再生活性炭出處

所謂活性炭再生，其實是指通過外界刺激帶來活性炭外部環(huán)境變化，使活性成分重新活化達到重復使用目 的的操作和方法。隨著活性炭行業(yè)的廣泛關注和在市場的發(fā)展，如今活性炭已應用在生活中的各個領域內。

一、 活性炭再生的定義

活性炭再生(即活化)，是指用物理或化學方法在不破壞活性炭原有結構的前提下，將吸附于活性炭上的吸附質予以去除，恢復其吸附性能，從而達到重復使用的目的。

1、 活性炭再生能達到的指標和效果

采用的自燃直熱回轉爐內熱型制造活性炭裝置可用較低能耗使飽和活性炭再生，該裝置對活性炭的再生利用率可達到81%-92%，再生后活性炭的理化指標達到或接近新炭標準，在國內該領域處于領先水平。

2、 對飽和活性炭再生的技術先進性

(1) 連續(xù)生產、質量穩(wěn)定，好控制，裝置結構新穎，操作簡便，基礎設施投入少，設備體積小，設計合理;

(2) 干燥、焙燒、活化三個階段一次完成;

(3) 可接收活性炭的再生范圍較廣，飽和活性炭的顆粒只要在小于50目以下，都可以再生，對一些不太導電的飽和活性炭難于用放電加熱的再生方法的就可以在該裝置中進行活化再生;

(4) 活化溫度大于800℃設備正常運行后，不需外部補充熱量;

(5) 通入活化氣體即可對炭化料進行活化，制造出新的活性炭，并補充一定量的空氣，來得到制造活性炭所需要的溫度;

(6) 整個制造新炭、再生活性炭操作過程可實現(xiàn)自動控制;

3、采用再生方式

根據(jù)多年積累的經驗，首選高溫加熱再生法，高溫加熱再生法的優(yōu)點在于其在再生過程中能分解多種物質，再生環(huán)境良好，從而成為主要再生方法。常用的高溫加熱再生方法有:多層活化爐、流動層活化爐及回轉式活化爐,采用的是擁有自主知識產權的回轉爐，其特點是能使飽和活性炭在爐堂內滾動均勻，活化透徹，特別是與其它爐型相比，具有更為穩(wěn)定及可靠的再生質量。

三、 活性炭再生的意義

國家先后發(fā)布了《中華人民共和國循環(huán)經濟促進法》、《"十二五"循環(huán)經濟發(fā)展規(guī)劃》等文件，鼓勵各行業(yè)重視和加強生產、生活中所產生廢物的再利用。活性炭作為使用廣泛的一種吸附劑，各類行業(yè)年使用量相當可觀，再生飽和活性炭再利用具有很強的經濟、環(huán)境效益，受到國家政策支持和鼓勵。

1、 有利于循環(huán)經濟

活性炭的應用范圍日趨廣泛，但是由于活性炭在使用過程中容易飽和而失去吸附能力，從而必須通過經常更換來達到使用效果。而活性炭價格昂貴，每次更換新炭，就會提升企業(yè)的運行成本，所以必須要考慮對飽和活性炭進行再生利用，以達到循環(huán)經濟的目的。

2、 有利于節(jié)能減排

1噸飽和活性炭如果作為廢棄物被焚燒掉，則相當于對大氣釋放0.128噸二氧化碳。制成1噸優(yōu)質活性炭，需要消耗8噸木材或者8噸原煤，活性炭的再生可以大量減少對煤資源的消耗，減少大氣污染，降低能源浪費。

四、 飽和活性炭再生的方式

活性炭的再生方法有很多種，例如:加熱再生法、生物再生法、濕式氧化法、溶劑再生法、電化學再生法、催化濕式氧化法等。

(1)加熱再生法

加熱再生法是應用最多，工業(yè)上最成熟的活性炭再生方法。處理有機廢水后的活性炭在再生過程中，根據(jù)加熱到不同溫度時有機物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物發(fā)生分解反應，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內成為"固定炭"。在這一階段，溫度將達到800~900°C,為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中，往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復吸附性能，活化階段是整個再生工藝的關鍵。熱再生法雖然有再生效率高、應用范圍廣的特點，但在再生過程中,須外加能源加熱，投資及運行費用較高。

(2)生物再生法

生物再生法是利用經馴化過的細菌，解析活性炭上吸附的有機物，并進一步消化分解成H2O和CO2的過程。生物再生法與污水處理中的生物法相類似，也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小，有的只有幾納米，微生物不能進入這樣的孔隙，通常認為在再生過程中會發(fā)生細胞自溶現(xiàn)象，即細胞酶流至胞外，而活性炭對酶有吸附作用，因此在炭表面形成酶促中心，從而促進污染物分解，達到再生的目的。生物法簡單易行，投資和運行費用較低，但所需時間較長，受水質和溫度的影響很大。

