粗制鎳鐵生產(chǎn)工藝

鎳鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述（大全） 6.1回轉(zhuǎn)窯一礦熱爐工藝(簡(jiǎn)稱rkef) rkef工藝生產(chǎn)鎳鐵是目前發(fā)展較快的紅土鎳礦處理工藝。其工藝成熟、設(shè)備 簡(jiǎn)單易控、生產(chǎn)效率高。不足是需消耗大量冶金焦和電能，能耗大、生產(chǎn)成本高、 熔煉過程渣量過多、熔煉溫度(1500℃左右)較高、有粉塵污染等。而且，礦石含 鎳品位的高低對(duì)火法工藝的生產(chǎn)成本影響較大，礦石鎳品位每降低0.1%，生產(chǎn)成 本大約增加3～4%。 rkef工藝流程為：礦石配料——回轉(zhuǎn)窯干燥——回轉(zhuǎn)窯焙燒——爐熔煉粗鎳 鐵——lf爐精煉(或機(jī)械攪拌脫硫)——精制鎳鐵水淬——產(chǎn)出合格鎳鐵粒。 巴西淡水河谷公司于2006年8月在帕拉(para)州開工建設(shè)奧卡普馬（oncapuma） 鎳鐵項(xiàng)目，該項(xiàng)目采用rkef工藝處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵，由德瑪克公司設(shè)計(jì)。項(xiàng) 目配置2條φ4.6×45m干燥窯、2條φ6×135m回轉(zhuǎn)窯、

國(guó)內(nèi)外最新鎳鐵生產(chǎn)工藝介紹 根據(jù)紅土鎳礦成分的不同，鎳生產(chǎn)廠可以選擇不同的冶煉工藝。中國(guó)目前還沒有 一座大型鎳鐵生產(chǎn)工廠，為了少走彎路可以引進(jìn)國(guó)外成熟的先進(jìn)技術(shù)，在中國(guó)國(guó) 內(nèi)制造全部設(shè)備，以較少的投資，在最短的時(shí)間內(nèi)，選擇適宜的沿海地區(qū)建設(shè)一 座大型鎳鐵生產(chǎn)廠。為此，比較詳細(xì)的介紹了烏克蘭帕布什鎳廠的火法冶煉鎳鐵 的工藝流程和生產(chǎn)指標(biāo)。文章還介紹了在鎳鐵精煉車間，直接冶煉300系列不銹 鋼工藝的開發(fā)。 1.開發(fā)利用海外鎳資源滿足中國(guó)日益增長(zhǎng)的鎳需求： 盡管中國(guó)鎳資源的開發(fā)與利用近年來(lái)得到了快速的發(fā)展，但是，發(fā)展的速 度遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上冶金等行業(yè)對(duì)鎳需求增長(zhǎng)的速度。近幾年，中國(guó)精煉鎳產(chǎn)量在8 萬(wàn)噸左右，受到資源的限制，短時(shí)間內(nèi)不大可能快速增長(zhǎng)。合資在國(guó)外開發(fā)鎳礦、 建設(shè)鎳生產(chǎn)廠的幾個(gè)項(xiàng)目雖然已經(jīng)簽約，但是項(xiàng)目產(chǎn)能有限、實(shí)施還需要時(shí) 間。目前中國(guó)鎳的年消費(fèi)量

淺談鎳鐵生產(chǎn)工藝的研究及設(shè)計(jì)進(jìn)展

在實(shí)際生產(chǎn)中,由于濃縮工序生產(chǎn)的后液溫度較高,極大的影響了制冷工序的生產(chǎn)時(shí)間和制冷機(jī)的使用壽命(制冷機(jī)使用范圍為常溫),造成生產(chǎn)成本的過高,產(chǎn)量過低。而車間在場(chǎng)地、和工藝流程有一定的局限性,因此只有從現(xiàn)有的設(shè)備、場(chǎng)地下來(lái)改進(jìn)。本文對(duì)該改造簡(jiǎn)要介紹并就生產(chǎn)使用中的情況作初步探討。介紹了稀貴金屬?gòu)S硫酸鎳車間預(yù)冷槽的改造及使用。

