寶鋼不銹鋼2500m_3高爐開爐達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)實(shí)踐

對(duì)韶關(guān)8號(hào)高爐開爐快速達(dá)產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。通過(guò)開爐前充分準(zhǔn)備和開爐后的合理調(diào)劑,實(shí)現(xiàn)了快速達(dá)產(chǎn)。

新鋼10號(hào)高爐通過(guò)精心而周密的開爐準(zhǔn)備,采用填焦法開爐,并不斷優(yōu)化高爐操作,實(shí)現(xiàn)了開爐和快速達(dá)產(chǎn)。

通過(guò)對(duì)aod爐冶煉不銹鋼冶金過(guò)程進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析和數(shù)學(xué)模擬,闡述了aod爐脫碳保鉻過(guò)程的基本特征。根據(jù)aod爐脫碳保鉻時(shí)的臨界碳含量,調(diào)整了寶鋼不銹鋼aod爐的側(cè)吹工藝,結(jié)果表明,aod爐氧氣利用率和鉻元素收得率均有較為顯著的改善。

韶鋼8號(hào)高爐開爐快速達(dá)產(chǎn)的主要經(jīng)驗(yàn),一是做好開爐前的準(zhǔn)備工作,重點(diǎn)是高爐和熱風(fēng)爐的烘爐;二是合理選擇開爐配料及開爐參數(shù);三是開爐后積極采用快速降硅、快速噴煤富氧、小粒焦小粒燒回收等技術(shù)。

2000m3高爐開爐方案

寶鋼不銹鋼事業(yè)部熱軋廠新建的二期罩式爐日前順利達(dá)產(chǎn)，比計(jì)劃提前4個(gè)月。

日前，寶鋼不銹鋼事業(yè)部煉鋼廠1號(hào)aod爐齡突破200爐大關(guān)，躋身世界領(lǐng)先水平。 不銹鋼冶煉與傳統(tǒng)碳鋼冶煉相比，具有冶煉溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、爐渣堿度低的特點(diǎn)，在世界范圍內(nèi)aod爐齡能達(dá)到200爐以上的屈指可數(shù)。今年以來(lái)，寶鋼不銹鋼事業(yè)部大力開展延長(zhǎng)aod爐齡的攻關(guān)工作。在生產(chǎn)組織和管理上，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)物流及上下工序的特點(diǎn)，制訂了“aod轉(zhuǎn)爐爐齡突破方案”。

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龍鋼1#高爐開爐實(shí)踐 許亮 （陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司） 摘要：龍鋼1號(hào)高爐于2017年2月14日9:19點(diǎn)火送風(fēng)，此次開爐準(zhǔn)備充分，制定的開爐方案合理，開爐后38小時(shí)噴煤，68小時(shí)富氧， 75小時(shí)全風(fēng)作業(yè)，做到了爐況穩(wěn)定順行，成功實(shí)現(xiàn)了短期內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)效的目標(biāo)。 關(guān)鍵詞：高爐；開爐；實(shí)踐 1前言 龍鋼1號(hào)高爐（1280m3）于2009年1月13日建成投產(chǎn)，該高爐采用國(guó)內(nèi)大型高爐先進(jìn)可靠技術(shù)，主要有：皮帶上料與ss型串罐無(wú)鐘爐頂； 小焦粒、小礦回收技術(shù)；嘉恒法渣處理系統(tǒng)；干法煤氣除塵和trt工藝；熱風(fēng)爐為3座卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐；高爐冷卻采用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系 統(tǒng)等。1號(hào)高爐共有兩個(gè)鐵口，使用操作方式為輪流循環(huán)出鐵；兩套采用澆注料澆注的主鐵溝、支鐵溝和渣溝，分布在南北出鐵場(chǎng)內(nèi)。 該高爐于2015年8月26日因市場(chǎng)原因停爐待產(chǎn)，直到2

