超細粒度砂磨機

廣東派勒智能納米科技股份有限公司、廣州中國科學(xué)院工業(yè)技術(shù)研究院、廣州大學(xué)、廣東省機械行業(yè)協(xié)會、廣東省涂料行業(yè)協(xié)會、華南理工大學(xué)自動化科學(xué)與工程學(xué)院、廣東省機械研究所、廣東麗格科技股份有限公司、英德科迪顏料技術(shù)有限公司、清遠市保鴻涂料有限公司、深圳市赫斯邁新材料有限公司、廣州中卓智能裝備有限公司、廣東華瀾浩宇科技創(chuàng)新有限公司、雷米克斯（廣州）技術(shù)有限公司、廣州標格達實驗室儀器用品有限公司

4.3　基本參數(shù)

砂磨機的基本參數(shù)包括：

a)　筒體容積，L；

b)　研磨腔有效容積，L；

c)　最大空載線速度，m/s；

d)　生產(chǎn)能力，kg/h；

e)　加工批量，L；

f)　成品粒度，μm；

g)　額定功率，kW；

h)　研磨筒體材質(zhì)。

5　要求

5.1　使用條件

砂磨機在以下環(huán)境條件下應(yīng)能正常使用：

a)　環(huán)境溫度：0℃～40℃；

b)　環(huán)境濕度：≤90%RH；

c)　電源電壓：AC380V±10%；

d)　主氣源氣壓：0.4MPa～0.8MPa。

5.2　一般要求

5.2.1　砂磨機應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.2.2　外購件、標準件、配套件及外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)國家標準及行業(yè)標準的規(guī)定或設(shè)計要求，并附有合格證。

5.2.3　電氣、機械密封、氣動及潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 14253要求。

5.2.4　對于配置自控系統(tǒng)低壓PLC電控裝置的砂磨機，應(yīng)符合GB 28526的要求。

5.3　基本參數(shù)要求

砂磨機的基本參數(shù)應(yīng)與產(chǎn)品使用說明書的明示值一致。

5.4　性能要求

5.4.1　研磨筒體內(nèi)筒與夾套安裝后，夾套應(yīng)進行0.4 MPa的水壓試驗，保壓0.5h不得有滲漏。

5.4.2　研磨筒裝配到設(shè)備上后要進行0.4 MPa的水壓試驗， 保壓0.5h不得有滲漏。

5.4.3　研磨筒體按設(shè)計壓力的1.5倍進行耐壓試驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

5.4.4　機械密封儲液罐按設(shè)計壓力的1.5倍進行耐壓試驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

5.4.5　研磨筒體冷卻水夾套按設(shè)計壓力的1.5倍進行耐壓試驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

5.4.6　機械密封密封性能應(yīng)符合HG/T 2477及GB/T 33509的要求。

5.4.7　在額定工作轉(zhuǎn)速下空載運行性能要求：

a)　連續(xù)運行6h，機械密封密封液泄漏量應(yīng)符合HG/T 2477及GB/T 33509的要求；

b)　連續(xù)運行6h，主軸軸承位溫升應(yīng)低于35℃；

c)　連續(xù)運行6h，工作噪聲聲壓級應(yīng)不大于85dB(A)。

5.4.8　在額定工作轉(zhuǎn)速下標準物料負載運行性能要求：研磨介質(zhì)填充率70%，連續(xù)運行2h，工作電流應(yīng)低于額定電流的75%；密封液泄漏量應(yīng)符合HG/T 2477及GB/T 33509的要求。

5.4.9　傳動系統(tǒng)應(yīng)運行平穩(wěn)。

5.4.10　主電機、泵、電器、配套件等主輔控制動作準確，聯(lián)鎖靈敏；冷卻、潤滑、進出料系統(tǒng)應(yīng)通暢，無泄漏；所有緊固件應(yīng)連接牢固，不應(yīng)有震動或松動現(xiàn)象。

5.5　安全、衛(wèi)生要求

5.5.1　機械安全

5.5.1.1　電機傳動部位、人體易接觸的外露運動部件和可以預(yù)見人員遭受機械性危險傷害的部位應(yīng)設(shè)置防護裝置。

5.5.1.2　裸露在外的傳動部位應(yīng)有防護裝置，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

5.5.1.3　對可能發(fā)生危險和造成傷害的部位應(yīng)具有安全警示標識，安全警示標識應(yīng)符合GB 2894的要求。

5.5.1.4　電控箱應(yīng)設(shè)有聲光報警安全警示燈，報警功能應(yīng)可靠。

5.5.2　電氣安全

5.5.2.1　電氣系統(tǒng)應(yīng)有防水、防震、防塵措施，元件應(yīng)排列整齊，連接牢固，走線分明，絕緣可靠。

5.5.2.2　只有在下列至少一種條件下才允許開啟電箱外殼：

──使用專用工具或鑰匙；

──切斷電箱內(nèi)部的帶電部件。

5.5.2.3　應(yīng)在便于應(yīng)急操作的位置設(shè)置急停裝置，急停應(yīng)可靠。

5.5.2.4　每個引入電源點都應(yīng)設(shè)置可靠的接地，同時應(yīng)在接地點用“PE”標識。

5.5.2.5　電氣系統(tǒng)應(yīng)有保護聯(lián)結(jié)電路，保護聯(lián)結(jié)電路應(yīng)符合GB 5226.1—2008中8.2規(guī)定；保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1—2008中18.2規(guī)定。接地電阻不得大于4 Ω。

