30t電爐冶煉不銹鋼除塵紅泥球?qū)嵺`

分析了影響冶煉不銹鋼的電爐爐齡的主要因素。通過(guò)選用高質(zhì)量耐火材料,提高爐襯抗氧化和耐侵蝕性;采用約45%的鐵水熱裝比優(yōu)化配料模式,以及優(yōu)化供電曲線以降低電能消耗;采用渣泡沫化技術(shù)改進(jìn)造渣工藝等提高電爐爐齡綜合控制技術(shù),電爐爐齡明顯提高。2008年平均爐齡為507爐,最高爐齡達(dá)到了790爐。電爐爐齡作為一項(xiàng)體現(xiàn)冶煉綜合水平的指標(biāo),爐齡的提高表明電爐采用熱裝脫磷鐵水冶煉不銹鋼母液工藝日漸成熟。

30t電爐除塵方案 1、設(shè)計(jì)原則： 根據(jù)我公司電爐除塵器已有的豐富經(jīng)驗(yàn)，排煙罩采用天車通過(guò)式，即電爐 四周設(shè)置可移動(dòng)的導(dǎo)流擋板，天車以上設(shè)備有內(nèi)罩和排煙罩，內(nèi)罩排出電爐上 方的主要煙塵，大罩與內(nèi)罩的間隙則排出內(nèi)罩未排出的煙塵。 除塵器采用長(zhǎng)袋脈沖清灰布袋除塵器，濾材為防水、防油、滌淪針刺氈， 風(fēng)機(jī)配有可調(diào)速裝置。 2、電爐的排煙量的確定： 電爐的除塵系統(tǒng)應(yīng)能排除電爐產(chǎn)生周期中最大煙氣階段的煙氣，即電爐的 氧時(shí)產(chǎn)生的煙氣量，電爐排煙量是根據(jù)采用不同的罩子形式?jīng)Q定的。當(dāng)采用廠 房上部大煙罩捕集煙氣時(shí)，其煙氣量已大大地超過(guò)了氧時(shí)產(chǎn)生的煙氣量。排煙 量要根據(jù)罩子尺寸和與電爐的垂直距離和煙氣擴(kuò)散的狀況決定排煙量。 由電爐的三個(gè)電極空隙，爐口以及爐蓋不嚴(yán)處冒險(xiǎn)出的煙塵向上形成一個(gè) 上升熱煙柱，一邊上升一邊擴(kuò)散，屋頂罩的大小必須覆蓋上升熱煙柱直徑。 本方案僅對(duì)30t電爐排煙量作一個(gè)概括的計(jì)算。 設(shè)定

針對(duì)我國(guó)不銹鋼的發(fā)展現(xiàn)狀,新的不銹鋼冶煉工藝采用長(zhǎng)流程工藝,相對(duì)傳統(tǒng)工藝具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

分析不銹鋼和閥門鋼生產(chǎn)中的技術(shù)難題,針對(duì)對(duì)超高功率偏心低電爐+lf爐工藝生產(chǎn)不銹鋼和閥門鋼工藝提出技改方案。試生產(chǎn)表明,該方案且冶煉時(shí)間短,電耗低,適應(yīng)性強(qiáng),且脫c效果優(yōu)。

敘述了石鋼公司電爐煙氣治理工程的改造實(shí)踐與效益分析

高爐鐵水冶煉不銹鋼_朱孔林

敘述了新的除塵方法在石鋼公司電爐煙氣治理上的應(yīng)用,達(dá)到了減少空氣污染及粉塵回收利用的目的

通過(guò)應(yīng)用"清潔生產(chǎn)審核"方法,對(duì)小型廢鋼電爐除塵系統(tǒng)改造方案進(jìn)行全面深入的分析和方案篩選,充分利用已有的系統(tǒng)和設(shè)備,并通過(guò)以屋頂代罩的合理改進(jìn)、提高集氣效率;以最小的投入、達(dá)到有效控制污染的目的。

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用電解鎳板合金化冶煉不銹鋼,是不銹鋼成本高的主要原因。為了降低不銹鋼成本,上鋼五廠第一煉鋼廠于1990年下半年開始,用氧化鎳(電解鎳板的原料)直接冶煉不銹鋼,取得了良好的效果。

