消煮爐

Ⅰ 基本要求和內(nèi)容

（1）鍋爐烘爐期間要注意觀察爐墻、烘爐情況，火焰烘爐時間，溫度及效果應符合設計及規(guī)范要求，按時做好溫度記錄，并畫出實際溫升曲線圖。

（2）鍋爐煮爐用的藥量及成份應符合設計及規(guī)范要求，煮爐工序應按規(guī)范要求進行。

（3）設備試運轉(zhuǎn)記錄：主要包括鍋爐、水泵、風機和熱交換站、煤氣調(diào)壓站等設備、管道及附件，其運轉(zhuǎn)工作性能（熱工、機械性能、壓力及安全性能等）及水質(zhì)、煙塵排放濃度等，均應符合設計要求和有關(guān)專門規(guī)定。記錄應包括單機試運轉(zhuǎn)和設計有要求的聯(lián)合整件試運轉(zhuǎn)記錄，試驗數(shù)據(jù)、控制參數(shù)以及有關(guān)要求應記錄詳細、準確，并有確切結(jié)論。其中水泵試運轉(zhuǎn)情況應記錄。

（4）鍋爐的烘爐、煮爐以及設備試運轉(zhuǎn)等試（檢）驗工作應有專業(yè)部門出具證書及有關(guān)試（檢）驗資料。

Ⅱ 核查辦法

（1）核查火焰烘爐記錄是否符合升、降溫要求，烘烤時間和效果是否正確。

（2）核查煮爐的藥量及成份，加藥程序，蒸汽壓力，升、降溫控制，煮爐時間是否符合規(guī)范要求，煮完后有否沖洗除垢，簽證是否齊全。

（3）核查鍋爐及其附屬設備運轉(zhuǎn)工作性能、水質(zhì)和煙塵排放濃度是否符合設計要求和有關(guān)專門規(guī)定，試運轉(zhuǎn)試驗數(shù)據(jù)是否真實，控制參數(shù)是否準確，結(jié)論是否正確，能否滿足設計要求。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）無鍋爐烘爐記錄、煮爐記錄或設備試運轉(zhuǎn)記錄。

（2）鍋爐火焰烘爐試驗結(jié)果不符合規(guī)范要求。

（3）煮爐的藥量不足，成份不純。加藥程序、蒸汽壓力、升降溫控制、煮爐時間等不符合規(guī)范要求。

（4）煮爐完畢沒有進行沖洗和清除沉積物。

（5）鍋爐及其附屬設備運轉(zhuǎn)工作性能和試運轉(zhuǎn)結(jié)論不符合設計要求和有關(guān)專門規(guī)定。

鍋爐及其管道系統(tǒng)安裝完畢，在投入運行前應進行烘煮爐工作。

烘爐：烘爐的目的是將剛施工完畢的爐膛內(nèi)耐火襯里、隔墻、煙道、磚砌煙囪等凡煙氣通道均進行烘烤。耐火襯里、煙道、煙囪潮濕水分很大，必須通過烘烤將其逐漸烘干，使灰縫耐火泥的強度增加，在烘爐時一般可采用廢木材、干樹枝、樹皮作為烘烤燃料，但應去除鐵釘。烘烤時宜采用微火慢烤，逐漸將爐內(nèi)、煙道、煙囪中的水分蒸發(fā)烘干。切忌大火急烘而使水分急劇蒸發(fā)后體積驟增，水汽和煙氣排放不及時使爐墻、煙道因內(nèi)壓過高而變形、裂縫甚至崩塌。因此，必須進行烘煮工作。對每年進入冬運的采暖鍋爐在開始投入運行前也應進行烘爐工作。以驅(qū)趕爐體和煙囪煙道內(nèi)的潮氣。

煮爐：煮爐就是向爐內(nèi)投入一定量的藥劑，將鍋爐在制造或運輸中，附著在受熱面內(nèi)壁上的油污、泥垢、鐵銹等溶解清除掉，以保證鍋爐安全運行和蒸汽與熱水的品質(zhì)。

一般烘爐與煮爐可同時進行，也可先烘后煮。

鍋爐及其管道系統(tǒng)安裝完畢，在投入運行前應進行烘煮爐工作。

烘爐：烘爐的目的是將剛施工完畢的爐膛內(nèi)耐火襯里、隔墻、煙道、磚砌煙囪等凡煙氣通道均進行烘烤。耐火襯里、煙道、煙囪潮濕水分很大，必須通過烘烤將其逐漸烘干，使灰縫耐火泥的強度增加，在烘爐時一般可采用廢木材、干樹枝、樹皮作為烘烤燃料，但應去除鐵釘。烘烤時宜采用微火慢烤，逐漸將爐內(nèi)、煙道、煙囪中的水分蒸發(fā)烘干。切忌大火急烘而使水分急劇蒸發(fā)后體積驟增，水汽和煙氣排放不及時使爐墻、煙道因內(nèi)壓過高而變形、裂縫甚至崩塌。因此，必須進行烘煮工作。對每年進入冬運的采暖鍋爐在開始投入運行前也應進行烘爐工作。以驅(qū)趕爐體和煙囪煙道內(nèi)的潮氣。

煮爐：煮爐就是向爐內(nèi)投入一定量的藥劑，將鍋爐在制造或運輸中，附著在受熱面內(nèi)壁上的油污、泥垢、鐵銹等溶解清除掉，以保證鍋爐安全運行和蒸汽與熱水的品質(zhì)。

一般烘爐與煮爐可同時進行，也可先烘后煮。