質量管理實用手冊內容簡介

《質量管理實用手冊》 適合制造業(yè)質量管理人員閱讀使用，可作為質量管理人員的培訓教材，也可供企業(yè)中基層管理者學習參考。

序

前言

第1章認知質量管理

1.1質量管理從認識質量做起

1.2質量管理的目標與內容

1.3抓住質量管理工作的內在邏輯

第2章質量管理規(guī)劃

2.1質量管理規(guī)劃的目標與內容

2.2宣傳與溝通質量方針，明確質量方向

2.3根據(jù)質量方針，制定并落實質量目標

2.4根據(jù)質量方針與目標，制訂質量計劃

2.5根據(jù)質量計劃，規(guī)劃與配置質量管理人員

2.6形成質量管理文件，推進標準質量管理

2.7質量管理規(guī)劃的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進

第3章質量教育與培訓

3.1質量教育與培訓的目標與內容

3.2從灌輸積極的質量意識做起

3.3做好質量文化宣傳是質量教育的前提

3.4用系統(tǒng)化的培訓提升質量檢驗人員的專業(yè)水平

3.5用TWI訓練法提升作業(yè)人員的作業(yè)技能

3.6質量教育與培訓的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進

第4章物料質量管理

4.1物料質量管理的目標與內容

4.2從制定物料質量控制標準做起

4.3緊抓源頭，嚴格審核供應商

4.4持續(xù)改進供應商的供應物料質量

4.5把好進料關，做好進料接收管理工作

4.6標志化管理，讓物料狀態(tài)一目了然

4.7線上領料、退料過程要規(guī)范化操作

4.8發(fā)現(xiàn)質量問題的線上原料需及時處理

4.9對暫時不用的物料要妥善保管

4.10呆料、廢料必須按照正確的方法處理

4.11檢測物料質量管理現(xiàn)狀，改善管理水平

第5章質量器具管理

5.1質量器具管理的目標與內容

5.2配置合適的質量器具是完成質量檢驗的前提

5.3統(tǒng)一計量單位是獲得準確檢測結果的保障

5.4定期校準質量器具，保證器具的精準度

5.5規(guī)范質量器具的使用流程與標準

5.6做好測量誤差的修正和預防再發(fā)生工作

5.7暫時未使用的質量器具要妥善保管

5.8出現(xiàn)問題的質量器具要進行維修與改造

5.9質量器具管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進

第6章現(xiàn)場質量管理

6.1現(xiàn)場質量管理的目標與內容

6.2整理現(xiàn)場：區(qū)分現(xiàn)場要與不要物

6.3整頓現(xiàn)場：整齊放置，清晰標志

6.4清掃現(xiàn)場：讓設備、現(xiàn)場干凈明亮

6.5清潔現(xiàn)場：用制度化帶動常態(tài)管理

6.6提升素養(yǎng)：培養(yǎng)員工良好的工作習慣

6.7利用QC工程圖規(guī)范檢點作業(yè)

6.8活用作業(yè)指導書，指導員工正確操作

6.9結合管制圖輕松做好過程質量控制

6.10運用防呆設計，減少工作失誤概率

6.11將質量操作經(jīng)驗與技能標準化

6.12現(xiàn)場質量管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進

第7章質量檢驗管理

7.1質量檢驗管理的目標與內容

7.2通過樣品試制管控批量生產(chǎn)質量

7.3從首件檢驗開始做好質量管理

7.4做好制程檢驗是質量檢驗的關鍵

7.5學會用質量控制點進行線上檢驗

7.6做好生產(chǎn)過程中的換線質量控制

7.7科學處理生產(chǎn)線上的不合格品

7.8即時管控成品入庫與成品出庫過程

7.9掌握抽樣技術，讓檢驗工作輕松化

7.10通過員工自我管理，從源頭管控質量

7.11質量檢驗管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進

第8章質量數(shù)據(jù)管理

8.1質量數(shù)據(jù)管理的目標與內容

8.2采集真實的質量數(shù)據(jù)信息是數(shù)據(jù)管理的前提

8.3學會使用統(tǒng)計工具，快速統(tǒng)計質量數(shù)據(jù)

