薄板軋機

壓下率最大不得超過35 %, 由于雙倍尺軋制比單倍尺軋制普遍增加2 至3個道次, 導(dǎo)致散熱面積及散熱時間增加, 為保證終軋溫度, 一般同規(guī)格開軋溫度比單倍尺增加30 至50 ℃ 。

熱軋薄板成品的標準交貨尺寸為(0.5 ～ 2.0)×1000 ×2000mm(厚×寬×長), 由相應(yīng)規(guī)格板坯采用1200 薄板軋機軋制。由于經(jīng)高溫加熱的板坯在經(jīng)過多道次軋制。大幅度變形后, 其邊角已不平直, 所以要對四邊進行裁切。為了達到標準的交貨尺寸, 在實際軋制時要留適當?shù)挠嗔俊?

通常毛板軋制后尺寸為1040 ×2320mm(寬×長)左右, 通過圓盤機組剪切到1000 ×2000mm 的有效尺寸, 毛板經(jīng)過剪切后, 成材率(剪得率)為:1000 ×2000 / 1040 ×2320 =82.89 %切邊切頭造成的損失達到17.11 %, 成為制約成材率提高的主要瓶頸。而采用雙倍尺生產(chǎn)工藝可以有效減少切頭損失 。

雙倍尺軋制的基本原理是, 一次軋制出雙倍定尺長度的毛板, 經(jīng)剪切后, 得到兩組成品。其優(yōu)點在于, 本來兩組板需要裁切兩組頭尾共四塊, 而雙倍尺軋制只需剪切一組頭尾, 相比減少一組頭尾, 從而提高了成材率。

雙倍尺軋制毛板長度控制在4500 左右, 剪切后成材率可以計算得出:(1000 ×2000)×2 / 1040 ×4500 =85.47 %由此可見, 采用雙倍尺軋制, 剪切成材率可比單倍尺軋制提高2.58 個百分點。

1200 薄板軋機原工藝設(shè)計生產(chǎn)單倍尺薄板,自實行雙倍尺軋制工藝后已生產(chǎn)0.5 ～ 0.9mm 四種規(guī)格共計17 400t 的雙倍尺薄板, 隨著雙倍尺軋制所占份額的增加, 薄板生產(chǎn)的成材率指標也逐步得以上升, 目前已達到87.3 %的水平。雙倍尺軋制提高了1200 軋機生產(chǎn)薄板的成材率水平, 降低了生產(chǎn)成本, 為增強熱軋薄板的市場競爭能力提供了條件 。

涂料軋制減少粘結(jié)

產(chǎn)生粘結(jié)是1200 薄板軋機生產(chǎn)的主要缺陷之一, 由于開軋溫度提高及道次的增加, 雙倍尺毛板出現(xiàn)粘結(jié)的數(shù)量也相應(yīng)增加?？刂普辰Y(jié)的產(chǎn)生, 除了合理分配各個壓下的壓下率, 達到均衡壓下外,采用涂料軋制也是一種切實有效的方法。

涂料由白泥加上5 %左右的石墨摻水配置, 濃度要求控制在一定的范圍, 過低效果不明顯, 過高則在加熱后容易起皮脫落, 經(jīng)過多次試驗對比, 一般以波美度12 ～ 14 為宜。

輥形控制

在生產(chǎn)過程中, 輥縫曲線同時受軋輥的彈性變形、熱膨脹與磨損這三個因素綜合影響, 由于雙倍尺生產(chǎn)時坯料的開軋溫度提高, 同時軋制持續(xù)時間延長, 軋輥在生產(chǎn)過程中溫度相比軋制單倍尺時有所上升, 受熱膨脹也相應(yīng)增加, 為達到理想的輥形曲線, 必須相應(yīng)增加輔助的降溫控制措施。

輥面降溫采用壓縮空氣通過風(fēng)管吹掃輥面的方法, 在軋輥的下側(cè)安裝風(fēng)管, 并采用分段控制, 利用三個閥門可以靈活調(diào)節(jié)左、中、右三段風(fēng)管的出風(fēng)量, 控制輥身軸向上不同部位的溫降 。

軋件跑偏控制

在單倍尺軋制過程中, 軋件跑偏、出現(xiàn)鐮刀彎的情況也時有出現(xiàn), 但是往往偏移量較小(15mm以內(nèi)), 對剪切影響不大;雙倍尺軋制時, 由于軋件長度成倍增加, 出現(xiàn)跑偏后偏移量也相應(yīng)增加, 甚至在末道軋制中, 毛板后部跑出輥面刮擦牌坊, 造成圓盤剪切時無法切除, 從而被迫改尺甚至于報廢。解決跑偏問題可采取以下措施:

1)板坯加熱均勻, 鋼板兩側(cè)溫差控制在10 ℃以內(nèi), 確保延伸性能一致;

2)喂鋼時合理使用拍平板, 并經(jīng)常檢查拍平板的對中性能, 使軋件在咬入時即處于中心位置;

3)生產(chǎn)前加強檢查下瓦情況, 發(fā)現(xiàn)插片增多時及時更換, 控制插片數(shù)量在3 片以內(nèi);

4)合理分配各道次壓下量, 同時配合使用風(fēng)管調(diào)節(jié)輥形, 采用小凹線輥形軋制, 使軋件在略有偏移時具有自動定心的能力。

實際生產(chǎn)過程中, 有時往往前面數(shù)組板生產(chǎn)正常, 在加熱、壓下道次等條件未改變的情況下, 突然一組跑偏嚴重, 此時應(yīng)檢查上瓦磨損情況, 1200 薄板軋機上瓦座的裝配間隙較大, 且上瓦容易呈喇叭形磨損, 瓦座在軋輥過鋼受力產(chǎn)生繞度時可能外逃, 嚴重時在軋制過程中對壓下量產(chǎn)生影響, 故如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應(yīng)及時予以更換。

