移動床加氫工藝

第一套移動床渣油加氫轉(zhuǎn)化裝置建于荷蘭的殼牌Pernis煉油廠（Shell Netherland Refining in Pernis ，Netherlands）其HDM反應(yīng)器采用了料斗式反應(yīng)器技術(shù)，設(shè)計處理量為4000t/d，處理的原料為Mays減壓清油，金屬含量為760μg/g。該裝置具有平行的兩個系列，每個系列有五個反應(yīng)器，前三個反應(yīng)器都是料斗式反應(yīng)器，裝填小球狀HDM催化劑，后兩個反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器，裝填加氫轉(zhuǎn)化催化劑。

由于實際進料的金屬含量低于設(shè)計值，為減少催化劑消耗，實際操作時將第三個反應(yīng)器改為固定床反應(yīng)器。裝置運轉(zhuǎn)過程中遇到了一系列問題，大部分是機械和過程控制問題，也有些是過程本身的問題。后來，由于第三個反應(yīng)器結(jié)焦污染以至造成堵塞，裝置不得不停工關(guān)閉。催化劑分析發(fā)現(xiàn)，造成堵塞的原因是渣油中的一些細的含鐵粉末通過料斗式反應(yīng)器（在此并沒引起任何麻煩）排出，聚集在第一個固定床反應(yīng)器的催化劑床層上，從而造成了堵塞。解決這一問題的措施是第三個反應(yīng)器按設(shè)計時的要求改回了料斗式反應(yīng)器。

但是，由于料斗式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，移動床渣油加氫脫硫過程的工業(yè)應(yīng)用并不廣泛。 2100433B

在正常操作條件下，它可以連續(xù)地加入和取出催化劑，從而維持催化劑一定的活性水平。料斗式反應(yīng)器結(jié)合了固定床反應(yīng)器的優(yōu)點（活塞流）和沸騰床、漿液床技術(shù)的優(yōu)點（易于更換催化劑）。料斗式反應(yīng)器的示意圖如圖1所示。

其主要特點可歸納如下：

①特殊設(shè)計的反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)可使催化劑床層隨著進料自上而下進行移動，反應(yīng)器設(shè)有裝料閥、卸料閥和催化劑輸送管或轉(zhuǎn)移催化劑的轉(zhuǎn)移閥，催化劑床層處于在反應(yīng)器內(nèi)使床層移動的兩個錐形嵌入物之間。

②反應(yīng)器內(nèi)裝有一個篩子使催化劑和過程流體分開。

③具有一個全自動的催化劑處理系統(tǒng)，它包括高壓循環(huán)泵，特殊的旋轉(zhuǎn)星閥和油漿排泄系統(tǒng)。

④用料斗式反應(yīng)器技術(shù)可使HDM催化劑維持高的活性，且避免床層堵塞，同時可處理高金屬含量的減壓渣油或重油。

采用加氫工藝，分別是加氫裂化、加氫異構(gòu)脫蠟和加氫補充精制，與傳統(tǒng)的一段加氫工藝存在本質(zhì)的不同。由于非環(huán)烷基原油含有大量的直鏈烷烴，如果采用傳統(tǒng)的加氫工藝，將不能有效降低變壓器油的傾點，低溫流動性差，這也是一直以來非環(huán)烷基原油沒有受到重視的主要原因。

通過本研究的加氫裂化可使原油中的直鏈烷烴轉(zhuǎn)化為短鏈烷烴，使烯烴和芳烴飽和，改善基礎(chǔ)油的勃溫性能以及有效降低基礎(chǔ)油的硫、氮、氧等雜質(zhì)含量。而異構(gòu)脫蠟的優(yōu)點是在基礎(chǔ)油傾點相同時，收率高于溶劑脫蠟，同時突破了受原油種類限制的瓶頸，能夠以非環(huán)烷基原油為原料，煉制出性能優(yōu)良的基礎(chǔ)油，大幅度降低了變壓器油的傾點。同催化脫蠟相比異構(gòu)脫蠟副產(chǎn)品少，潤滑油收率和勃度指數(shù)高。最后一段的加氫補充精制可進一步去除變壓器油中的硫氮化合物，達到改善油品質(zhì)量的目的。同時，由于本工藝采用全段加氫，不需采用堿液和脫酸劑，不會產(chǎn)生酸渣、堿渣，屬于環(huán)境友好型工藝。

該工藝是將煤焦油中的重油部分通過延退焦化生成輕餾分油和焦炭，然后把煤焦油的輕餾分油和延遲焦化生成的輕餾分油共同加氫精制或加氫精制加氫改質(zhì)，用來生產(chǎn)石腦油和柴油產(chǎn)品。其優(yōu)點是把一部分重質(zhì)煤焦油轉(zhuǎn)化成了輕油產(chǎn)品，缺點是工藝流程比較復(fù)雜，井且把一部分煤焦油轉(zhuǎn)化成了焦炭，沒有充分利用好煤焦油資源 。