中文名 | 下料口 | 外文名 | feed opening |
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屬????性 | 給料機的組成部分 | 作????用 | 物料輸送 |
密封方式 | 氮封 | 常見問題 | 堵塞 |
①沸騰爐下料口處向外冒煙。有兩種狀況:一種是間歇地向外冒,一種是連續(xù)地向外冒煙。
②沸騰爐出口負壓小,一般在 5~-5mmH2O之間。
主要有兩方面的原因:一種是沸騰爐本身的原因,另一種是系統(tǒng)方面的原因。
①系統(tǒng)方面。
a.負壓處設備、管線漏氣。特別是凈化工序,脫氣塔、空氣補人口開得過大,安全封被抽漏入空氣;焙燒工段的旋風、電收塵器、鍋爐等排灰口、清理孔及管道漏氣等。
b.負壓處設備和管線堵塞,阻力上漲等。具體原因如塔內(nèi)積液、文氏管堵塞、凈化洗滌設備上酸量過大、廢熱鍋爐泄漏等。
C.轉化、干吸崗位設備阻力大。
d.轉化風機開得小,抽氣量與爐子負荷不匹配。
②沸騰爐本身方面的原因。
a.沸騰爐鼓風量大。有時并不是人為加風,可能因風機閥門被震開使風量加大。
b.排渣突然加大,爐底壓力低,鼓風量自然增大。
C.運行中有多個風帽損壞漏氣,氣體走短路。
d.爐子負荷太高,所產(chǎn)爐氣量與系統(tǒng)抽氣量不匹配。
e.原料礦粒度變細等使沸騰層阻力減小,爐底風量相應增加,下料口冒煙。
①出現(xiàn)這種情況首先是將沸騰爐加料量減少;其次是將爐子進風量減小,立即使爐子處于負壓,防止燒壞喂料皮帶,改善爐前操作環(huán)境。
②檢查沸騰爐操作情況,如風量、原料粒度、排渣的情況等,使之調(diào)節(jié)到合適的匹配范圍。
③通知后面崗位檢查設備運行情況,如漏氣過大或堵塞等,立即消除影響因素。
④待查出沸騰爐下料口冒煙的確切原因并得到處理后,再將沸騰爐鼓風量或轉化抽氣量等調(diào)到適當范圍,維持正常生產(chǎn)。
①沸騰層靠近下料口處的爐底溫度相對于上層或爐床內(nèi)其它測溫點溫度一般略低10°C左右,此時溫度迅速下降較大,超過正常范圍。
②從下料口向下觀察,下料區(qū)顏色發(fā)暗。
①下料口處的爐床發(fā)生不正常情況的概率是相對較高的,尤其是設前室加料的沸騰爐,其前室的爐底溫度更易下降。下料口處礦料堆積是常見的原因,堆積處礦料沒有沸騰,沒有燃燒(習稱“生礦”),所以該處濕度下降。
②原料中鐵塊、鐵釘、石頭、磚頭等雜物在下料口處積攢過多,或下料口處的爐墻掉下的耐火混凝土、耐火磚等使該處沸騰不良,溫度下降較大。
③入爐礦含水分高,一般大于8%。高含水的礦料人爐后在下料口處需要吸收很多熱量,使下料口處爐底溫度甚至是該處上層溫度都比爐內(nèi)其它測溫點低許多,但這現(xiàn)象一般不會產(chǎn)生嚴重后果。有的廠入爐礦含水在8%左右,下料口處爐溫長期比其它地方低40~50℃。含水量>8%,往往會結大團料,大團料落入爐內(nèi)不易被吹散,而使加料區(qū)堆積。
尤其是加料口低的爐子、高度<1500mm的爐子更易發(fā)生加料區(qū)堆積。帶有前室加料的爐子,堆積現(xiàn)象更較多見。
④其它方面還有儀表指示錯誤,即爐溫實際是正常的,只是儀表指示偏低等。
①下料口堆積造成的該處爐溫下降應及時得到處理,避免引發(fā)結疤等更大的惡果。
礦料堆積應盡快加風,將堆積的礦料一點點吹開,如果堆積的礦料無法吹起來并漸嚴重,此時應立即停車,打開爐門將堆積礦料及磚頭等雜物扒出,疏通風帽孔后重新開車。
②有前室的沸騰爐,優(yōu)點是堆積區(qū)不會任意擴大,且堆后容易清理。但缺點很突出,極易堆積且操作麻煩,故在1970年后全世界都在逐步取消,并提高加料口高度至3000mm左右。
③若懷疑儀表指示錯誤,可將該測溫點上層和底層熱電偶同時抽出比對,初步看電偶絲紅熱的程度與顯示爐溫是否相符,并校正儀表。