薄板軋機集料架

原熱板集料架長度2 500mm 左右, 熱軋毛板通過輸送鏈至集料架后, 由收板工控制氣泵進行集料, 由于雙倍尺毛板長度達4 500mm , 用集料架進行集料有困難, 故必須進行改造, 改造后采用集料坑進行集料, 長度5 000mm , 并在滑道上安裝擋尺,方便對單倍尺和雙倍尺集料的切換。

薄板軋機圓盤機組

圓盤機組主要包括翻料小車、定心立輥、圓盤剪切機、鍘刀剪切機等設(shè)備, 由上料小車將毛板翻落輸送軌道經(jīng)立輥定心后, 進入圓盤剪切機剪切側(cè)邊, 然后由鍘刀剪切頭, 定尺后切尾。

由于原機組設(shè)計主要用于單倍尺薄板剪切, 剪切雙倍尺薄板時圓盤剪到鍘刀剪距離不夠, 薄板經(jīng)圓盤剪切后, 鍘刀剪切頭定尺時無法退車。經(jīng)改造調(diào)整后, 圓盤剪到鍘刀剪距離調(diào)整為5 000mm , 滿足了雙倍尺剪切的要求。

其次由于翻料小車長度不夠, 造成翻料困難,對此設(shè)計制作了翻料托架, 在剪切雙倍尺薄板時,毛板可方便的由托架上翻落。

擺動升降臺裝設(shè)在三輥式型鋼、鋼板軋機的前后，軋制時配合軋輥旋轉(zhuǎn)方向而升降，以便往返運送軋件，進行軋制；在二輥式疊軋薄板軋機上安裝著機前固定臺與機后擺動臺。這兩種擺動升降臺的臺面結(jié)構(gòu)是不一樣的，三輥式軋機用的是一組可上下擺動的輥道，而后者的臺面不用輥道常用鏈條來運送板坯。

軋延機械二輥軋機

結(jié)構(gòu)簡單、用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機、軌梁軋機、中厚板軋機等。不可逆式有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等。80年代初最大的二輥軋機的輥徑為1500毫米，輥身長3500毫米，軋制速度3～7米/秒。

軋延機械三輥軋機

軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制，一般用作型鋼軋機和軌梁軋機。這種軋機已被高效二輥軋機所取代。

軋延機械勞特式三輥軋機

上下輥傳動，中間輥浮動，軋件從中輥的上面或下面交替通過。因中輥的直徑小，可減少軋延力。常用于軋制軌梁、型鋼、中厚板，也可用于小鋼錠開坯。這種軋機漸為四輥軋機所取代。

軋延機械四輥軋機

工作輥直徑較小，傳遞軋制力矩，軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這種軋機的優(yōu)點是相對剛度高、壓下量大、軋延力小，可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種，廣泛用作中厚板軋機、板帶熱軋或冷軋機以及平整機等。

軋延機械五輥軋機

有兩種：一種是C-B-S(接觸-彎曲-拉直)軋機，它是一種帶有使軋件彎曲的小直徑（為工作輥的1/20）空轉(zhuǎn)輥的四輥軋機，其壓下量比通常的四輥軋機大許多倍。軋件圍繞小空轉(zhuǎn)輥發(fā)生塑性彎曲變形，可軋制難變形的金屬和合金帶材。另一種是泰勒軋機，中間小輥的位置可沿軋機入口或出口方向調(diào)節(jié)，以保持軋件正確的厚度，用來軋制厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材。

軋延機械HC軋機

高性能的、可控制輥型凸度的軋機。相當于在四輥軋機的工作輥與支承輥之間增設(shè)一對可軸向移動的中間輥，并將兩中間輥輥身的相應(yīng)端部分別調(diào)整到與帶鋼兩邊緣對應(yīng)的位置，以提高壓力分布和工作輥彈性壓扁的均勻性，保證帶鋼的尺寸精度并可減少其邊緣的超薄量和開裂等缺陷。HC軋機宜用作冷軋寬帶鋼。

軋延機械偏八輥軋機

它是四輥軋機的變型。工作輥直徑為支承輥的1/6，且作相對的偏移,以防止工作輥的水平彎曲，軋制力比四輥軋機小一半。工作輥的穩(wěn)定性好、水平剛度高，可用以軋制須用二十輥軋機軋制的部分產(chǎn)品。它的結(jié)構(gòu)及其調(diào)整卻比二十輥軋機簡單得多。這種軋機可改裝為二、四、八、十六輥幾種型式，適宜多品種的需要，因而又稱多用途軋機。它有可逆和連軋兩種，用于冷軋難變形鋼、硅鋼和有色金屬帶材。

軋延機械六輥軋機

由一對工作輥和兩對支承輥組成，有較穩(wěn)定的輥系。但它的剛性與四輥軋機相仿，且操作不便，因而應(yīng)用不廣，一般用于軋制高精度海底電纜的銅帶。

軋延機械多輥軋機

有十二輥、二十輥和三十六輥 3種型式。軋機中部一對直徑最小的軋輥是工作輥，其余均為支承輥。它具有相對剛度高、壓下量大、軋延力小、可軋極薄的帶材等優(yōu)點。初期的多輥軋機由工作輥傳動，后來用中間支承輥傳動?？绍堉茖?200～1000毫米，厚0.02～0.0015毫米的箔材。

軋延機械行星軋機

兩個大直徑支承輥帶動兩組行星輥系，板坯或扁錠一次通過即可熱軋成薄帶，壓下率達90～95%。若在前道工序配以連鑄機，后道工序配以平整機則可簡化熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝。大型行星軋機的輥身長度可達1450毫米。