龍鋼1#高爐開爐實(shí)踐 許亮 （陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司） 摘要：龍鋼1號(hào)高爐于2017年2月14日9:19點(diǎn)火送風(fēng)，此次開爐準(zhǔn)備充分，制定的開爐方案合理，開爐后38小時(shí)噴煤，68小時(shí)富氧， 75小時(shí)全風(fēng)作業(yè)，做到了爐況穩(wěn)定順行，成功實(shí)現(xiàn)了短期內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)效的目標(biāo)。 關(guān)鍵詞：高爐；開爐；實(shí)踐 1前言 龍鋼1號(hào)高爐（1280m3）于2009年1月13日建成投產(chǎn)，該高爐采用國(guó)內(nèi)大型高爐先進(jìn)可靠技術(shù)，主要有：皮帶上料與ss型串罐無(wú)鐘爐頂； 小焦粒、小礦回收技術(shù)；嘉恒法渣處理系統(tǒng)；干法煤氣除塵和trt工藝；熱風(fēng)爐為3座卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐；高爐冷卻采用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系 統(tǒng)等。1號(hào)高爐共有兩個(gè)鐵口，使用操作方式為輪流循環(huán)出鐵；兩套采用澆注料澆注的主鐵溝、支鐵溝和渣溝，分布在南北出鐵場(chǎng)內(nèi)。 該高爐于2015年8月26日因市場(chǎng)原因停爐待產(chǎn)，直到2

1080m3高爐開爐方案 項(xiàng)目編號(hào)： 煉鐵廠： 技術(shù)處： 機(jī)動(dòng)處： 信息自動(dòng)化處： 能源管理處： 安全生產(chǎn)管理處： 總調(diào)辦： 公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)： 編制單位： 工藝設(shè)備動(dòng)力自動(dòng)化安全 編制 審核 目錄 11080m3高爐開爐組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)...........................................................................................1 1.1開爐項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)及負(fù)責(zé)人..............................................................................................1 1.2開爐項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)職責(zé)....................................................

12據(jù)《中國(guó)冶金報(bào)》報(bào)道,寶鋼不銹鋼有限公司通過(guò)不斷強(qiáng)化產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)協(xié)同配合,以提升產(chǎn)品盈利能力為重點(diǎn),密切跟蹤市場(chǎng)用戶需求,快速形成冷軋新品批量生產(chǎn)的能力。2013年,該公司累計(jì)開發(fā)出不銹鋼、碳鋼

寶鋼不銹鋼生產(chǎn)工藝概述

高爐開爐方案 一、裝料方案 1、開爐參數(shù)選擇 ⑴采用木柴開爐，靜態(tài)裝爐，熱風(fēng)點(diǎn)火，開爐焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵風(fēng)口直徑φ110mm，16個(gè)，送風(fēng)面積0.1520m2。送風(fēng)前堵3#、7#、11#、 14#風(fēng)口。 ⑶爐料壓縮率12%。 ⑷料線：1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高爐各部分容積 死鐵層：v0=33.03m3（砌磚后：v ∕ 0=19.9m3）爐缸：v1=98.03m3（砌保護(hù)磚 后v∕1=83.87m3） 爐腹：v2=107.87m3爐腰：v3=64.24m3） 爐身：v4=302.87m3爐喉：v5=28.25m3（料線以下v ∕ 5=6.65m3） v總=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 實(shí)際裝料體積：v∕0+v ∕ 1+v2+v3+v4+v ∕ 5=585.40m3 3、各段爐料安排

日前，寶鋼不銹鋼事業(yè)部根據(jù)該事業(yè)部《2010-2015年信息化規(guī)劃》，對(duì)下階段信息化建設(shè)的重點(diǎn)工作進(jìn)行部署。不銹鋼事業(yè)部將以虬陜利象限管理法”為核心，將信息化建設(shè)滲透到事業(yè)部生產(chǎn)制造、運(yùn)營(yíng)管理和經(jīng)營(yíng)決策的各個(gè)方面，加速打造數(shù)字化的“寶鋼不銹”。