④若是原料較濕的原因可以根據(jù)各廠的實際情況,降低原料水分至6%~8%的范圍。不影響燒出率和爐子正常運行的也可以把水分控制在8%左右。 2100433B
(1)板式給料機的下料口處因水分太多容易堵塞,注意觀察及時清除。
(2)在板式給料機的下料口處發(fā)現(xiàn)異物要及時清除。
也是T形的三通這展開放樣自動化整體出帶標注的下料圖可用軟件鋼構CAD全自動化的整體放樣出圖
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工程聯(lián)系單 致:呼和浩特市城市軌道交通 1號線一期工程 8 標段項目經(jīng)理部 事由:關于三間房車輛段出入段線明挖區(qū)間 U型槽區(qū)段場地回填及 幕墻損壞事宜。 內(nèi)容 : 我單位承建的 U型單位工程雖已施工完成,但目前還未完成品 移交,現(xiàn)就以下問題望得到貴單位應有的配合與支持: 1、貴單位在 U型槽區(qū)段內(nèi)回填土期間,由于疏于對施工機械的 指揮,造成 U型槽鋁板幕墻遭受貴單位機械磕碰而變形及涂裝破損 (北側 4塊,南側檐口一塊),望貴單位積極履行修復義務。 2、U型槽幕墻結構 1.5 米范圍內(nèi)為我單位散水施工范圍,經(jīng)我 方管理人員巡查發(fā)現(xiàn),該范圍的回填土局部產(chǎn)生了較大沉降,此問 題對我方后續(xù)散水施工有較大不利影響,望貴單位對我方散水施工 范圍內(nèi)的土方回填工作按規(guī)范要求分層填筑和壓實,以消除對我方 后續(xù)施工的不利影響,且回填土施工期間,注意對我方側墻防水涂 膜的成品保護,對于因土方回填造成的防水保
優(yōu)化下料問題Cutting-Stock Problem(CSP)是指將小的零件在大的原材料上進行合理的幾何組合,切割下料,確定下料排樣方案,以使得材料利用率最高。
對鋼筋下料長度的計算,多數(shù)教材和手冊采用下式
下料長度=外包尺寸-量度差 端部彎鉤增值
具體分為:
直線鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度 鋼筋彎鉤增加長度 鋼筋搭接長度
彎起鋼筋下料長度=直段長度 斜段長度-量度差值(彎曲調(diào)整值) 彎鉤增加長度 鋼筋搭接長度
箍筋下料長度=直段長度 彎鉤增加長度-量度差值(箍筋調(diào)整值)
(1)量度差值:(d為鋼筋直徑)
鋼筋彎曲角度/(°) |
30 |
45 |
60 |
90 |
135 |
量度差值/mm |
0.35d |
0.5d |
0.85d |
2d |
2.5d |
(2)彎鉤增加長度
鋼筋直徑d/mm |
≤6 |
8~10 |
12~18 |
20~28 |
32~36 |
一個彎鉤長度/mm |
4d |
6d |
5.5d |
5d |
4.5d |
(3) 箍筋彎鉤增加值
箍筋彎90°彎鉤時,兩個彎鉤增值為:2*(0.285D 4.785d);當D=2.5d,平直段為5d,兩個彎鉤增加值為11d。
箍筋彎90°/180°彎鉤時,兩個彎鉤增值為:(1.07D 5.57d) (0.285D 4.785d)=1.335D 10.355d;當D=2.5d,平直段為5d,兩個彎鉤增加值為14d。
箍筋彎135°/135°彎鉤時,兩個彎鉤增值為:2*(0.68D 5.18d);當D=2.5d,平直段為5d,兩個彎鉤增加值為14d。
經(jīng)驗公式(來源于規(guī)范書籍)
箍筋下料長度=內(nèi)尺寸周長 (28D)抗震
箍筋下料長度=內(nèi)尺寸周長 (14D)非抗震
量度差、端部彎鉤增值無論按理論公式還是按近似值公式計算,其結果誤差甚小,精確度高。而外包尺寸的計算,由于計算方法的不同,其結果相差較大,是個不容忽視的問題。
變電站軟母線的下料長度是指包括吃線長度和外包尺寸組成的長度