中文名 | 吹塑壓力 | 外文名 | bolw pressure |
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作????用 | 吹入型坯中的空氣壓力 |
吹塑壓力作用在吹塑第二階段——型坯吹脹,在這一階段吹塑壓力是影響壁厚的重要因素。壓力參數(shù)包括吹塑壓力大小、吹塑壓力作用時(shí)間、吹塑壓力位置三個(gè)因素,對(duì)制件的壁厚和外觀質(zhì)量的影響。
在型坯吹脹階段,吹塑壓力作用是使型坯變形緊密貼模具型腔壁和對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保壓、冷卻。壓力大小影響型坯形變速度。當(dāng)壓力小時(shí),可能使產(chǎn)品不能飽滿成型,還可能導(dǎo)致產(chǎn)品后收縮嚴(yán)重等缺陷。當(dāng)壓力過大,型坯形變速度會(huì)增大,使型坯的非拐角部位,快速貼近型腔壁,使制件較早進(jìn)入約束吹脹階段,由于模具的冷卻作用,該處型坯溫度下降,黏度升高,難以繼續(xù)變形;此時(shí)拐角部位,仍處于變形階段,繼續(xù)變形使其具有較大吹脹比,最終導(dǎo)致制件壁厚差較大。因而在吹脹過程中選擇合理的吹塑壓力,才能獲得合格的制品。對(duì)中空產(chǎn)品,吹脹壓力一般是在 0.1~1MPa之間,由產(chǎn)品容積、壁厚、形狀和材料決定。
吹塑壓力時(shí)間的控制是對(duì)產(chǎn)品的保壓、冷卻時(shí)間控制。吹塑壓力作用時(shí)間越長,產(chǎn)品的保壓、冷卻時(shí)間越長,只有產(chǎn)品有足夠的冷卻時(shí)間,才能保證產(chǎn)品有良好的外觀質(zhì)量,防止產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重的后收縮等缺陷。如果時(shí)間過短,則產(chǎn)品沒有足夠的保壓、冷卻時(shí)間,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的后收縮特別嚴(yán)重,產(chǎn)品表面出現(xiàn)皺紋等現(xiàn)象。但時(shí)間太長會(huì)提高產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)效率。
吹塑壓力位置的控制是體現(xiàn)在型坯的吹脹過程中,使型坯的各個(gè)部位受力不均勻,如離吹塑壓力位置近的型坯,受力集中,變形快,快速進(jìn)入約束吹脹階段。另外,壓力位置不合理,會(huì)導(dǎo)致型坯變形不均勻,影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能。如應(yīng)力分布較為集中,產(chǎn)品在力學(xué)性能上會(huì)存在差異,影響其使用性能。
擠出吹塑包括型坯成型、型坯吹脹、制品冷卻和固化三個(gè)階段。在型坯吹脹階段,是指在吹塑壓力下借助壓縮空氣對(duì)型坯施加氣體壓力而使閉合在模具內(nèi)的熱型坯吹脹,同時(shí)使型坯緊貼模具型腔,保證產(chǎn)品冷卻后形成具有正確的形狀和清晰的表面文字和圖案。壓縮空氣在吹脹保壓的同時(shí),也起到冷卻作用 。
聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇: 普通聚乙烯薄膜指以低密度聚乙烯(LDPE)為原料,采用平擠上吹法制成厚度為0.02~0.1mm、折徑為300~1000mm的薄膜。此種薄膜生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,易于控制,如無...
注塑和吹塑的工藝不一樣,吹塑是注+吹;注塑是注+壓;吹塑做的一定有那個(gè)拔吹氣管留下的頭,注塑做的一定有澆口斷面一般來說,注塑是實(shí)芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑,即熱塑性塑...
吹塑紙版畫的制作過程: 1、創(chuàng)作稿子:根據(jù)自己創(chuàng)作的意圖,用紅描畫的形式用鉛筆起草稿,在畫稿時(shí),教師結(jié)合范例,講述構(gòu)圖和構(gòu)成畫面線條的疏密關(guān)系:畫面中哪些地方線條最疏,哪些地...