8.4分析質量數(shù)據(jù)，挖掘有效的質量數(shù)據(jù)信息

8.5運用計算機技術，自動化處理質量數(shù)據(jù)信息

8.6建立質量數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)信息共享管理

8.7質量數(shù)據(jù)管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進

第9章質量改善管理

9.1質量改善管理的目標與內容

9.2針對數(shù)據(jù)分析結果，改善質量問題

9.3學會用5W1H分析法將質量問題擺在面前

9.4采用質量問題歸零，追求質量零缺陷

9.5利用8D工作法，妥善處理客戶投訴

9.6完善客戶抱怨機制，圓滿處理客戶抱怨

9.7開展QC小組活動，激發(fā)自身質量改善熱情

9.8推行質量提案改善制度，積極改善質量問題

9.9利用PDCA循環(huán)法，實現(xiàn)質量改善循環(huán)

9.10質量改善管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進

第10章質量體系管理

10.1質量體系管理的目標與內容

10.2全面認知國際質量管理體系

10.3策劃合適的質量管理體系組織結構

10.4編制符合企業(yè)需求的質量管理體系文件

10.5實行質量管理體系認證，完成質量管理體系建設

10.6糾正和預防質量管理體系中的不符合項

10.7質量體系管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進

參考文獻2100433B

《焊接質量管理與檢驗實用手冊》在介紹焊接質量管理基本知識的基礎上，較全面系統(tǒng)地闡述了母材與焊接材料的質量控制，焊接工藝的質量控制、焊接結構制造的質量控制、焊接接頭的質量控制、焊接結構的失效分析及其防止措施、焊接生產(chǎn)的質量管理、焊接結構的質量檢驗、焊接缺欠及缺陷返修等質量管理控制知識。

