一種導(dǎo)向浮閥塔板

圖1為《一種導(dǎo)向浮閥塔板》的導(dǎo)向浮閥的俯視圖；

圖2為該發(fā)明的導(dǎo)向浮閥在閥孔板上處于全開(kāi)時(shí)的正視圖；

圖3為該發(fā)明的導(dǎo)向浮閥的立體圖；

圖4為塔板上該發(fā)明的導(dǎo)向浮閥的排列方式，a為順排方式；b為叉排方式。

圖中1為閥蓋；2為導(dǎo)向板；3為支腳；4為后端閥腿；5為前端閥腿；6為閥腳；7為閥孔板；8為導(dǎo)向孔；α為前角；β為后角；R₁為浮閥后角處流線(xiàn)圓弧的半徑；R₂為浮閥邊角處流線(xiàn)圓弧的半徑；R₃為浮閥前角處流線(xiàn)圓弧的半徑；b為閥蓋寬度；b₁為導(dǎo)向孔的開(kāi)口寬度；d為導(dǎo)向孔的開(kāi)口高度；h₁為前端閥腿的長(zhǎng)度；h₂為后端閥腿的長(zhǎng)度；l為閥片前端側(cè)邊AD的長(zhǎng)度；s為閥中心距；t為浮閥排與排間的距離；γ為導(dǎo)向孔前部開(kāi)口處等腰三角形的兩腰與底邊的夾角；θ為閥片全開(kāi)時(shí)閥蓋與閥孔板水平面之間的夾角。

1.《一種導(dǎo)向浮閥塔板》包括導(dǎo)向浮閥，其特征是導(dǎo)向浮閥是對(duì)稱(chēng)四邊形導(dǎo)向浮閥，其閥蓋（1）為一個(gè)以對(duì)角線(xiàn)為對(duì)稱(chēng)的四邊形，長(zhǎng)邊的夾角指向溢流堰，閥蓋（1）下有不少于三個(gè)閥腿，前端閥腿（5）長(zhǎng)h₁大于后端閥腿（4）長(zhǎng)h₂，使浮閥全開(kāi)時(shí)，閥蓋（1）與閥孔板（7）之間向著溢流堰張開(kāi)一個(gè)夾角θ，∠θ＝2-10°。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向浮閥塔板，其特征是其對(duì)稱(chēng)四邊形導(dǎo)向浮閥閥蓋（1）四邊形頂角為圓弧形，使整個(gè)閥蓋（1）沿液流方向呈流線(xiàn)形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)向浮塔板，其特征是在浮閥閥蓋（1）上開(kāi)有導(dǎo)向孔（8），導(dǎo)向孔（8）呈多邊形、矩形、三角形、梯形或舌形，導(dǎo)向孔（8）上有導(dǎo)向板（2），導(dǎo)向板（2）是固定的或是浮動(dòng)的，導(dǎo)向板（2）的導(dǎo)向與塔板上液流流向一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)向浮閥塔板，其特征是浮閥在塔板上按正三角形或等腰三角形排列，采用順排或叉排。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向浮閥塔板，其特征是浮閥在塔板上按正三角形或等腰三角形排列，采用順排或叉排。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向浮閥塔板，其特征是浮閥在塔板上優(yōu)選的是以叉排排列。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)向浮閥塔板，其特征是浮閥在塔板上優(yōu)選的是以叉排排列。

浮閥塔板具有生產(chǎn)能力大、操作彈性大、塔板效率高等優(yōu)點(diǎn)，是應(yīng)用廣泛的板型之一。2002年3月前，工業(yè)上浮閥塔板常用的是F1型浮閥。該浮閥的一個(gè)不足之處是，對(duì)塔板的液體流動(dòng)不具有導(dǎo)向作用，導(dǎo)致板上液面梯度大，液體返混嚴(yán)重，傳質(zhì)效率受損。此外，由于它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從閥片下上升的氣相與液相的接觸面積相對(duì)較小，故也限制了它的分離效率的發(fā)揮。為此，人們對(duì)其作了多種改進(jìn)，開(kāi)發(fā)出導(dǎo)向浮閥、梯形浮閥、組合式浮閥、B型導(dǎo)向浮閥等。這些新型浮閥主要有以下特征：