1.5熱處理工藝 不銹鋼和高鎳合金長(zhǎng)管生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要 特點(diǎn)就是熱處理工藝必須實(shí)現(xiàn)“連續(xù)化”和“光亮化”， 這是長(zhǎng)管生產(chǎn)工藝中保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要工藝條件。 至今，國(guó)內(nèi)的大部分不銹鋼管生產(chǎn)廠，在鋼管 熱處理時(shí)，采用的設(shè)備都是不帶保護(hù)氣體的敞焰式 輥底爐，也有少數(shù)廠家仍然采用電接觸加熱熱處理 工藝。因此，經(jīng)熱處理后的鋼管表面氧化嚴(yán)重，且 鋼管的彎曲度比較大，產(chǎn)品的性能不均勻。 早在20世紀(jì)80~90年代，國(guó)內(nèi)部分鋼管廠就 從國(guó)外引進(jìn)了先進(jìn)的氫氣保護(hù)連續(xù)光亮熱處理爐。 如原上鋼五廠引進(jìn)英國(guó)dreveru.k公司的小時(shí)產(chǎn)量 為300kg的網(wǎng)帶式光亮熱處理爐，長(zhǎng)城鋼廠引進(jìn)的 1臺(tái)小時(shí)產(chǎn)量為275kg的四馬弗式光亮熱處理爐。 近年來(lái)部分不銹鋼管生產(chǎn)廠近年來(lái)也逐漸采用國(guó)產(chǎn) 的氫氣保護(hù)連續(xù)光亮熱處理爐，取得了較好效果。 國(guó)外的不銹鋼管

根據(jù)鎳氫電池隔板的特殊技術(shù)要求,制備皮層添加mg(oh)2超細(xì)粉末的0.8dtex復(fù)合皮芯纖維,就其生產(chǎn)工藝及設(shè)備、質(zhì)量要求、工藝原理、工藝參數(shù)以及可紡性進(jìn)行探討。主要工藝參數(shù):mg(oh)2的體積平均粒徑為1.88μm;兩段精密過濾器的過濾精度分別為400目和800目;聚丙烯(pp)熔體指數(shù)(mfi)為3.5g/min;聚乙烯(pe)與pp的復(fù)合比為45~55/55~45,一水一汽拉伸溫度分別為80℃和105℃,拉伸倍數(shù)分別為2.5和1.15。

不銹鋼和高鎳合金長(zhǎng)管的生產(chǎn)工藝 時(shí)間:2009-12-712:17:17來(lái)源:cssm編輯:pqe【字體：大中小簡(jiǎn)繁】【收藏】【關(guān)閉】 摘要：介紹了國(guó)外專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金長(zhǎng)管生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝與無(wú)裝備，并與我國(guó)不銹鋼管的生產(chǎn)作了對(duì)比。盡管不銹鋼管是 我國(guó)鋼材品種中發(fā)展較快的品種之一，但是產(chǎn)品檔次并不高，發(fā)展高檔次的不銹鋼管，包括不銹鋼和高鎳合金長(zhǎng)管的生產(chǎn)，是國(guó)家工業(yè) 和尖端技術(shù)發(fā)展的需要。 關(guān)鍵詞：不銹鋼和高鎳合金長(zhǎng)管生產(chǎn)工藝設(shè)備 一、引言 不銹鋼管是我國(guó)鋼材中發(fā)展較快的品種之一，近20年產(chǎn)量增加近15倍，但 是由于工藝技術(shù)與裝備水平的差距，很多高檔次的品種尚不能生產(chǎn)，特別是化 工及核電工業(yè)用的不銹鋼管和高鎳合金長(zhǎng)管仍基本依賴進(jìn)口。 化工、電力（尤其是核電）等工業(yè)部門一些重要設(shè)備的關(guān)鍵裝置上，經(jīng)常使用的 不銹鋼和高鎳合金長(zhǎng)管，外徑一般為16～

紅土鎳礦生產(chǎn)鎳工藝 紅土鎳礦生產(chǎn)鎳工藝可以簡(jiǎn)單地分為火法和濕法。火法工藝由于冶煉過程中 能耗高、成本高等原因，所以目前主要用于處理高品位的紅土鎳礦。濕法工藝雖 然存在著工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)、對(duì)設(shè)備要求高等問題，但它與火法相比，具有能耗 低、金屬回收率高等優(yōu)勢(shì)。特別是濕法工藝發(fā)展的幾十年來(lái)，加壓浸出技術(shù)的進(jìn) 步和新的濕法流程的出現(xiàn)，使紅土鎳礦開發(fā)利用重心由火法轉(zhuǎn)為濕法。 一、世界紅土鎳礦資源分類和特點(diǎn) 氧化鎳礦床的上部為褐鐵型紅土礦，適合于濕法工藝處理；下部為鎂質(zhì)硅酸 鎳礦(蛇紋巖為主)，適合用火法工藝處理。中間過渡段同時(shí)適于兩種方法。據(jù)估 計(jì)，適合用濕法處理的紅土鎳礦儲(chǔ)量(褐鐵礦、綠脫石、蒙脫石)是適合火法(硅 鎂鎳礦、腐植礦）的兩倍多。 隨著紅土鎳礦資源的不斷開發(fā)利用，人們對(duì)其利用性能和類型又有了新的認(rèn) 識(shí)：一類稱為“濕型”，主要分布于近赤道地區(qū)，如新喀里多尼亞

