鑄鋼分析儀

1、測(cè)量范圍:

碳:0.0050-10.0000%(可擴(kuò)至99.999%)

硫:0.0005-0.3500%(可擴(kuò)至99.999%)

錳、硅、磷、鉻、鎳、鉬、銅、鈦、釩、鋁、鈮、鎂、鎢、稀土等元素采用于比色法，量程范圍:0-1.999A吸光度值，0-99.99%濃度值

2、測(cè)量時(shí)間:碳、硫35秒左右(不含取樣稱樣時(shí)間)其它元素根據(jù)情況而定。

3、分析誤差:

碳優(yōu)于GB223.69-97標(biāo)準(zhǔn)

硫優(yōu)于GB223.68-97標(biāo)準(zhǔn)

錳、硅、磷、鉻、鎳、鉬、銅、鈦、釩、鋁、鈮、鎂、鎢、稀土優(yōu)于國(guó)標(biāo)GB223-88標(biāo)準(zhǔn)

1、Windows全中文操作界面，操作方便，極易掌握。

2、動(dòng)態(tài)顯示分析過(guò)程中碳、硫的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和釋放曲線。

3、電子天平聯(lián)機(jī)操作，可采用不定量和定量?jī)煞N形式稱樣。

4、整機(jī)基于PCI總線的集成化控制和數(shù)據(jù)采集，穩(wěn)定性高，響應(yīng)速度快，可靠性好。

5、采用了低噪聲、高靈敏度、高穩(wěn)定性、抗干擾的紅外檢測(cè)器。

6、軟件新穎、功能齊全、具有通道選擇、斷點(diǎn)數(shù)據(jù)、系數(shù)校正、曲線復(fù)顯、參數(shù)管理、開關(guān)診斷、空白校正等多種功能。

7、該系統(tǒng)由PC機(jī)控制，可完成絕大多數(shù)金屬材料中元素的含量測(cè)定，系統(tǒng)程序的編制采用目前時(shí)尚的可視化編程語(yǔ)言，因此系統(tǒng)的功能強(qiáng)大，界面友好。

8、系統(tǒng)在分析過(guò)程中，由PC機(jī)進(jìn)行輔助定標(biāo)，保證了測(cè)量精度。系統(tǒng)的操作簡(jiǎn)單快捷。

9、系統(tǒng)建立了功能強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)，用于分析結(jié)果數(shù)據(jù)及工作曲線的儲(chǔ)存和查詢，其數(shù)據(jù)的修改和曲線的增刪均十分方便。

儀器通過(guò)電弧紅外法測(cè)定C、S元素的含量，光電比色法測(cè)定Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、V、Al、W、Nb、Mg、稀土總量、Co等元素含量的檢測(cè)，建立了功能強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)，用于分析結(jié)果數(shù)據(jù)及工作曲線的儲(chǔ)存和查詢，其數(shù)據(jù)的修改和曲線的增刪方便。采用品牌電腦微機(jī)控制,并配備了電子天平，實(shí)現(xiàn)了碳硫元素的不定量稱樣分析。

用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。

以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%~0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強(qiáng)度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強(qiáng)度、塑性和韌性，成本較低，在重型機(jī)械中用于制造承受大負(fù)荷的零件，如軋鋼機(jī)機(jī)架、水壓機(jī)底座等;在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側(cè)架、車輪和車鉤等。

含有錳 、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5%，具有較大的沖擊韌性，并能通過(guò)熱處理獲得更好的機(jī)械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能，能減小零件質(zhì)量，提高使用壽命。

為適應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如 ，含錳11%~14%的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機(jī)械、工程機(jī)械的耐磨零件;以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機(jī)殼體等。鑄鋼件1 鑄件表面及近表面缺陷的檢測(cè)