導(dǎo)向浮閥是在矩形閥片上開(kāi)1-2個(gè)導(dǎo)向孔，從該導(dǎo)向孔噴出的氣體對(duì)液體具有一定的推動(dòng)作用，但是由于導(dǎo)向孔的開(kāi)度有限，氣流主要從閥片兩側(cè)噴出，其方向與液體方向夾角為90°，其導(dǎo)向推動(dòng)力很小，導(dǎo)向作用不明顯，尤其是對(duì)于大液流強(qiáng)度；

梯形浮閥是一種將導(dǎo)向浮閥的矩形閥片改為梯形閥片的新型浮閥，其短底朝溢流堰方向，使得從閥片兩側(cè)吹出的氣流與塔板上液體主流動(dòng)方向所構(gòu)成的夾角小于90°，對(duì)液體具有很大的推動(dòng)作用，適用于大液流強(qiáng)度。缺點(diǎn)是，當(dāng)氣流強(qiáng)度較大時(shí)，由于推動(dòng)力過(guò)大，容易形成負(fù)的液面梯度，影響塔板的操作性能；

組合式浮閥塔板需要在塔板上裝配矩形和梯形兩種不同的浮閥，增加了加工難度和材料的消耗；

B型導(dǎo)向浮閥在前述浮閥的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出一種前閥腿長(zhǎng)，后閥腿短的結(jié)構(gòu)，使浮閥全張后，在液體流動(dòng)方向上，閥蓋與閥孔板水平面形成一個(gè)仰角，因而除了從導(dǎo)向孔噴出的氣體能推動(dòng)塔板上的液體向前流動(dòng)外，從浮閥兩側(cè)流出的氣體也產(chǎn)生一個(gè)向前的分力，對(duì)液體流動(dòng)產(chǎn)生更大的推動(dòng)力。該浮閥是2002年3月前性能最好的導(dǎo)向浮閥之一，但它也有不足之處，即閥片最前端是片狀閥腿，像一塊擋板一樣，使得氣體不能從閥片最前端以與液流同樣的方向噴出，閥片下氣體的推動(dòng)作用沒(méi)有完全發(fā)揮出來(lái)，并且縮小了氣體通過(guò)的出口面積，使板壓降較大。

一種導(dǎo)向浮閥塔板專(zhuān)利目的

《一種導(dǎo)向浮閥塔板》的目的是提供一種塔板上液體流動(dòng)平穩(wěn)，液面梯度小，塔板壓降小的浮閥塔塔板。

一種導(dǎo)向浮閥塔板技術(shù)方案

《一種導(dǎo)向浮閥塔板》主要由閥孔板、降液管、溢流堰和對(duì)稱(chēng)四邊形導(dǎo)向浮閥組成，所述的對(duì)稱(chēng)四邊形導(dǎo)向浮閥閥蓋為一個(gè)以對(duì)角線(xiàn)為對(duì)稱(chēng)的四邊形，長(zhǎng)邊的夾角指向溢流堰，閥蓋下有不少于三個(gè)閥腿，前閥腿長(zhǎng)h₁大于后閥腿長(zhǎng)h₂，可以h₁＝12-50毫米，h₂＝5-40毫米，使浮閥全開(kāi)時(shí)，閥蓋與閥孔板之間向著溢流堰張開(kāi)一個(gè)夾角θ，∠θ＝2-10°。閥蓋長(zhǎng)邊l長(zhǎng)可在50-200毫米的范圍內(nèi)選取，長(zhǎng)邊夾角α＝20-50°，短邊夾角β＝45-70°。

上述的對(duì)稱(chēng)四邊形導(dǎo)向浮閥閥蓋的四邊形頂角可以為圓弧形，使整個(gè)閥蓋沿液流方向呈流線(xiàn)形。其中圓弧半徑后角R₁＝10-45毫米，前角R₃＝3-15毫米，側(cè)角R₂＝30-80毫米。

