中文名 | SZ-08電火花堆焊修復機 | 設備特點 | 技術先進、高效節(jié)能等 |
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電壓范圍 | 20-100V | 功????率 | 600W |
型號 Model |
SZ-08 |
輸入電源 Input power |
AC220V |
功率 Power |
600W |
電壓范圍 Voltage |
20-100V |
頻率 Frequency |
50-500HZ |
輸出百分比 Percentage |
10-100% |
重量 Weight |
15KG |
外形尺寸 Weight |
405mmx210mmx450mm |
5毫米的立方 |
修補時間為:40秒 |
設備應用
鑄造行業(yè)汽車部件鑄造產品:汽車曲軸、活塞、缸體、進排氣管、制動盤等鑄造缺陷修復,如沙眼、氣孔。
機械工業(yè)與機床業(yè):修正超差或磨損的工件,如修復機床導軌、床身,大型機械的軸類、齒類部件、軋鋼用的冷、熱軋輥、過程機械的液壓桿、印刷機滾筒等各種零配件的焊補。
航空與船舶制造業(yè):壓縮機殼體、空壓機殼體、不銹鋼精密部件、精密軸類等。
石油化工、煤炭、工程機械等諸多行業(yè)的產品修補。
銅、鋁等有色金屬行業(yè)各種行業(yè)的有色金屬件,如電力行業(yè)的SF6互感器的鋁合金件,汽車含義的鋁合金缸體、缸蓋、輪轂,風機鋁合金葉輪、鋁合金散熱器等。
銅合金的水暖閥門、管件、葉輪、渦輪等。
模具行業(yè)注塑模具:模具的磨損、碰傷、劃痕等的焊補,消除產品的飛邊、毛刺。
壓鑄模具:鋅鋁壓鑄模具的蝕痕、脫落、損傷等,以及型腔和澆道口的表面強化,延長模具的使用壽命。
銅合金模具、鋁合金模具、氮化模具等。
適用焊材
由于SZ-08獨特的控制方式,輸出能量高,控制精確,所以焊材的適用性極廣,除常規(guī)的電火花堆焊專業(yè)焊補外,其他焊機所用的直徑在1.0-3.2mm的直條焊材多數適用,普通的電焊條去藥皮后也可使用。
SZ-08與其他電火花堆焊修復機的對比
焊機種類 |
SZ-08 |
其他電火花堆焊修復機 |
工作原理 |
高頻放電、離子轉換 高能量脈沖微顆粒融化轉換 |
高頻放電、離子轉換 |
焊機功率 |
600W |
1200W-3000W |
焊補效率 |
以高能量脈沖微顆粒溶化轉換為主的工作方式極大的提高了焊補速度,效率是其他冷焊機數倍 |
單純離子轉換效率低 |
焊補效果 |
不變形,可加工,微粒熔焊結合度高,可通過各種加工、測試 |
不變形,可加工,結合度一般,對銅的可焊性差 |
應用 |
適用范圍廣,對結合度要求高的工件均可焊補,如模具、軸、齒類等 |
一般性結合度要求的工件,如鑄造缺陷等 |
適用焊材 |
適用性極廣,除專業(yè)鎳基焊材外,常見焊材均可使用 |
專用鎳金、鋁合金、銅合金等 |
體積和重量 |
重15KG,體積小,靈活方便 |
較重 |
SZ-08電火花堆焊修復機電火花堆焊修復機
設備特點
▲技術先進:采用獨特的斬波開關技術,輸出控制精確。
▲高效節(jié)能:雖然只有600W的功率,但焊補的速度、效果卻是同類1200W-3000W冷焊機的數倍。
▲熔接強度高:由于本焊機的單點輸出能量高,焊材的每一個單點以熔融的狀態(tài)結合到基體,形成冶金結合,產生極強的結合力。
▲對銅、鋁的優(yōu)秀焊補效果:由于瞬間的高能量輸出,有效的解決了銅鋁等高導電率金屬的焊補,克服了普通電火花堆焊結合不牢的缺點。
