珠光體耐熱鋼焊條R106Fe是鐵粉低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條,交直流兩用,可全位置焊接。
中文名稱 | 珠光體耐熱鋼焊條 | 用????途 | 焊接鍋爐管道 |
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性????質(zhì) | 科技 | 類????別 | 焊條 |
珠光體耐熱鋼焊條概述
R106Fe珠光體耐 ? 熱鋼焊條 | 符合 GB E5018-A1 相當(dāng) AWS E7018-A1 |
說明: R106Fe是鐵粉低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條,交直流兩用,可全位置焊接,焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。 | |
用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道(如15Mo),也可用于焊接一般的低合金鋼。 | |
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo 保證值 0.05-0.12 ≤0.90 ≤0.5 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 | |
熔敷金屬力學(xué)性能(620 ±15℃×1h回火處理) 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保證值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥47(常溫) 一般結(jié)果 510~570 400~450 22~28 110~160(常溫) | |
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) | |
X射線探傷: Ⅰ級(jí) | |
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 90~140 140~180 170~220 | |
注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h,隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 |
R107珠光體耐熱鋼焊條
R202珠光體耐熱鋼焊條
R207珠光體耐熱鋼焊條
R306Fe珠光體耐熱鋼焊條
R307珠光體耐熱鋼焊條
R310珠光體耐熱鋼焊條
R317珠光體耐熱鋼焊條
R327珠光體耐熱鋼焊條
R337珠光體耐熱鋼焊條
R347珠光體耐熱鋼焊條
R407珠光體耐熱鋼焊條
R417珠光體耐熱鋼焊條
R507珠光體耐熱鋼焊條
R507D珠光體耐熱鋼焊條
R517A珠光體耐熱鋼焊條
R707珠光體耐熱鋼焊條
R717珠光體耐熱鋼焊條
R802珠光體耐熱鋼焊條
R807珠光體耐熱鋼焊條
R817珠光體耐熱鋼焊條
以上焊條全部有詳細(xì)說明:
鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條使用說明: |
執(zhí)行GB/T5118-1995標(biāo)準(zhǔn)或GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn) |
耐熱鋼在高溫下具有化學(xué)穩(wěn)定性和足夠的強(qiáng)度,并有抗氣體腐蝕的能力,根據(jù)化學(xué)成分和顯微組織,耐熱鋼可分為珠光體鋼、馬氏體鋼、鐵素體鋼和奧氏體鋼。 這一部分主要介紹珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼在焊接時(shí)選擇不同型號(hào)焊條的方法。 1、馬氏體耐熱鋼的焊接 馬氏體耐熱鋼包括含鉻5-9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼,此類鋼淬硬傾向大。焊后易得到高硬度馬氏體和貝氏體,使脆性增加,殘余應(yīng)力也較大,易產(chǎn)生冷裂紋,所以焊前必須進(jìn)行預(yù)熱和層間保溫,焊后隨即進(jìn)行高溫回火。 2、珠光體耐熱鋼的焊接 珠光體耐熱鋼電焊條不含Ni,含Cr不多,還有其它合金元素,如Mo、V、Nb、W等。由于鋼中碳和合金元素的共同作用,在焊接時(shí)極易形成淬硬組織,可焊性差,所以要求焊前預(yù)熱,焊后回火處理。 異種鋼焊接時(shí),一般選用與中間成分相應(yīng)的焊接材料,如Cr2.25Mo鋼與Cr-Mo鋼焊接時(shí)選用R317或R307焊條。并同時(shí)采用適應(yīng)焊接性差的那種鋼的預(yù)熱溫度和焊后回火處理。 單用一種焊接材料或厚壁管焊接,應(yīng)選用堿性耐熱鋼焊條,它比酸性耐熱鋼焊條抗裂性能好。 |
大約30 元/千克 國產(chǎn)耐熱鋼焊條和耐熱鋼焊絲 上海龍茂機(jī)電設(shè)備有限公司為客戶提供耐熱焊接材料廣泛應(yīng)用于能源、電力、核電、電氣、冶金、機(jī)械、石油化工、壓力容器等各領(lǐng)域。公司代理和經(jīng)銷進(jìn)口品牌包...