(3)濕式氧化再生法

在高溫高壓的條件下，用氧氣或空氣作為氧化劑，將處于液相狀態(tài)下活性炭上吸附的有機物氧化分解成小分子的一種處理方法，稱為濕式氧化再生法。實驗獲得的活性炭最佳再生條件為:再生溫度230℃，再生時間1h，充氧PO20.6MPa,加炭量15g，加水量300mL。再生效率達到(45±5)%，經5次循環(huán)再生，其再生效率僅下降3%?；钚蕴勘砻嫖⒖椎牟糠盅趸窃偕氏陆档闹饕颉?/p>

(4)溶劑再生法

溶劑再生法是利用活性炭、溶劑與被吸附質三者之間的相平衡關系，通過改變溫度、溶劑的pH值等條件，打破吸附平衡，將吸附質從活性炭上脫附下來。溶劑再生法比較適用于那些可逆吸附，如對高濃度、低沸點有機廢水的吸附。它的針對性較強,往往一種溶劑只能脫附某些污染物，而水處理過程中的污染物種類繁多，變化不定，因此一種特定溶劑的應用范圍較窄。

(5)電化學再生法

電化學再生法是一種正在研究的新型活性炭再生技術。該方法將活性炭填充在兩個主電極之間，在電解液中，加以直流電場，活性炭在電場作用下極化，一端成陽極，另一端呈陰極，形成微電解槽，在活性炭的陰極部位和陽極部位可分別發(fā)生還原反應和氧化反應，吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解，小部分因電泳力作用發(fā)生脫附。該方法操作方便且效率高、能耗低，其處理對象所受局限性較小，若處理工藝完善，可以避免二次污染。

(6)催化濕式氧化法

傳統(tǒng)濕式氧化法再生效率不高，能耗較大。再生溫度是影響再生效率的主要原因，但提高再生溫度會增加活性炭的表面氧化，從而降低再生效率。因此，人們考慮借助高效催化劑，采用催化濕式氧化法再生活性炭。同濟大學水環(huán)境控制與資源化研究國家重點實驗室的科研人員正在開展此方面的研究。隨著可持續(xù)發(fā)展觀念的深入人心，活性炭再生工藝與技術日益得到人們的重視。

1)再生過程中活性炭損失往往較大;(2)再生后活性炭吸附能力會有明顯下降;(3)再生時產生的尾氣會造成空氣的二次污染。礦晶石和海泡石，凹凸棒土等礦物晶體精制而成具有礦晶分子結構的顆粒，其孔多，孔隙大，呈晶體排列，吸附能力是普通活性炭的5000倍以上。針對車內甲醛、苯系、氨、TVOC、異味、細菌螨蟲等有害物質的消毒凈化功能尤為顯著，同時釋放氧離子，可循環(huán)使用，無二次污染。避免傳統(tǒng)活性炭所擁有的缺點。

活性炭超聲波再生法在活性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附物質得到足以脫離吸附表面,重新回到溶液中去。超聲再生的最大特點是只在局部施加能量,而不需將大量的水溶液和活性炭加熱,因而施加的能量很小。

電化學再生法是將活性炭填充在兩個主電極之間,在電解液中,加以直流電場,活性炭在電場作用下極化,一端成陽極,另一端呈陰極,形成微電解槽,在活性炭的陰極部位和陽極部位可分別發(fā)生還原反應和氧化反應,吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解,小部分因電泳力作用發(fā)生脫附。電化學法的特點是能耗低,其處理對象所受局限性較小,工藝完善,可避免二次污染。

超臨界流體再生法在CO2的臨界點附近,對氨基苯磺酸而言,CO2超臨界流體法再生的最佳溫度為308K,當溫度超過308K時,再生不受影響;當流速大于1.47×10-4m/s時,流速不影響再生;用HCl溶液處理后,會使活性炭再生效果明顯改善。對苯而言,再生效率在低壓下隨溫度的下降而降低;在16.0MPa壓力時的最佳再生溫度為318K;在實驗流速下,再生效率會隨流速加快而提高。超臨界流體再生法特點是再生效率的變化很大;對未被烘干的活性炭,則需要延長其再生時間。

在高溫高壓的條件下,(一般溫度230°C)用氧氣或空氣作為氧化劑,稱為濕式氧化再生法。實驗獲得的活性炭最佳再生條件為:再生溫度230°C,再生時間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達到(45±5)%,經5次循環(huán)再生,其再生效率僅下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。

熱再生法分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。

在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物發(fā)生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為"固定炭"。在這一階段,溫度將達到800~900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附性能。

生物再生法是利用經馴化過的細菌,解析活性炭上吸附的有機物,并進一步消化分解成H2O和CO2的過程。生物再生法與污水處理中的生物法相類似,也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小,有的只有幾納米,微生物不能進入這樣的孔隙,通常認為在再生過程中會發(fā)生細胞自溶現(xiàn)象,即細胞酶流至胞外,而活性炭對酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,從而促進污染物分解,達到再生的目的。生物法簡單易行,投資和運行費用較低,但所需時間較長,受水質和溫度的影響很大。