冶煉鎳鐵的生產(chǎn)實(shí)踐

1 電熱帶（電伴熱帶） 生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程 2 高分子聚合物電熱帶 化學(xué)法工藝流程 捏合—→造?！€芯—→ 水煮—→過?！娓伞?護(hù)套—→檢測(cè)—→編織—→ ┃──光板型成品 電檢—→成品┃──編織型成品 ┃──加強(qiáng)型成品 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 一、產(chǎn)品名稱：自限溫電熱帶或自控溫伴熱電纜 二、基本結(jié)構(gòu)： 三、格型號(hào)：1、光板型2、編織型3、加強(qiáng)型 1、低溫型2、中溫型3、高溫型 四、主要用途：電熱帶的不同型號(hào)可廣泛應(yīng)用于儲(chǔ)存輸送油、 水、氣等介質(zhì)的管罐、泵閥、儀表、槽池、房屋地?zé)岬忍幍谋亍闊帷?加熱等。 五、主要優(yōu)點(diǎn)：電熱帶的不同型號(hào)具有防凍凝熱傳高效。安全阻燃，節(jié)能降耗， 保綠色運(yùn)行，施工簡(jiǎn)便，可遠(yuǎn)程自動(dòng)化監(jiān)控等優(yōu)點(diǎn)。 3 捏合工序 一、設(shè)備簡(jiǎn)介 1、高速捏合機(jī)nsf—100型（一臺(tái)） 作用：高速捏合物料。 2、15kg電字稱

地磚生產(chǎn)工藝 建筑陶瓷是包括幾百種以上磚陶、土器制品的統(tǒng)稱，范圍廣，種類多，其中僅磚的分類方法就各有差 別，以下介紹幾種常見分類方法： 1、按gb/t4100-2006國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分： 瓷質(zhì)磚：e≤0.5% 炻瓷磚：0.5%≤e≤3% 細(xì)炻磚：3%≤e≤6%，一般為釉面地磚 陶質(zhì)磚：e炻質(zhì)磚：6%>10%，一般為釉面墻磚 2、按適用場(chǎng)所分類： 外墻磚：用于外墻墻面裝飾的各種磚，以低吸水率為好； 內(nèi)墻磚：用于內(nèi)墻墻面裝飾的各種磚； 室內(nèi)地磚：在室內(nèi)地面使用的各種磚； 室外地磚：包括庭院磚、廣場(chǎng)磚、人行道磚等，以低吸水率為好； 特殊用磚：如游泳池磚、超市磚、工業(yè)用磚等。 超市磚要求超強(qiáng)耐磨，工業(yè)磚要求耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿等。 3、按產(chǎn)品的制作工藝分： 亞面磚： *運(yùn)用亞面釉生產(chǎn)的產(chǎn)品； *具有表面柔和無(wú)光的裝飾效果； *特點(diǎn)是表面發(fā)澀，防滑

1 一、各廠人員編制（附表1） 班別 數(shù) 崗位 一廠二廠合 計(jì) 一線二線三線一線二線三線 班長(zhǎng)22222212 副班長(zhǎng)22222212 鍍鋅工66666636 機(jī)修工22222212 酸洗組長(zhǎng)22222212 酸洗工66666636 電工22222212 鈍化工22222212 放管工22222212 蘭帶工44444424 打包組長(zhǎng)22222212 打包工66666838 燒火工44444424 大機(jī)修6612 鍋爐工4610 空壓機(jī)224 附產(chǎn)物管理 員 112 質(zhì)檢組長(zhǎng)22222212 質(zhì)檢員4444