珠光體耐熱鋼焊接特點(diǎn)及工藝要點(diǎn) (1)焊接特點(diǎn)屬于低合金鋼,主要合金元素是鉻、鉬,還含有少量鎢、釩、鈮等元素,加熱后在空氣中冷卻具有明顯的淬硬傾向,焊接時(shí)在焊縫及熱影響區(qū)易產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織,這不僅...
低合金耐熱鋼要在高溫下長(zhǎng)期工作,為了保證耐熱鋼的高溫性能,須向鋼中加入較多的合金元素(如Cr、Mo、V、Nb等)。在選擇焊接材料時(shí),首先要保證焊縫性能與母材匹配,具有必要的熱強(qiáng)性,因此要求焊縫金屬的化...
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評(píng)分: 4.5
15CrMoR鋼以其抗氧化性、熱強(qiáng)性及抗硫性,價(jià)格低廉而在石化行業(yè)廣泛應(yīng)用,其焊接主要問題是熱影響區(qū)硬化、冷裂紋、軟化及焊后熱處理時(shí)產(chǎn)生再熱裂紋。通過理論分析和焊接工藝試驗(yàn),確定了15CrMoR中板焊接的方法和焊接工藝措施。試驗(yàn)證明,我們制定的焊接工藝是合理的,能夠滿足生產(chǎn)需要。
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頁數(shù): 13頁
評(píng)分: 4.3
耐熱鋼焊條 R106Fe 符合 GB E5018-A1 相當(dāng) AWS E7018-A1 說明 : R106Fe 是鐵粉低氫型藥皮的含 Mo0.5% 的珠光體耐熱鋼焊條,交直流兩用,可全位置焊接,焊件應(yīng)根 據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。 用途 : 用于焊接工作溫度在 510℃以下的鍋爐管道(如 15Mo),也可用于焊接一般的低合金鋼。 熔敷金屬化學(xué)成分 (%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo 保證值 0.05-0.12 ≤0.90 ≤0.5 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 熔敷金屬力學(xué)性能 (620 ±15℃×1h 回火處理) 試驗(yàn)項(xiàng)目 R m(MPa) R eL或 R p0.2(Mpa) A(%) KV 2(J) 保證值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥47(常溫 ) 一般結(jié)果 510~570 400~450 22~28 110~160( 常溫
R407是低氫鈉型藥皮的含Cr2.5%-Mo1%的珠光體耐熱鋼焊條,直流反接,可全位置焊接。焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。符合 GB E6015-B3 相當(dāng) AWS E9015-B3
根據(jù)我國焊條分類習(xí)慣,低合金鋼焊條分為以下三類:
1.50公斤級(jí)(除熔敷金屬M(fèi)n-Si系)以上的結(jié)構(gòu)鋼焊條
2.鉬和格鉬珠光體耐熱鋼焊條
3.低溫鋼焊條
低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的使用一般依鋼材的強(qiáng)度等級(jí)來選用相應(yīng)的焊條,同時(shí)還需要根據(jù)鋼材焊接性,母材成分的過渡,焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口和受力情況等因素,進(jìn)行綜合考慮,在焊縫冷卻速度較大,使強(qiáng)度增高,焊縫接頭容易產(chǎn)生裂縫的不利情況下,往往可選用比母材強(qiáng)度低一些的焊條,如遇厚板多層焊或焊后進(jìn)行正火處理等情況,則需防止焊縫強(qiáng)度過低的現(xiàn)象。
鉬和格鉬珠光體耐熱鋼焊條珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻、鉬、釩、鈮等以適應(yīng)不同的工作要求。由于鋼中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接時(shí)極易形成淬硬組織,焊接性能較差,因此,珠光體耐熱鋼一般焊前進(jìn)行預(yù)熱,焊后進(jìn)行回火處理。在異種鋼焊接時(shí),一般選用與中間成分相適應(yīng)的焊接材料,并應(yīng)根據(jù)其中焊接性差的材料,選用合適的預(yù)熱溫度和焊后熱處理?xiàng)l件。在單獨(dú)使用或用于厚壁管焊接時(shí),應(yīng)選用低氫耐熱鋼焊條。
低溫鋼焊條的使用根據(jù)低溫液化氣體生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn),低溫鋼按不同的使用溫度(-40、-70、-90、-100、-196、-253)分級(jí)使用,并選取相應(yīng)的焊接材料。