▲基體無退火和變形:基體無需預熱,堆焊的過程是微區(qū)內瞬間的熱量輸入-散失的反復過程,基體不會有過多的溫升,因而無變形、咬邊和殘余應力,不會產生局部退火。
▲修復精度高:堆焊厚度從幾微米到幾毫米,只需打磨、拋光,修補后色差小或無色差。
▲一機多用:可進行堆焊、表面強化等功能??蓪谏饘伲ㄇ蜩F、灰鐵、不銹鋼等)有色金屬(銅、鋁等)進行焊補。
▲環(huán)保性:工作過程中吳任何污染。
▲使用性:任何人都容易使用,無需操作證,難焊接的地方也可以進行堆焊。
▲經濟性:在現場立刻修復,提高生產效率,節(jié)省費用。
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評分: 4.6
水電廠設備工作條件比較復雜,在應力、溫度交替、操作方式等因素的影響下,容易出現裂縫、受損或者疲勞等問題,從而影響設備運行效果,對此,亟需采取有效措施進行修復處理。本文首先對電火花表面修復技術進行了介紹,然后結合實例,對其在水電廠設備修復中的應用進行詳細探究,以期為類似工程提供借鑒。
由于SZ-08獨特的控制方式,輸出能量高,控制精確,所以焊材的適用性極廣。除常規(guī)的電火花堆焊專業(yè)焊材外,其他焊機所用的直徑在1.0-3.2mm的直條焊材多數適用,普通的電焊條去藥皮后也可使用。
效果:由于瞬間的高能量輸出,有效的解決了銅鋁等高導電率金屬的焊補,克服了普通點火花堆焊結合不牢的缺點。
基體無退火和變形:基體無需預熱,堆焊的過程是微區(qū)內瞬間的熱量輸入-散失的反復
過程,基體不會有過多的溫升,因而無變形、咬邊和殘余應力,不會產生局部退火。修復精度高:堆焊厚度從幾微米到幾毫米,只需打磨、拋光,修補后色差小或無色差。
● 結合牢固、致密,無脫落的可能。焊接為冶金結合,由于充分滲透到鑄件表面材料產生極強的結合力。
● 常溫焊補,基體不發(fā)熱,焊補點附近金相組織不改變,無應力集中現象。即每個單元焊補過程所需熱能為設備的一次智能性的輸出,95% 以上用于熔化做功,剩余微量瞬間導散,故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態(tài);
● 不產生熱變形,不出現裂紋,無硬化、無硬點現象,不影響機械加工性能。由于整個缺陷的焊補過程中,制件始終處于常常溫狀態(tài),故在傳統(tǒng)焊補工藝中出現的不足均都得已避免,徹底解決了鑄鋼不易焊補的難題,焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。
● 修復后不留痕跡。這是此設備最顯著的特點,因補材可選擇同材質的焊條,焊補點機械加工后分辨不出修補痕跡,對于材質較疏松的灰口鑄鐵,操作者從微觀上可分辨出在致密度方面上略有區(qū)別,但作為不知曾焊補質檢者來說,仍是無可挑剔的合格品,這是電焊、氬弧焊等傳統(tǒng)方法所不可能達到的效果。
● 操作簡便,直接手握,眼視,焊位準確,焊點小,焊后修整量小。對于廣大較小缺陷及大面積縮松針孔的焊補,更顯其突出優(yōu)勢,對于較大缺陷的焊補,其修補時間相比要延長一些,但其修補后的效果是相同的。
● 對于熱處理后鑄件的修補(如機床導軌面、曲軸面等),焊補點附近不會出現退火軟件現象,對于熱處理前的鑄件,焊補后不影響其淬火、調質、滲碳等熱處理工藝。
● 焊補位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到,筆能角得到的地方,均能焊補,這也是其它焊補工藝所不能達到的。
● 工作時無毒、無煙、無光、無塵、無噪音、無環(huán)境污染,無需穿戴任何防護用品