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河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院頂崗實(shí)習(xí)專業(yè)技術(shù)報(bào)告 目 錄 一、引言???????????????????????????? 1 二、吹機(jī)的發(fā)展????????????????????? ???? 1 三、瓶機(jī)的組成????????????????????????? 2 四、工作原理???????????????????????? ?? 3 五、 驅(qū)動(dòng)設(shè)備 ??? ???? ??????? ???? ??????? 5 六、 輔助設(shè)備 ??? ???? ???? ??????? ??????? 5 七、檢查和維護(hù)????????????????????????? 5 八、機(jī)器保養(yǎng)?????????????????????????? 6 九、注意事項(xiàng)?????????????????????????? 7 十、結(jié)語???????????????????????????? 8 參 考
熱塑性塑料的成型方法之一。借流體壓力使閉合在模具中的熱型坯或片材吹脹成為中空制品的一種方法。有注射吹塑法和擠出吹塑法兩種。前者第用擠出機(jī)或注射機(jī)把原料先成型得到熔融的型坯,再把它置于???,用壓縮空氣吹脹,使坯料緊貼模壁,冷卻脫模后即得空心制品,如塑料瓶、桶、圓球等。后者系在擠出機(jī)前端裝置吹塑口模,把擠出的熔融管坯用壓縮空氣吹脹成模管,冷卻后折疊卷成雙層平膜,如制造塑料袋或膜片。
吹塑常識(shí)
擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對(duì)象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對(duì)于汽車制造業(yè),燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對(duì)于機(jī)械和家具制造業(yè),吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個(gè)開放面的箱盒。
最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯,大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據(jù)用途,苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業(yè)被廣泛接受。材料選擇是以機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為依據(jù)的。
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強(qiáng)迫物料通過一個(gè)孔或模具來制造產(chǎn)品。
擠出吹塑工藝由5步組成:1.塑料型胚(中空塑料管的擠出);2.在型胚上將瓣合模具閉合,夾緊模具并切斷型胚;3.向模腔的冷壁吹脹型培,調(diào)整開口并在冷卻期間保持一定的壓力;4.打開模具,卸下被吹的零件;5.修整飛邊得到成品。
聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提 高等級(jí)的一種過程?;炫溥^程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應(yīng)性混培,其范圍甚廣。據(jù)估計(jì),美國三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過混配?;炫淞峡筛鶕?jù)最終應(yīng)用的性能要求進(jìn)行定制。混配產(chǎn)品具有雜混的性能,例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度,或精密模塑性和良好的剛度。
混配好的聚合物通常被切粒用于進(jìn)一步加工。然而工業(yè)上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結(jié)合起來,例如型材擠出,這樣可避免再次加熱聚合物。
人們使用各種類型的熔體混合設(shè)備,從輥煉機(jī)和分批混合機(jī)到單螺桿和雙螺桿擠塑機(jī)。連續(xù)混配給(擠塑機(jī))是最常用的設(shè)備,因?yàn)樗商峁┵|(zhì)量一致的產(chǎn)品,并且可降低操作費(fèi)用。有兩種混合類型:分布式混合品料在混配料中無需采用高剪切應(yīng)力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或?qū)恿餍曰旌稀?/p>
分散式混合 亦稱強(qiáng)力混合,其中施加高剪切應(yīng)力來打碎內(nèi)聚成團(tuán)的固體。例如當(dāng)添加劑料團(tuán)被打碎時(shí),實(shí)際的顆粒尺寸就變小了。
混配操作經(jīng)常在一個(gè)過程中需要兩種混合類型。
當(dāng)型坯是由一臺(tái)擠出機(jī)供料擠出制得的單一物料型坯時(shí),其吹塑成形稱簡(jiǎn)稱擠坯吹塑。當(dāng)型坯是由多臺(tái)擠出機(jī)將不同塑料物料通過同一機(jī)頭復(fù)合共擠出的多層復(fù)人管壞時(shí),其吹塑成方法稱為多層共擠坯-吹塑,制得的制品為多層吹塑中空制品。制造大型中空制品時(shí),如果采用直接擠坯吹塑技術(shù),常會(huì)因擠出機(jī)擠出量有限,擠出成形管環(huán)的時(shí)間較長,導(dǎo)致管坯常因自重產(chǎn)生下墜而出現(xiàn)管坯上部(靠近口模處部分)壁厚明顯減薄、下部壁厚明顯增大的問題,同時(shí)管坯的上、下部分因在空氣中的停留時(shí)間差異較大而致使溫度也