grc的生產(chǎn)工藝 grc：是玻璃纖維增強(qiáng)水泥（glass-fiberreinforcedcement） 的英文縮寫，來(lái)源于歐美技術(shù)，是將抗堿玻璃纖維、水泥、砂等 其他復(fù)合材料按一定配比攪拌，在模具內(nèi)澆灌成型，生產(chǎn)出造型 豐富，質(zhì)感多樣的產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外各具特色的建筑中。 增強(qiáng)的玻璃纖維有很多種型式，例如短切纖維紗、連續(xù)纖維 無(wú)捻粗紗、網(wǎng)格布、短切纖維氈等，不同型式的玻璃纖維摻入到 水泥基體中的方法不同，相同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中 的方法也不完全相同。而且玻璃纖維的摻入量和使用方式對(duì)于玻 璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合材料的力學(xué)性能有著很大的影響。這就形成 了多種玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合材料的制作工藝，如噴射工藝、預(yù) 混噴射工藝、預(yù)混澆筑工藝、注模工藝、布網(wǎng)工藝、纏繞工藝等。 每種生產(chǎn)廠工藝都有其各自的特點(diǎn)，適用于制作不同的產(chǎn)品，當(dāng) 然所使用的設(shè)備也有所相同。

一種錳鋁鈦鐵合金生產(chǎn)工藝的介紹 作者： 所屬系別：錳 關(guān)鍵字：錳 發(fā)布日期：2010年01月11日17:56 編者按： 本發(fā)明涉及一種用準(zhǔn)沸騰鋼工藝冶煉焊條鋼的脫氧及合金化添加劑，特別是錳鋁鈦鐵合金。 目前，用準(zhǔn)沸騰鋼工藝冶煉焊條鋼的脫氧及合金化添加劑主要為錳鋁鐵合金，如中 國(guó)專利92107299公開的“鋁錳鐵復(fù)合脫氧劑”，其組分為（重量百分比）：鋁20—26%， 錳30—35%，鐵38—48%，余量為雜質(zhì)。用鋁錳鐵合金生產(chǎn)的焊條在使用時(shí)有時(shí)出現(xiàn)焊縫開 裂現(xiàn)象，其原因之一是由于焊縫金屬中氫、氮的溶解析出所致，特別是當(dāng)鋼中同時(shí)含有游離 的氫、氮時(shí)，會(huì)顯著增加焊縫金屬的冷脆傾向。雖然可以通過對(duì)鋼材的預(yù)熱及嚴(yán)格烘烤部分 消除氫的不利影響，但是氮的有害作用則難以消除。 本發(fā)明目的是提供一種錳鋁鈦鐵合金，作為脫氧和合金化添加劑，消除氮、氫的影 響

球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝控制 摘要：用中頻感應(yīng)電爐熔化ｚ１４生鐵，獲得化學(xué)成分和溫度 比較穩(wěn)定的原鐵液，按適當(dāng)比例加入球化劑和孕育劑，進(jìn)行球化處理 和孕育處理，可穩(wěn)定地生產(chǎn)出φ530mm軋機(jī)用球墨鑄鐵梅花套管。 關(guān)鍵詞：球墨鑄鐵；球化處理；球化劑；孕育劑 productiontechnologycontrolofductilewobbly privepipeinusefor zhijin-zhang,zhouhong-peng (shondongzhangdianironandsteelgeneralworks,zibo 255007,china) abstract：usingmediumfrequencyinductionfurnaceon remeltingz14ironachievestheliquidironwit

生產(chǎn)工藝流程 鐵塔生產(chǎn)工藝流程： 施工圖生產(chǎn)工藝卡工裝、模具準(zhǔn)備備料放 樣下料制孔加工組裝焊接 調(diào)正鍍鋅整理包裝出廠安裝 1．施工圖：根據(jù)合同及審核結(jié)果，由技術(shù)科負(fù)責(zé)校對(duì)，為生產(chǎn)車 間準(zhǔn)備和發(fā)放產(chǎn)品所需的施工圖紙，并確保圖紙為有效版本。 2．生產(chǎn)工藝卡：技術(shù)科根據(jù)施工圖紙編制生產(chǎn)工藝卡，經(jīng)審核后 發(fā)放給生產(chǎn)車間。 3．工裝、模具準(zhǔn)備：生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備所需的工裝、 模具。 4．備料：技術(shù)科按圖紙編制材料備料單，并及時(shí)發(fā)放給生產(chǎn)部門， 由生產(chǎn)部門及時(shí)購(gòu)買產(chǎn)品所需的材料。 5．放樣：生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)工藝卡及樣板，在放樣平臺(tái)上按1：1 放樣，進(jìn)行號(hào)料。 6．下料：生產(chǎn)車間將號(hào)料完的零件，采用沖剪或氣割下料。 7．制孔：生產(chǎn)車間按生產(chǎn)工藝卡劃線、打樣沖后，利用沖床或鉆 床制孔。 8．加工：對(duì)有特殊工序要求的零部件，經(jīng)過機(jī)械加工處理成型， 如彎曲