第一章緒論1

第一節(jié)質量與質量管理的概念1

一、質量術語與定義1

二、質量管理任務2

三、質量管理責任制3

四、質量管理手冊3

五、全面質量管理4

第二節(jié)混凝土質量管理主要環(huán)節(jié)4

一、原材料管理4

二、人才管理5

三、技術管理5

四、設備管理6

五、配合比管理6

六、試驗管理7

七、施工（生產(chǎn)）工藝管理8

八、檢驗管理8

第三節(jié)混凝土質量管理與檢驗基本知識9

一、混凝土質量管理與檢驗的意義9

二、混凝土質量管理與檢驗應樹立的觀點9

三、混凝土質量管理與檢驗的關系9

第二章混凝土原材料管理11

第一節(jié)水泥11

一、概述11

二、質量要求11

三、檢驗方法12

（一）取樣（GB/T12573—2008）12

（二）水泥的物理性能試驗15

（三）水泥化學分析45

四、質量控制54

第二節(jié)普通骨料56

一、概述56

二、質量要求56

（一）《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52—2006)對砂的質量要求56

（二）《建筑用砂》（GB/T14684—2011）對砂的質量要求59

（三）《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52—2006)對石的質量要求61

（四）《建設用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)對卵石、碎石的質量要求64

三、檢驗方法66

（一）砂（細骨料、細集料）的檢驗方法（JGJ52—2006）66

（二）碎石或卵石（粗骨料、粗集料）的檢驗方法（JGJ52—2006）87

四、質量控制106

第三節(jié)再生骨料106

一、概述106

二、質量要求107

（一）再生粗骨料的質量要求（GB/T25177—2010）107

（二）再生細骨料的質量要求（GB/T25176—2010）108

三、檢驗方法109

（一）再生粗骨料檢驗（GB/T25177—2010）109

（二）再生細骨料檢驗（GB/T25176—2010）111

四、質量控制112

第四節(jié)礦物摻合料112

一、概述112

二、技術要求114

三、檢驗方法117

（一）取樣117

（二）粉煤灰性能118

（三）?；郀t礦渣粉122

（四）鋼渣粉125

（五）磷渣粉128

（六）沸石粉130

四、質量控制133

第五節(jié)外加劑133

一、概述133

二、質量要求134

三、檢驗方法139

（一）外加劑試驗項目及其批量139

（二）外加劑勻質性檢驗（GB/T8077—2012，GB8076—2008）141

（三）摻外加劑混凝土的性能檢驗（GB8076—2008）155

（四）混凝土外加劑中釋放氨的限量檢驗（GB18588—2001）160

（五）外加劑對水泥的適應性檢驗（GB50119—2013）161

（六）水泥與減水劑相容性檢驗（JC/T1083—2008）162

四、質量控制166

第六節(jié)混凝土用水166

一、概述166

二、質量要求167

三、檢驗方法168

四、質量控制176

第三章混凝土配制強度、配合比設計及其耐久性控制178

第一節(jié)配制強度的確定178

一、確立混凝土配制強度的原則178

二、特殊情況配制強度的確定179

第二節(jié)混凝土配合比設計的基本原則、規(guī)定與原理180

一、配合比設計的基本原則180

二、配合比設計的基本規(guī)定181

三、配合比設計的基本原理183

第三節(jié)混凝土配合比設計187

一、配合比設計流程187

二、試配187

三、配合比的調整與確定188

第四節(jié)有特殊要求的混凝土的配合比設計189

一、抗?jié)B混凝土189

二、抗凍混凝土190

三、高強混凝土191

四、泵送混凝土192

五、大體積混凝土192

第五節(jié)混凝土配合比設計的耐久性控制193

一、水泥品種選擇194

二、最大水灰比和最小水泥用量196

三、配合比的抗?jié)B耐久性設計196

四、配合比的抗凍耐久性設計198

五、配合比的抗鹽害耐久性設計200

六、配合比的抗硫酸鹽腐蝕耐久性設計201

七、配合比的抗沖磨耐久性設計202

八、配合比的抗碳化耐久性設計203

九、抑制堿骨（集）料反應有害膨脹204

第四章混凝土拌合物的質量控制206

第一節(jié)概述206

第二節(jié)拌合物的質量要求207

一、維勃稠度207

二、坍落度、坍落擴展度及排空時間207

三、坍落度經(jīng)時損失208

四、離析與泌水208

五、壓力泌水209

六、凝結時間209

七、表觀密度209

八、含氣量210

第三節(jié)檢驗方法210

一、取樣及試樣的制備210

二、坍落度試驗及坍落度經(jīng)時損失試驗211

三、維勃稠度試驗及增實因數(shù)試驗213

四、擴展度試驗及擴展度經(jīng)時損失試驗216

五、擴展時間試驗217

六、倒置坍落度筒排空試驗217

七、間隙通過性試驗218

八、漏斗試驗219

九、抗離析性能試驗220

十、泌水與壓力泌水試驗221

十一、表觀密度試驗223

十二、凝結時間試驗224

