蒸汽加熱段

設(shè)備簡介

蒸汽加熱段系組合式空氣處理機組功能段之一。通常使用銅管鋼翅片盤管，接口管為無縫鋼管，蒸汽最高壓力0.4MPa 也可是有其它類型。 2100433B

平均氣溫很低或構(gòu)件表面系數(shù)很大時可以利用低壓飽和蒸汽加熱混凝土，從而在較短的養(yǎng)護時間內(nèi)使混凝土獲得較高的強度或達到設(shè)計強度等級。蒸汽加熱法分為兩類，一是使蒸汽與混凝土直接接觸，利用蒸汽的濕熱作用加熱混凝土，如蒸汽室法、蒸汽套法和內(nèi)部通氣法；另一是將蒸汽做為熱載體，通過某種形式的散熱器將熱量傳導(dǎo)給混凝土加熱混凝土，如毛管法和熱模法。蒸汽加熱法是利用蒸汽的濕熱作用加熱混凝土，由于蒸汽溫度高于混凝土溫度，蒸汽壓高于混凝土內(nèi)氣壓，蒸汽將在混凝土表面發(fā)生凝結(jié)，依靠凝結(jié)放熱將蒸汽熱傳導(dǎo)給混凝土，使混凝土在較高的溫度下硬化，同時又供給一定的水分，使混凝土的硬化過程中不致蒸發(fā)過量而干燥脫水。蒸汽加熱法生產(chǎn)效率高、工程質(zhì)量好，需要鍋爐設(shè)備，施工現(xiàn)場敷設(shè)管道多，適用于具有蒸汽設(shè)施的擴建工程。

蒸汽加熱法應(yīng)優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥，水泥用量不超過350kg/m³混凝土，水灰比控制在0.4～0.6，坍落度不超過50mm。摻有引氣型外加劑或氯鹽的混凝土，不宜采取蒸汽加熱法。選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥蒸汽加熱法養(yǎng)護的混凝土最高加熱溫度不得超過80℃；選用礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥，不得超過95℃。蒸汽加熱法養(yǎng)護整體澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)時，必須按規(guī)定控制升溫和降溫速度，以避免出現(xiàn)裂縫。 2100433B

蒸汽加熱器優(yōu)點

（1）相同工況下，與目前的蒸汽加熱器相比，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，從而大大降低了制造成本和原材料消耗；

（2）節(jié)能效果好。蒸汽加熱器設(shè)置了過冷區(qū)， 使具有一定溫度的飽和水仍參與換熱，使飽和水變成過冷水，蒸汽的熱量得到了充分利用，從而達到了節(jié)能的效果；

（3）設(shè)備安裝方便。該蒸汽加熱器在結(jié)構(gòu)上設(shè)計成蒸汽與工藝氣體錯流型式，并且氣體一次橫掠全部管束，工藝氣體的進出口接管在同一標(biāo)高。這樣，管路安裝非常方便，從而大大縮小了整套設(shè)備的占地面積；

（4）傳熱效率高。該加熱器采用碳鋼整體軋片管，不存在翅片因脹接不良而產(chǎn)生的間隙熱阻，因而單位體積的換熱面積大，提高了翅片管的傳熱效率。

蒸汽加熱器工藝流程

工藝流程為：過熱蒸汽在垂直的翅片管內(nèi)自上而下冷凝，冷凝后的飽和水經(jīng)過氣液分離器后，在蒸汽壓力的作用下流回到過冷區(qū)，在過冷區(qū)的翅片管內(nèi)自下而上流動，進行顯熱換熱。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動并掠過管束，與管內(nèi)的蒸汽進行熱量交換，從而達到熱量傳遞的目的。設(shè)置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設(shè)計工況時在換熱管內(nèi)產(chǎn)生汽液界面，保證進入過冷區(qū)的管內(nèi)介質(zhì)完全為飽和水，減少汽液界面對換熱管和焊接接頭產(chǎn)生的沖擊腐蝕。

蒸汽加熱法除了預(yù)制構(gòu)件廠用的蒸汽養(yǎng)護窯法之外，還包括汽套法、毛管法和構(gòu)件內(nèi)部通汽法等方法。汽套法，在混凝土構(gòu)件模板外，加密閉不透風(fēng)的套板，模板與套板間的空隙不宜超過15cm，從下部通過蒸汽，分段送汽，加熱均勻，溫度易控制，養(yǎng)護時間短。但設(shè)備費用較大，模板損失大，只在特殊的條件下用于養(yǎng)護水平結(jié)構(gòu)的梁、板等。

毛管法，在混凝土模板中開有通汽槽，蒸汽通過槽加熱混凝土，此法用汽少、加熱均勻，適用于垂直結(jié)構(gòu)。此外，大模板旄工亦有在模板背面加裝蒸汽管道，再采用鐵皮封閉，并適當(dāng)加以保溫，用于大模板工程的冬期施工。構(gòu)件內(nèi)部通汽法，即在構(gòu)件內(nèi)部預(yù)留管道孔，將蒸汽通入孔道內(nèi)加熱養(yǎng)護混凝土。預(yù)留孔管可采用鋼管、橡皮管的方法進行。成孔后將管抽出，蒸汽養(yǎng)護完畢，孔道用水泥砂漿填塞。內(nèi)部通氣法節(jié)省蒸汽，溫度易控制，費用較低但要注意冷凝水的處理。內(nèi)部通氣法通常用于空心截面的構(gòu)件及搗制獨立基礎(chǔ)和厚度較大的構(gòu)件。