鐵水制備 優(yōu)質(zhì)原料 球墨鑄鐵管鐵管的質(zhì)量同原材料—生鐵的質(zhì)量密切相關(guān)，安鋼永通球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司采用安鋼集團(tuán)永 冶鋼鐵公司的優(yōu)質(zhì)球墨鑄造用生鐵為原材料，水冶鋼鐵公司的鑄造鐵為我國(guó)的人參鐵，具有低p、低s、低ti等特點(diǎn)， 產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、日本、歐洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，在國(guó)內(nèi)被許多大型精密鑄造企業(yè)普遍采用。 鐵水調(diào)制及球化 根據(jù)所生產(chǎn)管徑的規(guī)格，加入相應(yīng)的原材料，由美國(guó)應(yīng)達(dá)公司的6臺(tái)10噸中頻電爐將鐵水調(diào)制、升溫，達(dá) 到工藝要求，加入球化劑進(jìn)行球化處理。 鐵水質(zhì)量控制 在鐵水制備過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)都要結(jié)質(zhì)量和溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每一爐、每一包都要經(jīng)過日本島進(jìn)公司 pdaii—50型直讀關(guān)譜儀的成分分析，使鐵水完全符合澆鑄的要求。 離心澆鑄 離心澆鑄 永通球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司采用水冷金屬型離心機(jī)進(jìn)行澆鑄，高溫鐵水被連續(xù)澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并 通過水冷卻使鐵水凝固形成

介紹了鑄鐵水平連鑄大量生產(chǎn)工藝，其內(nèi)容包括：鐵水熔化，連鑄冷卻，拉拔工藝，結(jié)晶器及產(chǎn)品質(zhì)量控制等。

鋼鐵生產(chǎn)工藝流程 煉焦生產(chǎn)流程：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。資源來(lái)源：臺(tái)灣中鋼公司 網(wǎng)站。 燒結(jié)生產(chǎn)流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機(jī)，由點(diǎn)火爐點(diǎn)燃細(xì)焦炭， 經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。資源來(lái)源：臺(tái)灣中鋼公 司網(wǎng)站。 高爐生產(chǎn)流程：高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風(fēng)嘴鼓入高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生還原氣體，還原 鐵礦石，產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。資源來(lái)源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質(zhì)需求，送二次精煉處理站(rh 真空脫氣處理站、ladleinjection盛桶吹射處理站、vod真空吹氧脫碳處理

通過中頻爐調(diào)整和配制高鉻磨球合金成分,采用爐前稀土硅鐵變質(zhì)處理,磨球的沖擊韌性可得到明顯的改善,再經(jīng)高溫(960℃油淬)調(diào)質(zhì)處理后,磨球韌性和耐磨性顯著提高。實(shí)踐表明,該種磨球單耗低(約58g/t煤),破碎率<0.5%,使用壽命是低鉻磨球的2.3倍。

本文比較詳細(xì)地介紹了南京地鐵3號(hào)線、10號(hào)線過江隧道盾構(gòu)鋼筋混凝土管片的固定式生產(chǎn)工藝,并研討了管片生產(chǎn)中常見的幾個(gè)錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。

介紹了某氣室支架的鑄件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求,根據(jù)技術(shù)要求在鑄件結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn),在應(yīng)力較大的部分增加圓角過度,并將筋板掏空,使鑄件質(zhì)量減輕;在材料上,選用qt600-10代替zg310-510,利用3t中頻爐單熔煉,原鐵液成分為:w(c)3.7%~3.8%,w(si)1.6%~1.9%,w(p)≤0.04%,w(s)≤0.02%,w(mn)0.3%~0.4%,w(cu)0.3%~0.4%,采用低mg低re的球化劑,加入量1%~1.1%,沖入法球化處理,一次孕育采用含ba的sife孕育劑,加入量0.5%~0.6%,二次隨流孕育采用ba-sr孕育劑,加入量為0.1%,出爐溫度1500~1520℃,澆注溫度1400~1440℃。最終生產(chǎn)的鑄件金相組織和力學(xué)性能均符合技術(shù)要求,鑄件氣孔、砂眼、裂紋等鑄造缺陷不超過0.5%,達(dá)到技術(shù)要求。