上述的對(duì)稱(chēng)四邊形導(dǎo)向浮閥閥蓋上可以開(kāi)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔可以呈多邊形、矩形、三角形、梯形或舌形，可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，導(dǎo)向孔上有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板可以是固定在閥蓋上，也可以是浮動(dòng)的，導(dǎo)向板的導(dǎo)向與塔板上液流流向一致。

上述的導(dǎo)向浮閥塔板，浮閥在塔板上可以是叉排，也可以是順排（見(jiàn)附圖4）。采用叉排時(shí)相鄰兩浮閥中吹出氣流，使相鄰兩閥間的液體容易被推動(dòng)，液面梯度較小，鼓泡均勻，故以采用叉排為好。

該發(fā)明的對(duì)稱(chēng)四邊形導(dǎo)向浮閥可以用各種金屬材料制成，必要時(shí)亦可以用金屬材料與非金屬材料復(fù)合制成，以滿(mǎn)足不同工況場(chǎng)合的需要。

一種導(dǎo)向浮閥塔板改善效果

采用《一種導(dǎo)向浮閥塔板》的導(dǎo)向浮閥塔板，閥蓋設(shè)計(jì)成流線(xiàn)形的對(duì)稱(chēng)四邊形結(jié)構(gòu)，對(duì)閥蓋的前半部分而言，閥蓋的兩條長(zhǎng)邊噴出氣流與液流方向之間呈銳角，可以對(duì)液體的流動(dòng)起向前的推動(dòng)作用；而閥蓋的后半部分由于兩條邊較短，因此對(duì)液體的反向推動(dòng)作用較小。同時(shí)閥蓋前端閥腿長(zhǎng)于后端閥腿，使得閥蓋全開(kāi)時(shí)，閥蓋與閥孔板水平面之間呈一銳角，于是相對(duì)于液流方向而言，與之同向的氣流量大于逆向氣流量，整體效果是推動(dòng)液體向前運(yùn)動(dòng)，有效地消除板面上的液面梯度。對(duì)稱(chēng)四邊形的周長(zhǎng)在同等面積的條件下，比矩形、梯形或圓形的周長(zhǎng)長(zhǎng)，因此使氣體通道出口更大，有效地提高了通量，提高了傳質(zhì)接觸面積，提高了傳質(zhì)效率；在相同處理量的情況下，氣相流速得以下降，從而降低了塔板的阻力。該發(fā)明的閥蓋邊角為流線(xiàn)型圓弧，減小對(duì)液體流動(dòng)的阻力，有利于消除渦流與返混，提高塔板效率。

實(shí)施例1

環(huán)氧丙烷—水精餾系統(tǒng)，采用《一種導(dǎo)向浮閥塔板》的對(duì)稱(chēng)四邊形導(dǎo)向浮閥塔板改造原F1型浮閥塔板，塔徑φ1200毫米，塔板數(shù)為50塊，板間距為450毫米，材質(zhì)為不銹鋼，浮閥采用如圖4b所示的叉排方式，閥中心距S＝220毫米，浮閥排與排間的距離t＝150毫米。導(dǎo)向?qū)ΨQ(chēng)四邊形浮閥如圖1、2和3所示，對(duì)稱(chēng)四邊形導(dǎo)向浮閥閥蓋1的長(zhǎng)邊AD其長(zhǎng)度l＝70毫米，前角α＝35°，后角β＝60°，四頂角圓弧的半徑分別為R₁＝30毫米，R₂＝50毫米，R₃＝10毫米，閥蓋1上有一個(gè)導(dǎo)向孔8，導(dǎo)向孔8為五邊形，它的形狀為一個(gè)等腰三角形與一個(gè)矩形組合而成，等腰三角形兩腰與底邊的夾角γ＝15°，導(dǎo)向孔的寬度b₁＝0.6b，b為閥蓋最大寬度。導(dǎo)向孔8上固定有導(dǎo)向板2，導(dǎo)向板2的高度d＝2毫米，閥蓋1上有3個(gè)支腳，分別處于兩條長(zhǎng)邊上以及后角處，其長(zhǎng)度與寬度均為5毫米，略向下彎曲，閥蓋1可以沖壓成形。閥蓋1有三條閥腿，三條閥腿分別位于前角處和兩側(cè)角處，前端閥腿5長(zhǎng)h₁＝40毫米，后端閥腿4長(zhǎng)h₂＝30毫米，閥腳6與前端閥腿5及后端閥腿4相連接，其功能在于確保浮閥安裝于閥孔板7后不會(huì)從閥孔中脫落，三條閥腿可以點(diǎn)焊在閥蓋1下部，閥蓋1安放進(jìn)閥孔板7后再將閥腳6彎曲。采用該發(fā)明浮閥塔板后的處理量比原F1型浮閥板提高14.7％，塔頂環(huán)氧丙烷的純度從99.6％上升至99.95％，能耗下降2％。

