軋制理論內(nèi)容簡介

軋制理論是軋鋼機械設(shè)計與軋鋼工藝專業(yè)的主要課程，它的任務(wù)是為軋鋼機械設(shè)計與軋制過程分析、研究建立必要的專業(yè)理論基礎(chǔ)。

全書共四篇18章。第1篇塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)，包括應(yīng)力和應(yīng)變，變形力學(xué)方程，塑性變形抗力；第2篇塑性變形的計算方法，包括確定表面壓力的工程計算方法，滑移線理論及應(yīng)用，極值原理及上限法，數(shù)值計算法，人工智能在軋制過程中的應(yīng)用；第3篇縱軋理論，包括軋制過程的基本概念，實現(xiàn)軋制過程的條件，軋制過程中的寬展，軋制過程中的前滑和后滑，軋制過程力能參數(shù)的計算，不對稱軋制理論，鋼管成形縱軋理論；第4篇其他軋制方式的基本理論，包括鋼管成形斜軋理論，環(huán)件軋制理論，楔橫軋理論。

本書是一部特色鮮明的軋制理論教材，可以作為高等院校相關(guān)專業(yè)本、?？茖W(xué)生的教學(xué)用書，也可供研究生和從事軋鋼專業(yè)的研究人員與工程技術(shù)人員參考。

作　者：張小平 等主編

出 版 社：冶金工業(yè)出版社出版時間：2006-11-1

版　次：1

頁　數(shù)：349

字　數(shù)：605000

印刷時間：2006-11-1

紙　張：膠版紙

I S B N：9787502441234

包　裝：平裝

第1篇 塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)

1 應(yīng)力和應(yīng)變

1.1 內(nèi)力和應(yīng)力

1.2 應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)力圖示

1.3 斜面上的應(yīng)力及應(yīng)力邊界條件

1.4 主應(yīng)力與應(yīng)力常量

1.5 應(yīng)力張量的分解

1.6 應(yīng)移與應(yīng)變

1.7 主應(yīng)變及應(yīng)變張量不變量

1.8 體積應(yīng)變及不可壓縮性條件

1.9 應(yīng)變張量的分解

1.10 等效應(yīng)力和等效變形

2 變形力學(xué)方程

2.1 坐標系及應(yīng)力分量

2.2 平衡微分方程

2.3 幾何方程

2.4 屈服條件

2.5 應(yīng)力與變形的關(guān)系

3 塑性變形抗力

3.1 變形抗力的概念

3.2 變形抗力的測定

3.3 變形抗力的計算公式

3.4 影響變形抗力的因素

3.5 變形抗力曲線

第2篇 塑性變形的計算方法

4 確定表面壓力的工程計算方法

4.1 接觸表面的磨擦條件

4.2 全滑動磨擦平面鐓粗的單位壓力公式

4.3 混合磨擦平面鐓粗的單位壓力公式

5 滑移線理論及應(yīng)用

5.1 平面應(yīng)變問題及滑移線場

5.2 漢基（Hencky）方程

5.3 滑移線的幾何性質(zhì)

5.4 應(yīng)力邊界條件和滑移線場的繪制

5.5 滑移線場的速度場

5.6 窄錘頭沖壓厚板時的應(yīng)力分布

6 極值原理及上限法

6.1 基本概念

6.2 虛功原理及最大塑性功原理

6.3 上限定理

6.4 上限法的應(yīng)用

6.5 對上限法的評價

7 數(shù)值計算法

7.1 有限元法

7.2 邊界元法

7.3 條元法概述

8 人工智能在軋制過程中的應(yīng)用

8.1 人工智能在軋制領(lǐng)域應(yīng)用的背景和作用

8.2 人工智能在軋制過程中的應(yīng)用

第3篇 縱軋理論

9 軋制過程的基本概念

9.1 變形區(qū)主要參數(shù)

9.2 金屬在變形區(qū)內(nèi)的流動規(guī)律

10 實現(xiàn)軋制過程的條件

10.1 咬入條件

10.2 穩(wěn)定軋制條件

10.3 咬入階段與穩(wěn)定軋制階段咬入條件的比較

10.4 改善咬入條件的途徑

11 軋制過程中的寬展

12 軋制過程中的前滑和后滑

13 軋制過程力能參數(shù)的計算

14 不對稱軋制理論

15 鋼管成形縱軋理論

第4篇 其他軋制方式的基本理論

16 鋼管成形斜軋理論

17 環(huán)件軋制理論

18 楔橫軋理論

參考文獻

術(shù)語索引

緒論

第一篇 軋制理論

1 軋制過程基本概念

2 實現(xiàn)軋制過程的條件

3 軋制過程中的橫變形――寬展

4 軋制過程中的給變形――前滑和后滑

5 軋制壓力及力矩的計算

6 不對稱軋制理論

第一篇練習(xí)題

第二篇 軋制工藝基礎(chǔ)

7 軋材種類及其生產(chǎn)工藝流程

8 軋制生產(chǎn)工藝過程及其制定

9 連續(xù)鑄造及其與軋制的銜接工藝

第二篇練習(xí)題

第三篇 型材和棒線材生產(chǎn)

10 大、中型型材及復(fù)雜斷面型材生產(chǎn)

11 棒、線材生產(chǎn)

12 型材和棒、線材軋制及其軋制過程的自動化控制

第三篇練習(xí)題

第四篇 板、帶材生產(chǎn)

13 板、帶材生產(chǎn)概述

14 熱軋板、帶材生產(chǎn)

15 冷軋板、帶材生產(chǎn)

16 板、帶材高精度軋制和板形控制

17 板、帶材軋制制度的確定

第四篇練習(xí)題

第五篇 管材生產(chǎn)工藝和理論

18 熱軋無縫管材的主要加工形式和基本工藝過程

19 斜軋原理與工具設(shè)計

20 管材縱軋原理和工具設(shè)計

21 管材冷加工

22 焊管生產(chǎn)工藝

第五篇練習(xí)題

參考文獻

熱軋工業(yè)生產(chǎn)中，軋制壓力計算是其最基本而且也是最重要的部分。它是熱軋生產(chǎn)設(shè)備配置的基礎(chǔ)， 生產(chǎn)工藝優(yōu)化的依據(jù)， 產(chǎn)品開發(fā)的指導(dǎo)參數(shù)， 連軋生產(chǎn)中控制張力更需要適用的熱軋力學(xué)模型。確定軋制力的方法有理論計算、經(jīng)驗公式計算和實測法三種。

該書是壓力加工專業(yè)主要理論課程的教材，它的任務(wù)是為軋制等塑性加工變形過程的物理模擬和數(shù)字模擬打下必要的專業(yè)理念基礎(chǔ)。所以本書既囊括金屬塑性加工變形的一般原理，又有針對性的軋制理論內(nèi)容。

金屬塑性加工是利用金屬能夠產(chǎn)生永久變形的能力，使其在外力作用不進行塑性成形的一種金屬加工技術(shù)，也常叫金屬壓力加工。

該書包括金屬塑性變形的物理——化學(xué)、變形力學(xué)和軋鋼理論三個主要部分。從反映國內(nèi)外科學(xué)技術(shù)新成就出發(fā)，書中編寫了組織性能控制、斷裂和超塑性、滑移性和上下界理論以及連軋理論等章節(jié)。本書為高等學(xué)校軋鋼專業(yè)教材，也可供其它壓力加工專業(yè)及生產(chǎn)和設(shè)計部門的工程技術(shù)人員參考。