十三、含氣量試驗226

（一）氣壓法（GB/T50080—2016）226

（二）混合式氣壓法（JTGE30—2005）228

十四、均勻性試驗230

十五、溫度試驗232

十六、絕熱溫升試驗232

第四節(jié)拌合物的質量控制234

一、稠度234

二、凝結時間235

三、含氣量235

四、均勻性235

第五章混凝土施工（生產(chǎn)）工藝的質量控制237

第一節(jié)混凝土施工前的準備237

第二節(jié)混凝土原材料計量238

一、計量設備238

二、干料的計量239

三、水及外加劑的計量239

四、計量質量控制239

第三節(jié)混凝土攪拌240

一、建立混凝土攪拌站（樓）240

二、機械攪拌242

三、人工拌制246

四、輕質混凝土的攪拌247

五、攪拌質量控制247

第四節(jié)混凝土的輸送248

一、混凝土的運輸要求248

二、混凝土運輸工具248

三、混凝土運輸時間250

四、混凝土運輸工藝250

五、泵送混凝土251

六、輸送質量控制256

第五節(jié)混凝土澆筑256

一、一般規(guī)定256

二、人工澆筑263

三、基礎澆筑264

四、混凝土結構構件澆筑269

五、防水混凝土澆筑277

六、泵送混凝土澆筑283

七、澆筑質量控制283

第六節(jié)混凝土振搗與抹面284

一、機械振搗284

二、人工搗插287

三、鋼筋密集部位的搗插287

四、振搗質量控制287

第七節(jié)混凝土養(yǎng)護288

一、養(yǎng)護的目的和方式288

二、自然養(yǎng)護288

三、養(yǎng)護劑養(yǎng)護290

四、鋪膜養(yǎng)護292

第八節(jié)混凝土的拆模293

一、混凝土強度增長的規(guī)律293

二、混凝土拆模強度294

三、冬季施工混凝土的拆模295

四、拆模質量控制295

第六章混凝土施工（生產(chǎn)）過程的質量控制296

第一節(jié)施工（生產(chǎn)）過程質量控制的概念296

第二節(jié)混凝土施工質量控制的主要內容297

一、原材料和混合材料的使用控制297

二、混凝土配制強度的確定及其控制298

三、混凝土拌合物的質量控制298

四、混凝土強度的質量控制299

五、混凝土強度的早期推定302

六、混凝土配合比的調整303

第三節(jié)常見特種混凝土施工的質量控制303

一、高強混凝土的質量控制303

二、高性能混凝土的質量控制305

三、大體積混凝土的質量控制307

四、泵送混凝土的質量控制313

五、輕骨料混凝土的質量控制316

六、干硬性混凝土的質量控制318

七、商品混凝土的質量控制319

八、道路水泥混凝土的質量控制325

第四節(jié)混凝土季節(jié)性施工的質量控制330

一、混凝土夏季施工的質量控制330

（一）高溫環(huán)境對混凝土質量的影響330

（二）高溫環(huán)境對原材料技術要求331

（三）配合比設計332

（四）高溫環(huán)境下的施工技術措施332

（五）混凝土養(yǎng)護333

二、混凝土冬季施工的質量控制333

（一）一般規(guī)定333

（二）原材料技術要求334

（三）配合比設計336

（四）混凝土的拌制336

（五）混凝土的運輸和澆筑337

（六）混凝土的養(yǎng)護339

（七）拆模和保溫層的拆除345

三、混凝土雨季施工的質量控制346

第五節(jié)摻外加劑混凝土的質量控制346

一、外加劑的摻量346

（一）常用外加劑的摻量347

（二）外加劑的摻量對混凝土質量的影響347

二、外加劑的選擇351

（一）外加劑的選用原則351

（二）對外加劑的選擇353

（三）各混凝土工程對外加劑的選擇353

三、摻外加劑混凝土的異?，F(xiàn)象及其防治356

四、摻外加劑混凝土施工過程的質量控制356

第六節(jié)混凝土溫度測量及其體內溫度變化控制358

一、測溫箱測溫358

（一）分類358

（二）混凝土冬期施工測溫358

（三）大體積混凝土施工測溫360

（四）混凝土熱養(yǎng)護的測溫362

二、銅-康銅熱電偶測溫法363

（一）目的及適用范圍363

（二）試驗設備363

（三）試驗步驟363

（四）熱電偶測量記錄格式365

三、熱敏電阻測溫法365

（一）目的和適用范圍365

（二）試驗設備365

（三）試驗步驟365

（四）結果的計算366

四、銅電阻自動平衡電橋測溫法366

（一）目的和適用范圍366

（二）基本原理366

（三）試驗設備366

（四）試驗步驟367

（五）自動平衡電橋的校驗367

第七章硬化混凝土的性能檢驗及質量控制368

第一節(jié)硬化混凝土的基本知識368

一、力學性能基本知識368

二、長期性能與耐久性能基本知識369

第二節(jié)混凝土力學性能試驗369

一、基本規(guī)定369

二、試件的制作和養(yǎng)護370

三、立方體抗壓強度試驗372

四、軸心抗壓強度試驗374

五、靜力受壓彈性模量試驗375

六、泊松比試驗377

七、劈裂抗拉強度試驗379

八、抗折強度試驗380

九、軸向拉伸試驗382

十、混凝土與鋼筋的握裹強度試驗385

十一、混凝土黏結強度試驗387

十二、圓柱體試件的性能試驗388

