小型無縫鋼管生產（下）

下冊目錄

第二篇 冷拔冷軋鋼管生產

第十章 冷拔冷軋鋼管生產的工藝過程主要設備及車間平面布置

第一節(jié) 生產工藝過程

第二節(jié) 拔管機

一、拔管方式及拔管機的分類

二、鏈式拔管機

三、非鏈傳動的拔管機

四、半連續(xù)和連續(xù)拔管機

第三節(jié) 冷軋管機

一、冷軋管機的分類、技術性能、組成和布置

二、二輥式冷軋管機的主要裝置和機構

三、多輥式冷軋管機的工作機架

四、其他冷軋管機

第四節(jié) 冷拔冷軋鋼管車間的平面布置

第十一章 冷拔冷軋鋼管的基本原理

第一節(jié) 冷拔鋼管的基本原理

一、無芯棒拔管過程

二、短芯棒拔管過程

三、長芯棒拔管過程

四、游動芯棒拔管過程

五、其他拔管方法

六、拔制力

第二節(jié) 冷軋鋼管的基本原理

一、軋管過程

二、冷軋鋼管時金屬的變形和應力狀態(tài)

三、瞬時變形區(qū)的結構及其參數(shù)

四、軋制過程中的滑移及軸向力

五、金屬作用在軋輥上的壓力

六、多輥式冷軋管機杠桿系統(tǒng)的調整

第十二章 鋼管酸洗

第一節(jié) 碳鋼和低合金鋼管的酸洗

一、硫酸和鹽酸酸洗的原理及特點

二、酸洗的工藝過程

三、酸洗溶液的使用制度

四、酸洗溶液的配制和調整

五、影響酸洗速度的主要因素

六、酸洗缺陷

七、酸洗緩蝕劑

八、酸洗液的檢驗

九、酸洗設備

第二節(jié) 高合金鋼管的酸洗

一、酸法酸洗

二、堿酸復合洗

第十三章 鋼管的潤滑

第一節(jié) 摩擦和潤滑的基本概念

一、摩擦的起因和類型

二、摩擦引起的后果

三、潤滑的作用

四、對潤滑的要求

第二節(jié) 磷酸鹽處理加皂化的潤滑方式

一、磷酸鹽處理的原理

二、磷化液各成分的配比和調整

三、磷化過程的質量分析

四、皂化和去磷

第三節(jié) 化學鍍銅加皂化或其他工藝潤滑的潤滑方式

一、化學鍍銅的原理及工藝

二、鍍銅后鋼管的工藝潤滑和去銅

第四節(jié) 草酸鹽處理加皂化的潤滑方式

一、草酸鹽處理的原理

二、草化后的皂化

第五節(jié) 不銹鋼鋼管的牛油石灰潤滑

第十四章 鋼管的熱處理

第一節(jié) 鋼管熱處理的目的和方法

第二節(jié) 熱處理設備

一、室狀熱處理爐

二、輥底式連續(xù)熱處理爐

三、分段式快速熱處理爐

四、電接觸加熱的熱處理裝置

五、管式光亮淬火爐

六、電加熱真空熱處理爐

第三節(jié) 熱處理工藝制度

第四節(jié) 鋼管熱處理的主要缺陷

第十五章 工藝程序表的編制

第一節(jié) 變形規(guī)程的設計和計算

一、冷加工方式的配置

二、管料尺寸的選擇

三、道次變形量的選擇和變形道次的確定

第二節(jié) 輔助工序的確定

第三節(jié) 金屬消耗系數(shù)、投料量和加工長度的計算

第四節(jié) 編制工藝程序表的方法、步驟及算例

一、拔制表的編制

二、軋制表的編制

第十六章 冷拔模具的設計 制作、選配和安裝

第一節(jié) 拔管模的設計

一、錐形拔管模

二、弧形拔管模

第二節(jié) 短芯棒的設計

一、圓柱形芯棒的設計

二、圓錐形芯棒的設計

第三節(jié) 模具的制作

一、制造模具用的材料

二、鋼質拔管模的制作

三、鋼質芯棒的制作

四、硬質合金拔管模模坯的鑲套和?？椎募庸?

第四節(jié) 模具的選配和安裝

一、模具的選配

二、拔制前模具的安裝

第十七章 冷軋鋼管工具的孔型設計與制作以及冷軋管機的操作

第一節(jié) 冷軋鋼管工具的孔型設計

一、二輥式冷軋管機工具孔型設計

二、二輥式冷軋管機工具孔型設計算例

三、多輥式冷軋管機工具孔型設計

第二節(jié) 變形工具的加工制作

第三節(jié) 冷軋管機的操作

一、冷軋管機的工作制度

二、冷軋管機開動前的檢查和調整

三、冷軋時軋機的故障及其消除

第十八章 冷拔冷軋時鋼管的質量和產量

第一節(jié) 冷拔時鋼管的缺陷、產生原因及消除辦法

第二節(jié) 冷軋時鋼管的缺陷、產生原因及消除辦法

第三節(jié) 產量計算

一、拔管機的小時產量

二、冷軋管機的小時產量

三、拔管機和冷軋管機的平均小時產量

四、拔管機和冷軋管機的負荷率

第十九章 幾種專用鋼管的冷加工生產工藝

第一節(jié) 冷拔高壓鍋爐鋼管生產

一、鍋爐鋼管用鋼

二、品種及技術條件

三、冷拔高壓鍋爐鋼管的生產工藝

第二節(jié) 冷拔軸承鋼管生產

一、軸承鋼管用鋼

二、軸承鋼管的技術條件

三、冷拔GCr15軸承鋼管的生產工藝

第三節(jié) 不銹鋼管的冷拔和冷軋生產

一、不銹鋼概述

二、1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼冷加工工藝特性

三、1Cr18Ni9Ti不銹鋼管的冷加工生產工藝

四、奧氏體類型以外其他類型不銹鋼管冷加工生產工藝特點

第四節(jié) 異形鋼管的拔制

一、等壁異形鋼管的拔制

二、不等壁異形鋼管的拔制

三、用滾動模拔制異形管

第二十章 鋼管的無損探傷

第一節(jié) 超聲波探傷

一、基本原理

二、探傷方法

三、鋼管的超聲波探傷

第二節(jié) 磁粉探傷

一、基本原理

二、磁化方法

三、磁粉探傷操作

第三節(jié) 渦流探傷

一、基本原理

二、渦流的檢測及探傷操作

第四節(jié) 滲透探傷

參考文獻

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內容簡介

本書為《小型無縫鋼管生產》下冊，重點介紹了冷

拔冷軋鋼管生產工藝。全書包括：冷拔冷軋鋼管生產的

工藝過程主要設備及車間平面布置，冷拔冷軋鋼管的

基本原理，鋼管酸洗，鋼管的潤滑，鋼管的熱處理，

工藝程序表的編制，冷拔模具的設計、制作、選配和

安裝，冷軋鋼管工具的孔型設計與制作以及冷軋管機

的操作，冷拔冷軋時鋼管的質量和產量，幾種專用鋼

管的冷加工生產工藝，鋼管的無損探傷等。

本書可供從事小型無縫鋼管生產、科研、設計工

作的工程技術人員閱讀，也可供大專院校有關專業(yè)的

師生參考。

熱擴無縫鋼管：GB/T3087-2018

熱擴有縫鋼管(無縫化鋼管)：GB/T3091-2018。

我國現(xiàn)行熱擴管生產標準：熱擴無縫鋼管：GB/T3087-2018

①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：

管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。

熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。