箱形基礎(chǔ)

箱型基礎(chǔ)具有以下特點：

(1)有很大的剛度和整體性，因而能有效的調(diào)整基礎(chǔ)的不均勻沉降，常用于上部荷載較大、地基軟弱且分布不均的情況，當?shù)鼗貏e軟弱且復(fù)雜時，可采用箱基下設(shè)樁基的方案。

(2)有較好的抗震效果，因為箱型基礎(chǔ)將上部結(jié)構(gòu)較好的嵌固于基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋置得又較深，因而可降低建筑物的重心，從而增加建筑物的整體性。在地震區(qū)，對抗震、人防和地下室有要求的高層建筑，宜采用箱型基礎(chǔ)。

(3)有較好的補償性，箱型基礎(chǔ)的埋置深度一般較大，基礎(chǔ)底面處的土自重應(yīng)力和水壓力在很大程度上補償了由于建筑物自重和荷載產(chǎn)生的基底壓力。如果箱型基礎(chǔ)有足夠埋深，使得基底土自重應(yīng)力等于基底接觸壓力，從理論上講，基底附加壓力等于零，在地基中不會產(chǎn)生附加應(yīng)力，因而也不會產(chǎn)生地基沉降，也不存在地基承載力問題，按照這種概念進行地基基礎(chǔ)設(shè)計的稱為補償性設(shè)計。但施工過程中，由于基坑開挖解除了土自重，使坑底發(fā)生回彈，當建造上部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)時，土體會因再度受壓而發(fā)生沉降，在這一過程中，地基中的應(yīng)力發(fā)生一系列變化，因此，實際上不存在那種全部引起沉降和強度問題的理想情況，但如果能精心設(shè)計、合理施工，就能有效發(fā)揮箱基的補償作用。

箱形基礎(chǔ)的平面尺寸，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部結(jié)構(gòu)布置、地下結(jié)構(gòu)底層平面及荷載分布等因素，按現(xiàn)行國家標準《高層建筑筏形與箱形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ 6—2011)的有關(guān)規(guī)定確定。當需要擴大底板面積時，宜優(yōu)先擴大基礎(chǔ)的寬度。當采用整體擴大箱形基礎(chǔ)方案時，擴大部分的墻體應(yīng)與箱形基礎(chǔ)的內(nèi)墻或外墻連通成整體，且擴大部分墻體的挑出長度不宜大于地下結(jié)構(gòu)埋入土中的深度。

(1)箱形基礎(chǔ)的內(nèi)、外墻應(yīng)沿上部結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)和剪力墻縱橫均勻布置，當上部結(jié)構(gòu)為框架或框剪結(jié)構(gòu)時，墻體水平截面總面積不宜小于箱基水平投影面積的1/12；當基礎(chǔ)平面長寬比大于4時，縱墻水平截面面積不宜小于箱形基礎(chǔ)水平投影面積的1/18。在計算墻體水平截面面積時，可不扣除洞口部分。

(2)箱形基礎(chǔ)的高度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)承載力和剛度的要求，不宜小于箱形基礎(chǔ)長度(不包括底板懸挑部分)的1/20，且不宜小于3m。

(3)箱形基礎(chǔ)的底板厚度應(yīng)根據(jù)實際受力情況、整體剛度及防水要求確定，底板厚度不應(yīng)小于400mm，且板厚與最大雙向板格的短邊凈跨之比不應(yīng)小于1/14。底板除應(yīng)滿足正截面受彎承載力的要求外，尚應(yīng)滿足受沖切承載力的要求。

(4)箱形基礎(chǔ)的墻身厚度應(yīng)根據(jù)實際受力情況、整體剛度及防水要求確定。外墻厚度不應(yīng)小于250mm；內(nèi)墻厚度不宜小于200mm。墻體內(nèi)應(yīng)設(shè)置雙面鋼筋。豎向和水平鋼筋的直徑均不應(yīng)小于10mm，間距不應(yīng)大于200mm。除上部為剪力墻外，內(nèi)、外墻的墻頂處宜配置兩根直徑不小于20mm的通長構(gòu)造鋼筋。

(5)箱基上的門洞宜設(shè)在柱間居中部位，洞邊至上層柱中心的水平距離不宜小于1.2m，洞口上過梁的高度不宜小于層高的1/5，洞口面積不宜大于柱距與箱形基礎(chǔ)全高乘積的1/6。墻體洞口周圍應(yīng)設(shè)置加強鋼筋，洞口四周附加鋼筋面積不應(yīng)小于洞口內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不應(yīng)少于兩根直徑為14mm的鋼筋，此鋼筋應(yīng)從洞口邊緣處延長40倍鋼筋直徑。

(6)箱基頂板厚度不應(yīng)小于200mm。

(7)底層柱與箱形基礎(chǔ)交接處，柱邊和墻邊或柱角和八字角之間的凈距不宜小于50mm，并應(yīng)驗算底層柱下墻體的局部受壓承載力；當不能滿足時，應(yīng)增加墻體的承壓面積或采取其他有效措施。

(1)鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品→畫鋼筋位置線→綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體、頂板鋼筋)→預(yù)埋管線及鐵件→墊塊及馬凳鐵→隱檢。

(2)模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案→搭設(shè)內(nèi)外支撐→安裝頂板→預(yù)檢。

(3)混凝土工藝流程：攪拌混凝土→混凝土運輸→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護。

①施工時，底板、內(nèi)外墻和頂板的支模、綁鋼筋、澆筑混凝土可采取分塊進行，其施工縫的留設(shè)位置和處理應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2011)的有關(guān)要求，外墻接縫應(yīng)設(shè)止水帶。

②基礎(chǔ)的底板、內(nèi)外墻和頂板宜連續(xù)澆筑完畢。為防止出現(xiàn)溫度裂縫，一般應(yīng)設(shè)置貫通止水帶，寬度不宜小于800 mm，后澆帶的鋼筋應(yīng)貫通，頂板澆筑后，相隔2～4周，在混凝土設(shè)計強度等級的基礎(chǔ)上提高一級將后澆帶澆筑振搗密實，并加強養(yǎng)護。

③基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)立即進行回填土。停止降水時，應(yīng)驗算基礎(chǔ)的抗浮穩(wěn)定性，抗浮穩(wěn)定系數(shù)不宜小于1.2，如果不能滿足時，應(yīng)采取有效措施，比如繼續(xù)抽水直至上部結(jié)構(gòu)荷載加上后能滿足抗浮穩(wěn)定系數(shù)要求為止，或在基礎(chǔ)內(nèi)灌水或加重物等，以防止基礎(chǔ)上浮或傾斜。 2100433B