硬質(zhì)合金三面刃銑刀用途

硬質(zhì)合金三面刃用途：用于中等硬度，強度的金屬材料的臺階面和槽形面的銑削加工，也可用于非金屬材料的加工，超硬材料三面刃銑刀用于難切削材料的臺階面和槽形面的銑削加工。

用普通材料作為刀體，硬質(zhì)合金（鎢鋼）焊接在齒部。根據(jù)焊接的材質(zhì)不同又分為三種。YG類，YT類，YW類三面刃。當(dāng)然也可以做成直齒，錯齒。

YG類三面刃：適用于有色金屬及合金、鑄鐵、耐熱合金的加工，適用切削鑄鐵件、生鐵等。

YT類三面刃：適用于碳素鋼與合金鋼、鋼鍛件的加工，適合切削碳鋼件，熟鐵等。

YW類三面刃：適用于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼、高級合金鋼的加工等。

三面刃銑刀概述

三面刃銑刀，簡稱三面刃。三個刃口均有后角，刃口鋒利，切削輕快。其形狀就像吃的“燒餅中間有一個圓孔”其外圓，和兩個端面靠近外圓的部位都有切削刃（像寬鋸齒狀）所以叫三面刃。三面刃銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上，副切削刃分布在兩端面上。使用時將刀安裝在臥銑的刀桿上，當(dāng)然也可以安裝在其它機床上，一般用于銑溝槽和臺階。

三面刃銑刀用途

三面刃銑刀除圓周表面具有主切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率和減小表面粗糙度。主要用中等硬度，強度的金屬材料的臺階面和槽形面的銑削加工，也可用于非金屬材料的加工，超硬材料三面刃銑刀用于難切削材料的臺階面和槽形面的銑削加工。主要用于銑削定值尺寸的凹槽，也可銑削一般凹槽、臺階面、側(cè)面。

三面刃銑刀分類

按齒型分類：分直齒和錯齒兩類。

直齒的用于銑削較淺定值尺寸凹槽，也可銑削一般槽、臺階面、側(cè)面光潔加工。

錯齒的用于加工較深的溝槽。

高速鋼經(jīng)(以W18Cr4V為例)1260-1310'12加熱淬火、560℃三次回火(常規(guī)熱處理)后，具有高的硬度和紅硬性。由于三面刃銑刀刀體大，形狀復(fù)雜，淬火時易開裂，因此我們采用多次預(yù)熱和多次分級淬火，并在刀具未冷至室溫時立即回火，減少了刀具的開裂傾向，取得了顯著效果。

三面刃銑刀預(yù)熱

預(yù)熱主要是為了降低應(yīng)力，以減少變形與開裂，縮短高溫加熱時間。一次預(yù)熱520-550℃(在箱式電爐中時間以1.0-2.0s/mm)；二次預(yù)熱800～830℃在中溫鹽浴爐(50%NaCI 50%Na₂CO₃)中加熱，預(yù)熱時間為高溫加熱時間的兩倍。

三面刃銑刀高溫鹽浴爐中進行高溫加熱

淬火高溫加熱應(yīng)保證適當(dāng)碳化物溶解，使奧氏體有足夠的含碳量與合金元素含量，使刀具淬火后能得到要求的紅硬性，同時還留有一定數(shù)量的未熔碳化物。這樣一方面增加刀具耐磨性；另一方面阻止晶粒長大，防止過熱過燒。由于三面刃銑刀截面變化大，有尖角，易開裂，同時鋼坯一般都存在嚴重的碳化物的不均勻，宜采用較低的淬火溫度1270～1280℃，取較長的加熱時間；淬火溫度實際溫度控制要根據(jù)試塊加熱冷透后觀察斷口晶粒度來確定，在同一根原料上切取試塊，能準確地反映出實際晶粒度的情況。應(yīng)保證工作部分燒透及碳化物達到相對于該溫度下較充分的溶解，加熱時間按10～15s/mm確定。

分級冷卻

一次分級，工件在1270—1280℃保溫足夠時間后直接轉(zhuǎn)入580～620。鹽浴爐中，保持一段時間(保溫時間與高溫加熱時間相同)。實踐證明，在此溫度下保持十幾分鐘，不會影響淬火硬度及紅硬性，卻能使刀具內(nèi)外溫度接近均勻，較之油冷可顯著減少熱應(yīng)力與組織應(yīng)力，從而減少刀具的變形與開裂，因此刀具均可采用一次分級代替油冷。緊接著轉(zhuǎn)入250-280度(2箱式電爐中進行二次分級，保溫時間約為一次分級的1.5～2倍，出爐空冷，空冷至70度為宜(即不帶手套可短時問抓住工件)，然后及時裝爐回火。二次分級能進一步減少熱應(yīng)力與組織應(yīng)力，減少變形和開裂傾向，特別適用于形狀復(fù)雜、材料質(zhì)量差的大型刀具。

回火

①從馬氏體內(nèi)析出彌散碳化物，提高了馬氏體硬度。②殘余奧氏體在回火時析出碳化物而使成分改變。馬氏體轉(zhuǎn)變溫度升高，所以在回火冷卻過程中，部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，也使硬度提高，經(jīng)560℃在分級鹽浴爐內(nèi)進行，每次燒透后保溫1h左右；三次回火后，殘余奧氏體量可降低5%左右。③應(yīng)力得到消除，綜合力學(xué)性能提高，尺寸趨于穩(wěn)定。

超聲波對硬質(zhì)合金的清洗是一種比較重要的科技，硬質(zhì)合金和普通金屬不同，硬質(zhì)合金有的是通過研磨，有研磨膏，油跡和硬質(zhì)合金的表面結(jié)合比較緊密，另外硬質(zhì)合金內(nèi)孔小，內(nèi)孔中污垢與內(nèi)孔的內(nèi)壁之間貼合的比較牢固，臟污的現(xiàn)象比較嚴重，有時超聲波清洗的時間長了也未必能完全洗干凈。