實(shí)施例2

甲烷氯化物激冷塔，處理量為20000t/a，塔徑為φ1800毫米，原塔為篩板塔，板間距為500毫米，開(kāi)孔率為12％，塔板數(shù)為12，由于傳熱效果不理想而采用該發(fā)明的導(dǎo)向浮閥塔板，其具體結(jié)構(gòu)參數(shù)為：板間距500毫米，開(kāi)孔率12％，塔徑不變，塔板數(shù)不變，浮閥閥蓋1的AD長(zhǎng)l＝60毫米，前角α＝30°，后角β＝57°，R₁，R₂，R₃分別為25，45，8毫米，γ＝10°，b₁＝0.5b，前端閥腿5長(zhǎng)h₁＝38毫米，后端閥腿長(zhǎng)h₂＝25毫米，操作結(jié)果顯示，塔頂汽相出口溫度從原來(lái)的125℃下降為106℃，操作彈性由原來(lái)的1.8:1變?yōu)?.4:1而能正常運(yùn)行。此外，全塔壓降由原來(lái)的793毫米H₂O下降為640毫米H₂O（在20000t/a負(fù)荷下）。

2007年，《一種導(dǎo)向浮閥塔板》獲得第五屆江蘇省專(zhuān)利項(xiàng)目獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。

一種起重系統(tǒng)及一種移動(dòng)式起重機(jī)專(zhuān)利目的

《一種起重系統(tǒng)及一種移動(dòng)式起重機(jī)》的第一個(gè)目的在于，提供一種能夠方便地進(jìn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換的起重系統(tǒng)，同時(shí)提高該起重系統(tǒng)起吊作業(yè)的可靠性。

《一種起重系統(tǒng)及一種移動(dòng)式起重機(jī)》的第二個(gè)目的在于，提供一種適應(yīng)性較強(qiáng)的移動(dòng)式起重機(jī)。

一種起重系統(tǒng)及一種移動(dòng)式起重機(jī)技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，《一種起重系統(tǒng)及一種移動(dòng)式起重機(jī)》提供的起重系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)臺(tái)，立柱、吊臂、桅桿、平衡裝置和起吊裝置；所述立柱底部與轉(zhuǎn)臺(tái)鉸接；所述立柱依賴(lài)于連接在所述立柱和轉(zhuǎn)臺(tái)之間的立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：所述起重系統(tǒng)還包括支撐臺(tái)；

所述支撐臺(tái)與所述立柱頂端部鉸接相連，所述支撐臺(tái)依賴(lài)于連接在所述立柱和支撐臺(tái)之間的支撐驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)相對(duì)于立柱旋轉(zhuǎn)；

所述桅桿內(nèi)端部安裝在所述支撐臺(tái)上，外端部向后伸出；

所述吊臂內(nèi)端部與所述支撐臺(tái)鉸接；所述吊臂外端部向前伸出，所述吊臂外端部與桅桿外端部之間通過(guò)具有預(yù)定長(zhǎng)度的拉緊機(jī)構(gòu)相連；