電爐生產(chǎn)不銹鋼時(shí)造泡沫渣

1不銹鋼分類 鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量 的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易 生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面 上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。不銹鋼的分類方法很多。 按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼； 按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；按耐蝕類型分 可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。 1.1合金元素對(duì)不銹鋼組織的作用 在不銹鋼常用的合金元素中，鉻、鉬、硅、鋁、鈦、鈮等是鐵素體形成元 素，而碳、鎳、錳、氮是奧氏體元素。 奧氏體形成元素：鎳是擴(kuò)大r的元素。錳和氮都是促進(jìn)奧氏體形成的元素， 因而可以代鎳。但錳本身并不防蝕，不能單獨(dú)使用，只用以代替部分的鎳。 鉬能增加不銹鋼的耐蝕性。 銅能夠提高鐵素體不銹

不銹鋼技術(shù)及其發(fā)展 摘要介紹了不銹鋼煉鋼的總體概況和品種,論述了不銹鋼在鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn) 爐、電爐、二次精煉、連鑄等方面的典型工藝流程,概述了國(guó)內(nèi)外不銹鋼的生產(chǎn) 和消費(fèi)現(xiàn)狀，提出了不銹鋼生產(chǎn)流程未來(lái)的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞不銹鋼生產(chǎn)流程精煉 abstract:thepaperintroducedthegeneralspecificationofstainless steelakingandthevarietiesoftheproduct,statedthetypical progressesflowinhotmetalpretreatment、converter、eaf、secondary refiningcontinuouscastingetc，summarizedthecurrentstatu

本文主要結(jié)合不銹鋼煉鋼分廠電爐生產(chǎn)的實(shí)際運(yùn)行情況和電爐ⅰ段煙道質(zhì)量狀況,通過(guò)優(yōu)化吊裝方案和工具設(shè)備,對(duì)電爐ⅰ段煙道進(jìn)行整體更換,成功解決了電爐ⅰ段煙道因漏水而影響生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸問(wèn)題,為電爐連續(xù)、安全生產(chǎn)提供了可靠的保障的同時(shí),提高了檢修效率。

當(dāng)前位置<<aod爐冶煉304不銹鋼操作規(guī)程還回首頁(yè) aod冶煉sus304工藝操作規(guī)程 一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):jisg4303（1998） 二、化學(xué)成分（%） csimnpsnicrcu jis≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0308.00~10.5018.00~20.00 內(nèi) 控 0.03~ 0.06 0.35~ 0.70 1.00~ 1.50 ≤0.045≤0.0208.00~8.5018.00~18.60≤0.60 三、原料配料成份（%） ccrnip 1.00~1.6018.307.50≤0.045 四、電爐化鋼 1、送電1小時(shí)，大部分爐料熔清，吹氧助熔，氧壓0.6mpa。 2、徹底熔清后攪拌爐底無(wú)冷鋼，爐壁無(wú)廢鋼，鋼水溫度≥

利用100tvod精煉爐脫碳冶煉astma743gr.ca-6nm超低碳不銹鋼。通過(guò)合理控制爐內(nèi)參數(shù),如鋼水溫度、真空度、供氧強(qiáng)度、氧槍高度、吹氬強(qiáng)度等,冶煉出c<0.03%的超低碳不銹鋼。

1 不銹鋼冶煉、生產(chǎn)、檢驗(yàn)知識(shí)普及 2 目錄 第一章不銹鋼發(fā)展簡(jiǎn)史...........................................................................................1 第二章不銹鋼的概念...............................................................................................3 第三章不銹鋼的分類及特點(diǎn)...................................................................................5 3.1不銹鋼的分類：............................................