2010年，寶鋼不銹鋼事業(yè)部將全力提煉出符合寶鋼不銹鋼發(fā)展方向的品牌內(nèi)涵和品牌口號(hào)，形成寶鋼不銹鋼的品牌象征，并在此基礎(chǔ)上形成下一步的品牌創(chuàng)意和推廣策略。同時(shí)，寶鋼不銹鋼事業(yè)部將在抗菌寶子品牌成功推廣。的基礎(chǔ)上，繼續(xù)延伸品牌推廣道路，在汽車排氣系統(tǒng)、軌道車輛以及建筑裝飾用鋼等行業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)建寶鋼不銹鋼新的子品牌。

經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的努力攻關(guān)，日前，寶鋼不銹鋼分公司煉鋼廠冶煉不銹鋼產(chǎn)品余材率由原來(lái)的5．61％下降到1．5％。

1 1＃高爐開爐方案 一、開爐方法 采用帶風(fēng)裝料，全焦炭填充爐缸，釩鈦燒結(jié)礦+普球+會(huì)塊開爐。爐料 填充原則：爐缸加上爐腹2/3填充凈焦，爐腹1/3、爐腰、爐身下部填充 空焦，最上面裝入正常料。當(dāng)凈焦和空焦裝完后，開始通過(guò)混風(fēng)閥向高爐 送風(fēng)，熱風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥全部關(guān)閉，當(dāng)料線見影、上料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 轉(zhuǎn)用熱風(fēng)閥向高爐送風(fēng)，然后根據(jù)當(dāng)時(shí)的高爐狀況，逐步裝料到規(guī)定料線。 二、開爐前的準(zhǔn)備工作 1、高爐所有檢修項(xiàng)目結(jié)束，烘爐完畢； 2、噴吹口裝好，送風(fēng)前開少量風(fēng)(壓力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用鏤耙 堵上，外面固定保證不退出； 3、1#、14#風(fēng)口和鐵口燒通。開爐用8個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，堵5?！?0＃風(fēng)口， 保證只能捅開不能吹開； 4、爐前做好臨時(shí)撇渣器； 5、干渣場(chǎng)清理完畢，保證干渣場(chǎng)無(wú)積水，做好放干渣的準(zhǔn)備； 6、開鐵口機(jī)角度調(diào)至0度； 7、熱風(fēng)爐提前8小時(shí)燒

漣鋼8號(hào)高爐開爐初期通過(guò)對(duì)裝料制度、送風(fēng)制度、熱制度等制度的調(diào)劑，開爐進(jìn)程比較順利，并實(shí)現(xiàn)了高爐的快速達(dá)產(chǎn)。

隨著新鋼2500m~3高爐入爐高堿度燒結(jié)礦配比的提高,綜合入爐品位低、渣量大、渣中al_2o_3含量高等問(wèn)題給爐況的穩(wěn)定帶來(lái)了不利影響。通過(guò)合理控制渣系、優(yōu)化操作制度等措施,解決了高比例燒結(jié)礦爐料結(jié)構(gòu)帶來(lái)的硅高、鋁多、渣量大的難題,并形成了與自身原燃料條件相適應(yīng)的合理操作爐型,各項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也逐步得到優(yōu)化。

5月28日，寶鋼集團(tuán)一鋼公司不銹鋼擴(kuò)建工程——4號(hào)板坯連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車成功，共澆鑄出6塊寬1．25米、平均長(zhǎng)度為10米的不銹鋼板坯，為6月不銹鋼擴(kuò)建工程全線熱負(fù)荷試車打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

近期，寶鋼的建筑專用不銹鋼b445r產(chǎn)品成功向某琉璃瓦生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)供貨，該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)加工后將作為百姓家中屋頂常見的彩色“琉璃瓦”，為百姓遮風(fēng)擋雨。這是寶鋼不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)用于建筑表面用鋼的又一拓展。