所述平衡裝置的下部與轉(zhuǎn)臺(tái)相連，上部與桅桿的外端部相連。

優(yōu)選的，在所述支撐臺(tái)與立柱之間設(shè)置有鎖止機(jī)構(gòu)，在支撐臺(tái)下端與立柱上端面接觸后，所述鎖止機(jī)構(gòu)將所述支撐臺(tái)與立柱鎖止。

優(yōu)選的，所述立柱與轉(zhuǎn)臺(tái)之間還具有鎖定銷(xiāo)，在所述立柱豎直時(shí)，所述鎖定銷(xiāo)將所述主柱與轉(zhuǎn)臺(tái)固定。

優(yōu)選的，所述桅桿與支撐臺(tái)之間通過(guò)上鉸軸鉸接，所述桅桿依賴(lài)于連接在立柱和支撐臺(tái)之間的桅桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)相對(duì)于支撐臺(tái)旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述桅桿與支撐臺(tái)之間還具有鎖定銷(xiāo)，在立柱豎立過(guò)程中及起重系統(tǒng)進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，所述鎖定銷(xiāo)將所述桅桿與支撐臺(tái)固定。

優(yōu)選的，所述平衡裝置為上端與桅桿外端部相連，下端與轉(zhuǎn)臺(tái)相連的張緊連接機(jī)構(gòu)，所述張緊連接機(jī)構(gòu)包括由多個(gè)順序鉸接相連的拉板形成的拉桿。

優(yōu)選的，所述張緊連接機(jī)構(gòu)還包括張緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述張緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在所述拉桿上端與桅桿外端部之間，或連接在所述拉桿下端與轉(zhuǎn)臺(tái)之間。

優(yōu)選的，所述桅桿外端部具有左固定部和右固定部，左固定部和右固定部分別向左側(cè)和右側(cè)延伸；所述平衡裝置包括兩個(gè)所述張緊連接機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述張緊連接機(jī)構(gòu)的上端分別與所述左固定部和右固定部相連。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)臺(tái)包括轉(zhuǎn)臺(tái)本體和水平延伸的懸臂，所述懸臂與所述轉(zhuǎn)臺(tái)本體通過(guò)豎向軸鉸接，所述懸臂依賴(lài)于連接在所述轉(zhuǎn)臺(tái)本體與懸臂之間的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)本體旋轉(zhuǎn)；所述張緊連接機(jī)構(gòu)下端與懸臂相連。

優(yōu)選的，其特征在于，還包括變幅裝置，所述變幅裝置包括變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)和變幅連接機(jī)構(gòu)，所述變幅連接機(jī)構(gòu)包括變幅鋼絲繩和變幅拉桿，所述變幅鋼絲繩下端與所述變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)相連，上端與所述變幅拉桿一端相連，所述變幅拉桿的另一端與吊臂相連。

優(yōu)選的，所述吊臂與支撐臺(tái)之間還連接有防后傾緩沖機(jī)構(gòu)，以吸收吊臂的動(dòng)能。

為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，《一種起重系統(tǒng)及一種移動(dòng)式起重機(jī)》還提供了一種移動(dòng)式起重機(jī)，該移動(dòng)式起重機(jī)包括底盤(pán)架和起重系統(tǒng)，所述起重系統(tǒng)為上述任一種技術(shù)方案提供的起重系統(tǒng)，所述起重系統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在所述底盤(pán)架上。

優(yōu)選的，移動(dòng)式起重機(jī)還包括支撐腿，所述支撐腿安裝在底盤(pán)架上。

優(yōu)選的，所述立柱包括至少三個(gè)順序套接的分立柱，相鄰分立柱能夠相對(duì)伸縮。

優(yōu)選的，所述支撐腿通過(guò)可拆卸機(jī)構(gòu)安裝在底盤(pán)架上。

優(yōu)選的，所述吊臂與支撐臺(tái)之間通過(guò)可拆卸機(jī)構(gòu)相連，所述支撐臺(tái)與立柱之間通過(guò)可拆卸機(jī)構(gòu)相連。

