)粘土的復(fù)合水泥材料,提出了它的最佳配合比。