本文運(yùn)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)軟件minitab，以2009年1～3月在太鋼第二煉鋼北區(qū)轉(zhuǎn)爐冶煉q235b鋼過(guò)程中應(yīng)用碳鋼紅泥球數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，分析了其對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程主要轉(zhuǎn)爐消耗指標(biāo)、終點(diǎn)成分等的影響，認(rèn)為：轉(zhuǎn)爐冶煉中使用碳鋼紅泥球可降低轉(zhuǎn)爐主要消耗指標(biāo)，減少生產(chǎn)成本，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，杜絕轉(zhuǎn)爐粉塵對(duì)環(huán)境的二次污染。

簡(jiǎn)述了電爐冶煉不銹鋼過(guò)程中鋼水鉻元素?fù)p失的影響因素以及控制方法,并對(duì)上一年度電爐出鋼鉻收得率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,研究鋼水中si含量和鋼渣堿度對(duì)鋼水中鉻收得率的影響。結(jié)果表明:當(dāng)鋼水中w(si)>2.1%時(shí),鋼水的鉻收得率平均值超過(guò)95%；當(dāng)鋼渣堿度高于1.4時(shí),鋼水的鉻收得率平均值高于95%。生產(chǎn)實(shí)踐中將電爐鋼水si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在2.1%～2.3%,電爐鋼渣堿度控制在1.4～1.6范圍內(nèi)時(shí),cr收得率平均值由改進(jìn)前的94.1%上升至95.4%,取得了良好的效果。

9月23日上午，該公司成功冶煉了河北省第一爐不銹鋼，填補(bǔ)了河北省不銹鋼產(chǎn)品的空白。同時(shí)該公司1600mm不銹鋼板坯連鑄機(jī)也成為河北第一臺(tái)自行設(shè)計(jì)制造能夠澆鑄不銹鋼的板坯連鑄機(jī)。

不銹鋼冶煉工藝技術(shù) 1、前言 不銹鋼有許多優(yōu)良的性能，外觀精美，使用壽命長(zhǎng)，可以 100%回收利用，因此得以廣泛應(yīng)用。 不銹鋼冶煉工藝技術(shù)的進(jìn)步，特別是20世紀(jì)60年代以后， 爐外精煉和連續(xù)鑄錠技術(shù)的使用，進(jìn)一步促進(jìn)了不銹鋼的快速發(fā) 展，改善了不銹鋼的質(zhì)量，提高了成材率，降低了生產(chǎn)成本。 中國(guó)從20世紀(jì)50年代初開始生產(chǎn)不銹鋼，當(dāng)時(shí)用3t電弧 爐冶煉，沒(méi)有爐外精煉設(shè)備和連鑄，年產(chǎn)量?jī)H為幾百噸到幾千噸， 質(zhì)量、品種和成本均不能滿足要求。20世紀(jì)80年以來(lái)，太原鋼 鐵公司和鋼鐵研究總院等單位率先在中國(guó)開發(fā)aod爐外精煉工 藝技術(shù)。隨后，各特殊鋼廠先后占安裝了18-40taod和15 -60tvod爐外精煉裝置，精煉比也得以顯著提高。1985年以前， 中國(guó)不銹鋼的鑄錠一直采用落后的模鑄。太鋼1280立式連鑄機(jī) 于1985年投產(chǎn)后，上鋼三廠、

不銹鋼的冶煉方法 1.aod精煉法aod是一種轉(zhuǎn)爐，通過(guò)轉(zhuǎn)爐側(cè)面的風(fēng)口噴吹氧 氣、氮?dú)?、氬氣、空氣和二氧化碳?xì)?，并從爐頂氧槍噴吹氧氣、氬氣和氮?dú)狻?這種方法可以利用大量的廢鋼和高碳鉻鐵。初始碳含量為3%，冶煉后可降至 0.015%。經(jīng)電爐冶煉的鋼水通過(guò)鋼包送入aod爐，向熔池噴吹氧氣和氬氣， 降低碳含量，增加鉻的氧化。為了確保快速脫碳，降低鉻損，節(jié)省氬氣，吹煉 初期應(yīng)采用低的氬氧比。隨著碳含量的降低，提高氬氧比。添加氧化物(如硅 鐵)、熔劑(如石灰和螢石)，通過(guò)加強(qiáng)吹氬攪拌，將氧化鉻轉(zhuǎn)化為金屬，以生產(chǎn) 低硫不銹鋼。如生產(chǎn)aisi304，典型的消耗量是：氬氣約12nm3/t鋼，氮?dú)饧s 10nm3/t鋼，氧氣約6nm3/t鋼，石灰約5kg/t鋼，晶石約3kg/t鋼，鋁約2kg/t 鋼，還原用硅約8kg/t鋼，脫碳金屬料約135kg/t，從裝料到出