中文名 | 扁形鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧 | 標(biāo)準(zhǔn)號 | JB/T 6653-2013 |
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發(fā)布日期 | 2013-12-31 | 實(shí)施日期 | 2014-07-01 |
制修訂 | 修訂 | 技術(shù)歸口 | 全國彈簧標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會 |
批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 工業(yè)和信息化部 | 代替標(biāo)準(zhǔn) | JB/T 6653-1993 |
中國人民解放軍1001強(qiáng)力彈簧研究所、中機(jī)秤力促進(jìn)中心等。
舒榮福、姜膺等。 2100433B
備案號:44412-2014
備案公告: 2014年第4號(總第172號)
算\中心線的長度就是彈簧長度
A名稱—B尺寸精度及旋向—C標(biāo)準(zhǔn)編號—D材料編號—E表面處理 A名稱:壓簧 B尺寸精度及旋向:d×D2×H0—精度 旋向 C標(biāo)準(zhǔn)編號:GB2089-80 注:彈簧旋向?yàn)樽笮?..
首先求彈簧剛度k=Gd·d·d·d/8NaD·D·D G為剪切模量,彈簧鋼的剪切模量為8000kgf/mm2,d為彈簧絲徑 Na為有效圈數(shù),條件沒有給出支撐圈數(shù),一般為兩圈,所以...
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頁數(shù): 6頁
評分: 4.8
最小輸出扭矩 M(Nm) Mmin 5500 最大輸出扭矩 M(Nm) Mmax 18500 驅(qū)動半徑 R(m) R 0.22 倒數(shù) 1/R 4.545455 驅(qū)動半徑 R(mm) R 220 彈簧最小輸出力 P1(N) P1 25000 彈簧最大輸出力 Pn(N) Pn 84090.90909 工作行程 L(m) L 0.3454 工作行程 h(mm) h 345 倒數(shù) 1/h 0.002895 最大最小輸出力差 ΔP(N) Pn-P1 59090.90909 初算彈簧剛度 P'(N/mm) ΔP / h 171.0796442 倒數(shù) 1/P' 0.005845 工作的極限載荷 Pj(N) K × Pn 92500 系數(shù) K 1.1 初選材料直徑 d及中徑 D d D Pj fj P'd 彈簧 45 220 91325 24.32 3755 有效圈數(shù) n P'd /
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評分: 4.4
彈簧類零件應(yīng)用廣泛,其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的性能。由于彈簧易變形的特殊性,彈簧零件的檢測方法是準(zhǔn)確篩選合格件的關(guān)鍵因素。本文根據(jù)近年來彈簧零件的檢測經(jīng)驗(yàn),結(jié)合彈簧零件的結(jié)構(gòu)特征,對圓柱螺旋壓縮彈簧(Y形)形狀參數(shù)和位置精度的檢測方法進(jìn)行了分析和總結(jié),希望為類似零件的檢測起到良好的借鑒作用。
《高應(yīng)力液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧—技術(shù)條件》(GB/T 39519-2020)規(guī)定了高應(yīng)力液壓元件用圓截面等節(jié)距圓柱螺旋壓縮彈簧的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、合格證、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。該標(biāo)準(zhǔn)適用于彈簧材料直徑小于或等于10毫米高應(yīng)力液壓元件用圓柱螺旋壓縮彈簧。
《高應(yīng)力液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧—技術(shù)條件》(GB/T 39519-2020)充分考慮高應(yīng)力彈簧與普通簧的不同要求來制定液壓件彈簧的國家標(biāo)準(zhǔn),并對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測與評價,從而降低各企業(yè)的制造成本,滿足行業(yè)發(fā)展的技術(shù)需求。 2100433B
GB/T 1805 彈簧術(shù)語冷拉碳素彈簧鋼絲 GB/T 10610 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)—輪廓法—評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法 GB/T 16947 螺旋彈簧疲勞試驗(yàn)規(guī)范 GB/T 18983 淬火-回火彈簧鋼絲 GB/T 23935-2009 圓柱螺旋彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算 |
GB/T 24588 不銹彈簧鋼絲 JB/T 7858液壓元件清潔度評定方法及液壓件清潔度指標(biāo) JB/T 7944圓柱螺旋彈簧—抽樣檢査 YB/T 10802彈簧噴丸強(qiáng)化—技術(shù)規(guī)范 YB/T 5311重要用途碳素彈簧鋼絲 |
參考資料: