氧化鋯陶瓷燒結(jié)工藝就是做成氧化鋯陶瓷刀,你首先將氧氯化鋯和氧化釔溶解成一定濃度的溶液,然后加入氨水共沉淀,得到鋯凝膠,洗滌除雜后進(jìn)電爐焙燒成氧化鋯,粉碎后,加膠黏劑造粒,再壓制成刀胚,進(jìn)電爐燒制成型,...
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氧化鋯陶瓷的硬度是很高的,大于9,僅次于金剛石的說(shuō)法是正確的,金剛石的硬度定義應(yīng)該是10,水晶的硬度應(yīng)是7左右,沒有氧化鋯的硬度大。 希望對(duì)你有幫助,祝生活愉快!望采納。
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藍(lán)色氧化鋯陶瓷
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主要研究了氧化鋯增韌莫來(lái)石(ZTM)材料的熱循環(huán)疲勞特性。結(jié)果表明:ZTM陶瓷的強(qiáng)度隨熱循環(huán)疲勞次數(shù)的增加呈階梯性下降。壓痕的引入降低了結(jié)果的分散性,提高了材料的韋伯模數(shù)m值;熱循環(huán)疲勞壽命的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與預(yù)測(cè)值相符合。
氧化鋯相變?cè)鲰g陶瓷是材料科學(xué)技術(shù)(一級(jí)學(xué)科),無(wú)機(jī)非金屬材料(二級(jí)學(xué)科),陶瓷(三級(jí)學(xué)科),先進(jìn)陶瓷(四級(jí)學(xué)科)。
氧化鋯是一種特殊的材料,增韌的方法,主要是利用氧化鋯的相變才能達(dá)到的!
純凈的氧化鋯是白色固體,含有雜質(zhì)時(shí)會(huì)顯現(xiàn)灰色或淡黃色,添加顯色劑還可顯示各種其它顏色。純氧化鋯的分子量為123.22,理論密度是5.89g/cm3,熔點(diǎn)為2715℃。通常含有少量的氧化鉿,難以分離,但是對(duì)氧化鋯的性能沒有明顯的影響。氧化鋯有三種晶體形態(tài):?jiǎn)涡?、四方、立方晶相。常溫下氧化鋯只以單斜相出現(xiàn),加熱到1100℃左右轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆较?,加熱到更高溫度?huì)轉(zhuǎn)化為立方相。由于在單斜相向四方相轉(zhuǎn)變的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生較大的體積變化,冷卻的時(shí)候又會(huì)向相反的方向發(fā)生較大的體積變化,容易造成產(chǎn)品的開裂,限制了純氧化鋯在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但是添加穩(wěn)定劑以后,四方相可以在常溫下穩(wěn)定,因此在加熱以后不會(huì)發(fā)生體積的突變,大大拓展了氧化鋯的應(yīng)用范圍。市場(chǎng)上用來(lái)做穩(wěn)定劑的原料主要是氧化釔。
一、氧化鋯增韌
對(duì)氧化鋁陶瓷的增韌是使用最多的增韌方法是ZrO2(VK-R30)增韌。當(dāng)氧化鋁中加入純Zr0(VK-R30),粒子形成ZrO2增韌氧化鋁陶瓷時(shí),當(dāng)添加含量適當(dāng)時(shí),可使韌性顯著提高。其韌化效果主要來(lái)源于以下機(jī)理:1.使氧化鋁晶?;w細(xì)化。2. 氧化鋯相變韌化。3.顯微裂紋韌化。4. 裂紋轉(zhuǎn)向與分叉。
商用高純氧化鋁陶瓷與ZrO2(VK-R30)增韌氧化鋁陶瓷力學(xué)性能對(duì)比
99%氧化鋁陶瓷 氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷
密度 3.85 3.93
抗折強(qiáng)度 350MPa 480MPa
抗壓強(qiáng)度 3600MPa 3300MPa
硬度 1900HV 1600HV
抗沖擊強(qiáng)度 5MPam1/2 7MPam1/2
二、晶須、纖維增韌
晶須是具有一定長(zhǎng)徑比(直徑0.1—1.8 um,長(zhǎng)35-l50um),且缺陷少的陶瓷單晶。具有很高的強(qiáng)度,是一種非常好的陶瓷基復(fù)合材料的增韌增強(qiáng)體;纖維長(zhǎng)度較陶瓷晶須長(zhǎng)數(shù)倍,也是一種很好的陶瓷增韌體,同時(shí)兩者可復(fù)合實(shí)用。用SiC、Si3N4等晶須或C、SiC等長(zhǎng)纖維對(duì)氧化鋁陶瓷進(jìn)行復(fù)合增韌。晶須或纖維的加入可以增加斷裂表面,即增加了裂紋的擴(kuò)展通道。當(dāng)裂紋擴(kuò)展的剩余能量滲入到纖維(晶須),發(fā)生纖維(晶須)的拔出、脫粘和斷裂時(shí),導(dǎo)致斷裂能被消耗或裂紋擴(kuò)展方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)等,從而使復(fù)合材料韌性得到提高。但當(dāng)晶須、纖維含量較高時(shí),由于其拱橋效應(yīng)而使致密化變得困難,從而引起密度的下降和性能下降。
三、顆粒增韌
在氧化鋁材料中加入一定粒度的具有高彈性模量的顆粒(如SiC、TiC、TiN等)可以在材料斷裂時(shí)促使裂紋發(fā)生偏轉(zhuǎn)和分叉,消耗斷裂能,從而提高韌性。盡管顆粒增韌效果不如晶須、纖維,但用顆粒作為增韌劑制作顆粒增韌陶瓷基復(fù)合材料,其原料混合均勻化及燒結(jié)致密化都比纖維、品須復(fù)合材料簡(jiǎn)便易行。納米顆粒復(fù)相陶瓷是在陶瓷基體中引入納米級(jí)的第二相增強(qiáng)粒子,通常小于0.3um,可使材料的室溫和高溫性能大幅度提高,特別是強(qiáng)度值,上升幅度更大。
四、 氧化鋁自增韌
采用納米級(jí)的氧化鋁粉末制備的陶瓷不加增塑劑仍舊在低溫下顯出極好的超塑性。納米原料對(duì)改善陶瓷晶粒的形狀、品界特性等起到了很好的效果。通過(guò)合理選擇成分及工藝,使一部分氧化鋁晶粒在燒結(jié)中原位發(fā)育成具有較高長(zhǎng)徑比的柱狀晶粒,從而獲得晶須的一種增韌機(jī)制。這也稱為原位增韌,這種技術(shù)消除了基體相與增強(qiáng)相界面的不相容性,保證了基體相與增強(qiáng)。
相的熱力學(xué)穩(wěn)定,并使界面干凈,結(jié)合良好。
另外,控制顯微結(jié)構(gòu);改變晶粒形狀、粒徑、品界特性、氣孔率等提高其斷裂韌性;使用亞微細(xì)且各向分布均勻氧化鋁;提高氧化鋁粉純度,改善組織結(jié)構(gòu)。這些都是增加氧化鋁陶瓷韌性的有效手段。