（一）圓柱體試件的制作388

（二）圓柱體試件抗壓強度試驗389

（三）圓柱體試件靜力受壓彈性模量試驗390

（四）圓柱體試件劈裂抗拉強度試驗391

十三、早期推定混凝土強度試驗393

第三節(jié)硬化混凝土長期性能和耐久性能試驗399

一、基本規(guī)定399

二、抗凍試驗400

三、動彈性模量試驗409

四、抗水滲透性試驗411

五、抗氯離子滲透試驗413

六、收縮試驗419

七、受壓徐變試驗422

八、碳化試驗425

九、抗壓疲勞變形試驗427

十、早期抗裂性試驗428

十一、鋼筋銹蝕試驗429

十二、抗硫酸鹽侵蝕試驗431

十三、堿-骨料反應試驗432

第四節(jié)硬化混凝土的質量控制434

一、力學性能的質量控制434

二、長期性能與耐久性能的質量控制436

第八章混凝土質量缺陷的防治與修補440

第一節(jié)外部缺陷440

一、麻面440

二、蜂窩440

三、露筋441

四、孔洞442

五、裂縫442

六、縫隙及夾層444

七、防水工程補漏445

第二節(jié)內部缺陷453

一、空鼓或石窩454

二、強度不足454

參考文獻456 2100433B

第一章 緒論

第一節(jié) 焊接質量管理與檢驗的基本概念

一、焊接質量管理與檢驗的意義

二、焊接質量管理與檢驗應樹立的觀點

第二節(jié) 質量管理定義及其質量管控制點

一、質量管理的有關術語和定義

二、全面質量管理

三、焊接質量管理的控制環(huán)節(jié)與控制點

第三節(jié) 質量保證體系

一、建立健全質量保證體系

二、質量保證體系的一般原則

三、質量保證體系對企業(yè)的要求

四、質量保證體系圖

第四節(jié) 影響焊接質量的技術因素

第五節(jié) 焊接質量評定標準

第六節(jié) 焊接質量管理與焊接檢驗的關系

第二章 母材與焊接材料的質量控制

第一節(jié) 焊接結構用母材的質量控制

第二節(jié) 焊條的質量控制

一、焊條質量評定試驗

二、焊條的選用與管理

第三節(jié) 焊絲的質量控制

一、焊絲質量評定試驗

二、焊絲的選用管理

第四節(jié) 焊劑的質量控制

一、焊劑的質量評定試驗

二、焊劑的選用與管理

第五節(jié) 其他焊接材料的質量管理

一、鎢極材料的選用與管理

二、氣焊絲和氣焊溶劑的選用與管理

三、焊接用氣體的選用與管理

第三章 焊接工藝性審查、工藝評定及其焊接返修控制

第一節(jié) 焊接工藝性審查

一、焊接工藝性審查的目的

二、焊接工藝性審查的內容

三、焊接工藝性審查的步驟

四、焊接工藝性審查的注意事項

五、焊接工藝性審查實例

第二節(jié) 焊接工藝評定

一、焊接工藝評定的目的

二、焊接工藝評定的方法

三、焊接工藝評定的程序

四、焊接工藝評定的條件與規(guī)則

五、焊接工藝評定的試驗項目

六、焊接工藝評定的試驗方法與合格標準

七、編制焊接工藝評定報告

八、焊接工藝評定實例

第三節(jié) 焊接工藝規(guī)程的編制

一、焊接工藝規(guī)程的意義及作用

二、焊接工藝規(guī)程的編制原則

三、焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)

四、焊接工藝規(guī)程的編制步驟

五、焊接工藝規(guī)程的內容與編制要求

六、焊接工藝規(guī)程編制的注意事項

七、焊接工藝規(guī)程示例

第四節(jié) 焊接工藝與焊接過程控制

一、焊接工藝控制

二、焊接過程控制

第五節(jié) 焊接返修控制

第四章 焊接結構制造的質量控制

第一節(jié) 焊接方法的選擇

第二節(jié) 焊接設備的選用、管理與維護

一、焊接設備的合理選用

二、焊接設備的管理

三、焊接設備的維護

第三節(jié) 焊接接頭形式與設計原則及合理選用

一、焊接接頭形式

二、焊接接頭的設計原則

三、焊接接頭形式的合理選用

第四節(jié) 坡口形式及尺寸的選擇

一、坡口形式對焊接質量的影響

二、坡口的類型及幾何尺寸

三、選擇坡口應遵循的原則

四、常用坡口形式及尺寸的選擇

第五節(jié) 焊接結構的裝配

一、焊接結構裝配的特點

二、裝配的基本條件及裝配基準

三、裝配中的測量

四、裝配工藝

五、裝配方法

六、裝配焊接順序

七、裝配質量檢查

八、裝配中的注意事項

九、典型焊接結構的裝配

第六節(jié) 焊接參數(shù)的選擇及焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響

一、焊接參數(shù)選擇應考慮的因素

二、常用焊接方法焊接參數(shù)的選擇

三、焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響

第七節(jié) 焊件清理

一、焊前清理

二、焊后清理

第八節(jié) 焊接工件的組對與定位焊

一、焊接工件的組對

二、焊接工件的定位焊

第九節(jié) 焊接工件的預熱、層間保溫及其消氫處理

一、焊前預熱

二、層間保溫

三、焊后緩冷

四、后熱、消氫處理

第十節(jié) 常見焊后熱處理方法

一、消除應力退火

二、正火或正火加回火

三、調質處理（淬火加回火）

四、焊后熱處理須注意的問題

......2100433B