一種起重系統(tǒng)及一種移動(dòng)式起重機(jī)改善效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，《一種起重系統(tǒng)及一種移動(dòng)式起重機(jī)》提供的起重系統(tǒng)的立柱與桅桿，及立柱與吊臂之間通過(guò)支撐臺(tái)相連，由于支撐臺(tái)能夠相對(duì)與立柱旋轉(zhuǎn)，在工作狀態(tài)，支撐臺(tái)能夠與立柱固定，桅桿又與支撐臺(tái)固定，從而實(shí)現(xiàn)桅桿與立柱的固定，形成固定式桅桿結(jié)構(gòu)。因此，在工作狀態(tài)下，固定式桅桿結(jié)構(gòu)能夠使桅桿保持與立柱的固定，進(jìn)而提高起重系統(tǒng)的可靠性；進(jìn)一步地，可以為起吊作業(yè)提供良好的條件，提高移動(dòng)式起重機(jī)的工作可靠性和安全性能。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述支撐臺(tái)與立柱之間還具有鎖止機(jī)構(gòu)，以在支撐臺(tái)下端與立柱上端面接觸后，將支撐臺(tái)與立柱鎖止；這樣，在工作狀態(tài)下，桅桿與支撐臺(tái)能夠通過(guò)上鉸軸和鎖止機(jī)構(gòu)固定，強(qiáng)化固定式桅桿結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，進(jìn)而增強(qiáng)移動(dòng)式起重機(jī)的穩(wěn)定性。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在立柱豎直完成后，立柱與轉(zhuǎn)臺(tái)之間通過(guò)下鉸軸和鎖定銷(xiāo)固定，形成固定式立柱結(jié)構(gòu)。固定式立柱結(jié)構(gòu)不僅能夠提高立柱的穩(wěn)定性，而且還具有兩方面的好處：第一是固定式立柱結(jié)構(gòu)能夠提高起重系統(tǒng)的安全性，在立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)失效時(shí)，固定式立柱結(jié)構(gòu)能夠使立柱保持在豎直狀態(tài)，防止由于立柱傾倒而產(chǎn)生的安全事故；第二是固定式立柱結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)鎖定銷(xiāo)與轉(zhuǎn)臺(tái)的銷(xiāo)孔的配合，準(zhǔn)確地控制立柱的位置，保證立柱的豎直狀態(tài)，進(jìn)而為控制立柱所承受的彎矩，平衡起重系統(tǒng)的受力，提高起重系統(tǒng)的可靠性提供良好的條件。在起重系統(tǒng)具有固定式立柱結(jié)構(gòu)和固定式桅桿結(jié)構(gòu)時(shí)，由于桅桿的平衡功能的目標(biāo)在于減小立柱承受的彎矩，固定式桅桿結(jié)構(gòu)的功能是在固定式立柱結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，二者的結(jié)合能夠較大幅度地提高起重系統(tǒng)的穩(wěn)定性能，提高其起吊能力。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，桅桿與支撐臺(tái)之間通過(guò)鉸接相連，且二者之間還設(shè)有桅桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該技術(shù)方案一方面能夠?qū)崿F(xiàn)桅桿與支撐臺(tái)的固定，另一方面能夠?qū)崿F(xiàn)桅桿的展開(kāi)和折疊，提高移動(dòng)式起重機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作的自動(dòng)性。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述桅桿與支撐臺(tái)之間還具有鎖定銷(xiāo)，在工作狀態(tài)下，桅桿與支撐臺(tái)能夠通過(guò)上鉸軸和鎖定銷(xiāo)固定，強(qiáng)化固定式桅桿結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，進(jìn)而增強(qiáng)移動(dòng)式起重機(jī)的穩(wěn)定性。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，平衡裝置的張緊連接機(jī)構(gòu)包括張緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該技術(shù)方案能夠通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)，根據(jù)負(fù)載的大小調(diào)整張緊拉力，此張緊拉力通過(guò)桅桿作用在立柱頂端部并且與立柱所受負(fù)載力方向相反，達(dá)到使立柱盡可能地不受彎矩的目的，提高立柱的承載能力，滿(mǎn)足起重系統(tǒng)起吊不同物體的需要。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)臺(tái)還包括懸臂，并且懸臂能夠在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)懸臂向兩側(cè)張開(kāi)角度可調(diào)，從而能夠增大平衡裝置下部受力點(diǎn)的縱向?qū)挾?，增?qiáng)移動(dòng)式起重機(jī)的縱向穩(wěn)定性。