1 液體滲透檢測(cè) 液體滲透檢測(cè)用來(lái)檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測(cè)是著色檢測(cè)，它是將具有高滲透能力的有色(一般為紅色)液體(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑(也叫顯像劑)噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來(lái)后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測(cè)的精確度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測(cè)效果越好，磨床磨光的表面檢測(cè)精確度最高，甚至可以檢測(cè)出晶間裂紋。除著色檢測(cè)外，熒光滲透檢測(cè)也是常用的液體滲透檢測(cè)方法，它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀察，檢測(cè)靈敏度比著色檢測(cè)高。2 渦流檢測(cè) 渦流檢測(cè)適用于檢查表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。渦流檢測(cè)分放置式線圈法和穿過(guò)式線圈法2種。:當(dāng)試件被放在通有交變電流的線圈附近時(shí)，進(jìn)入試件的交變磁場(chǎng)可在試件中感生出方向與激勵(lì)磁場(chǎng)相垂直的、呈渦流狀流動(dòng)的電流(渦流)，渦流會(huì)產(chǎn)生一與激勵(lì)磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)，使線圈中的原磁場(chǎng)有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會(huì)發(fā)生畸變，從而檢測(cè)出缺陷的存在，渦流檢測(cè)的主要缺點(diǎn)是不能直觀顯示探測(cè)出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對(duì)工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測(cè)。3 磁粉檢測(cè) 磁粉檢測(cè)適合于檢測(cè)表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化設(shè)備和磁粉(或磁懸浮液)才能進(jìn)行檢測(cè)操作。磁化設(shè)備用來(lái)在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁粉或磁懸浮液用來(lái)顯示缺陷。當(dāng)在鑄件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)時(shí)，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來(lái)。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對(duì)于平行于磁力線的長(zhǎng)條型缺陷則顯示不出來(lái)，為此，操作時(shí)需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個(gè)缺陷。

2 鑄件內(nèi)部缺陷的檢測(cè) 對(duì)于內(nèi)部缺陷，常用的無(wú)損檢測(cè)方法是射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)。其中射線檢測(cè)效果最好，它能夠得到反映內(nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對(duì)于大厚度的大型鑄件，超聲檢測(cè)是很有效的，可以比較精確地測(cè)出內(nèi)部缺陷的位置、當(dāng)量大小和分布情況。

1 射線檢測(cè)(微焦點(diǎn)XRAY) 射線檢測(cè)，一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產(chǎn)生射線的設(shè)備和其他附屬設(shè)施，當(dāng)工件置于射線場(chǎng)照射時(shí)，射線的輻射強(qiáng)度就會(huì)受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。穿過(guò)鑄件射出的輻射強(qiáng)度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過(guò)射線膠片予以顯像記錄，或者通過(guò)熒光屏予以實(shí)時(shí)檢測(cè)觀察，或者通過(guò)輻射計(jì)數(shù)儀檢測(cè)。其中通過(guò)射線膠片顯像記錄的方法是最常用的方法，也就是通常所說(shuō)的射線照相檢測(cè)，射線照相所反映出來(lái)的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來(lái)，只是缺陷深度一般不能反映出來(lái)，需要采取特殊措施和計(jì)算才能確定?，F(xiàn)在出現(xiàn)應(yīng)用射線計(jì)算機(jī)層析照相方法，由于設(shè)備比較昂貴，使用成本高，目前還無(wú)法普及，但這種新技術(shù)代表了高清晰度射線檢測(cè)技術(shù)未來(lái)發(fā)展的方向。此外，使用近似點(diǎn)源的微焦點(diǎn)X射線系統(tǒng)實(shí)際上也可消除較大焦點(diǎn)設(shè)備產(chǎn)生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可提高圖像 的信噪比，進(jìn)一步提高圖像清晰度。

按照化學(xué)成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。

1.碳素鑄鋼

一般的，低碳鋼ZG15的熔點(diǎn)較高、鑄造性能差，僅用于制造電機(jī)零件或滲碳零件;中碳鋼ZG25~ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強(qiáng)度高、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復(fù)雜、強(qiáng)度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機(jī)架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應(yīng)用最多的一類;高碳鋼ZG55的熔點(diǎn)低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數(shù)的耐磨件。

2.合金鑄鋼

根據(jù)合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。

(1)低合金鑄鋼，我國(guó)主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來(lái)制造齒輪、水壓機(jī)工作缸和水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等零件，而ZG40Cr1常用來(lái)制造高強(qiáng)度齒輪和高強(qiáng)度軸等重要受力零件。

(2)高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件，如挖掘機(jī)的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機(jī)和坦克的履帶等;鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對(duì)硝酸的耐腐蝕性很高，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件。

304、316鑄鋼是目前應(yīng)用最為廣泛的不銹鋼，兩者皆是奧氏體鑄鋼，無(wú)磁性或弱磁性。而430、403、410 是奧氏體-鐵素體不銹鋼，有磁性。

分類	元素含量
304鑄鋼	C≤0.08	Ni(8.00~10.00)	Cr(18.00~20.00)	Mn<=2.0	Si<=1.0	S<=0.030	P<=0.035
316鑄鋼	C≤0.03	Ni(8.00~10.00)	Cr(18.00~20.00)	Mn<=2.0	Si<=1.0	S<=0.030	P<=0.035