在進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述吊臂與支撐臺(tái)之間還設(shè)有防后傾緩沖機(jī)構(gòu)；在吊鉤脫鉤或受到外力作用吊臂產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)，防后傾緩沖機(jī)構(gòu)能夠吸收吊臂的震動(dòng)，提高移動(dòng)式起重機(jī)的穩(wěn)定性和安全性。防后傾緩沖機(jī)構(gòu)可以有多種具體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選液壓油缸，并通過(guò)具有節(jié)流閥的液壓油路吸收吊臂的動(dòng)能，而且，液壓油缸能夠提供較大的作用力，具有較高的可靠性，能夠大幅度地提高移動(dòng)式起重機(jī)的安全性能。

在提供的移動(dòng)式起重機(jī)中，包括上述起重系統(tǒng)；在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，還設(shè)置了移動(dòng)式起重機(jī)的支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括安裝在底盤(pán)架上的支撐腿，支撐腿向外延伸能夠?yàn)橐苿?dòng)式起重機(jī)提供較大的支撐跨距，增加起吊作業(yè)的半徑，滿(mǎn)足多方面的要求；同時(shí)還能夠?yàn)橐苿?dòng)式起重機(jī)提供更大的支撐力，增強(qiáng)移動(dòng)式起重機(jī)的起吊能力。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述支撐腿通過(guò)可拆卸機(jī)構(gòu)安裝在底盤(pán)架上，形成可拆卸式支撐腿，在移動(dòng)式起重機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)距離轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)，可以將該支撐腿從底盤(pán)架上拆下，方便移動(dòng)式起重機(jī)的遠(yuǎn)距離轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸，提高移動(dòng)式起重機(jī)的適應(yīng)性能，滿(mǎn)足在野外、偏遠(yuǎn)地點(diǎn)對(duì)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行維修的需要。在再進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述支撐腿為可伸縮式支撐腿；在進(jìn)行近距離轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)，該結(jié)構(gòu)的支撐腿能夠進(jìn)行伸縮動(dòng)作，使支撐腿與地面保持分離，從而能夠?yàn)橐苿?dòng)式起重機(jī)的近距離轉(zhuǎn)場(chǎng)提供便利。

《一種起重系統(tǒng)及一種移動(dòng)式起重機(jī)》的進(jìn)一步技術(shù)方案中，所述立柱為可伸縮式立柱，立柱包括至少三個(gè)順序套接的分立柱，且分立柱之間具有適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)分立柱之間的相對(duì)伸縮；在工作狀態(tài)下，可伸縮式立柱能夠展開(kāi)，在較高處進(jìn)行起吊作業(yè)；上述結(jié)構(gòu)的結(jié)合能夠使移動(dòng)式起重機(jī)構(gòu)的起吊能力大大提高，實(shí)現(xiàn)對(duì)高處、較大物體的起吊，滿(mǎn)足對(duì)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)維護(hù)的需要。

《一種起重系統(tǒng)及一種移動(dòng)式起重機(jī)》提供的移動(dòng)式起重機(jī)，能夠通過(guò)拆分的方式形成多個(gè)運(yùn)輸單元，并將各個(gè)運(yùn)輸單元分別進(jìn)行轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸，能夠?qū)⒁苿?dòng)式起重機(jī)運(yùn)輸?shù)礁辔恢茫岣咭苿?dòng)式起重機(jī)的適應(yīng)性能。

棕櫚一種是1984年鐘如松、石國(guó)華引進(jìn)的品種。