5.5.2.6　動力電路導(dǎo)線與保護聯(lián)結(jié)電路間的絕緣電阻不應(yīng)小于2MΩ。

5.5.2.7　動力電路與保護聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)能承受工頻電壓1000V、歷時1s的耐壓試驗，不得發(fā)生閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。

5.5.3　防爆

當設(shè)備在易燃易爆場合使用時，必需有防爆要求。制造單位在選用電機、按鈕、操作箱、觸摸屏及儀器儀表、電纜、信號線等設(shè)備時應(yīng)符合GB 3836.1以及GB 3836.2的要求。

5.5.4　衛(wèi)生

當設(shè)備應(yīng)用在食品、醫(yī)藥或衛(wèi)生要求較高場合使用時，應(yīng)符合GB 16798—1997的要求。

5.6　制造與裝配要求

5.6.1　筒體、機身及其他焊接件應(yīng)焊接牢固，焊縫外觀應(yīng)無明顯的裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、漏焊等缺陷，焊渣等雜物應(yīng)去除干凈。

5.6.2　軸承座、主軸等零件的重要部位尺寸精度等級按GB/T1801的規(guī)定，并應(yīng)符合表1的要求。

表1　零件尺寸精度等級

零件　部位　精度等級　表面粗糙度Ra/um

軸承座　與滾動軸承配合的孔　H7、J7　1.6

主軸　與滾動軸承配合的軸承　Js6、k6　0.8

主軸　與聯(lián)軸器、分散器配合的部位　H7、J7　1.6

分散器　與分散器配合的孔、兩端面　　1.6

5.6.3　軸承座、主軸、分散器、聯(lián)軸器等零部件的重要部位形位公差按GB/T 1184的規(guī)定，并符合表2的要求。

表2　零件形位公差

零件　部位形位公差名稱　公差等級

軸承座　軸承孔的同軸度　8

主軸　與滾動軸承配合的軸頸和與聯(lián)軸器配合的軸頸的同軸度　8

主軸　兩端面平行度和與主軸配合的軸頸同軸度　8

聯(lián)軸器　端面對軸心線的圓跳動　8

5.6.4　分散器、皮帶輪安裝前應(yīng)對單件進行動平衡試驗，應(yīng)符合 JB/ZQ 4165要求。分散器安裝前應(yīng)進行靜平衡試驗，平衡等級應(yīng)不低于GB/T 9239.1中規(guī)定的G6.3級。

5.6.5　裝配工藝應(yīng)符合 QB/T 1588.3 要求。

5.6.6　有相對運動的接觸部位應(yīng)采取有效的潤滑措施。

5.6.7　連接緊固件應(yīng)有防松防脫措施并連接牢固，不得出現(xiàn)松動或脫落現(xiàn)象。

5.7　外觀要求

5.7.1　各外露焊接件應(yīng)平整，不允許有明顯的凹凸粗糙面。

5.7.2　零部件結(jié)合面的邊緣應(yīng)平齊，不應(yīng)有明顯的錯位，門、蓋等結(jié)合處應(yīng)平整、美觀。

5.7.3　外露的電纜及管路應(yīng)排列整齊，安裝牢固，不得與相對運動的零部件發(fā)生干涉現(xiàn)象。

5.7.4　非涂漆的金屬及非金屬表面應(yīng)保持其原有本色。

5.7.5　漆膜外觀應(yīng)色澤均勻，光滑平整，不允許有雜色斑點、條紋、粘污物、起皮、發(fā)泡及剝落等影響外觀質(zhì)量的缺陷，并應(yīng)符合 QB/T 1588.4 要求。

5.7.6　產(chǎn)品標牌應(yīng)平整，字跡清楚，安裝應(yīng)牢固、端正，不得有刻痕、脫漆、錘印等。

6　試驗方法

6.1　基本參數(shù)

對照使用說明書查驗其符合性并在功能試驗中驗證。

6.2　性能試驗

6.2.1　試驗儀器、器具及材料

試驗用的儀器、器具必須具有計量部門簽發(fā)的合格證，并在有效期內(nèi)，其性能和精度應(yīng)符合試驗的要求。儀器、器具及材料為：

a)　稱：量程5 kg，精度±10g；

b)　量筒：20mL，精度±1ml；

c)　秒表：量程0～30min，精度±1S；

d)　三相功率表：量程 0.0～800kW，精度±0.1KW；

e)　表面溫度測量計：量程0-100℃，精度±1℃；

f)　聲壓計：量程 25～140dB(A)，精度±1dB(A)；

g)　計時種：量程0-24h，±1min；

h)　其他輔助專用工具；

i)　材料：樣機規(guī)定型號的研磨介質(zhì)，如鋯珠等；

j)　標樣：產(chǎn)品銷售合同中指定的標樣；

6.2.2　試驗場地和環(huán)境

6.2.2.1　試驗場地應(yīng)為平坦堅實地面。

6.2.2.2　噪聲試驗應(yīng)為空曠場地，距試驗樣機 25 m 的范圍內(nèi)不應(yīng)有大的反射物（如建筑物、圍墻等），背景本底噪聲應(yīng)比所測樣機噪聲至少低 10dB(A) 以上。

6.2.2.3　砂磨機運行在5.1要求的環(huán)境條件下。

6.2.3　試驗方法

6.2.3.1　將研磨筒體內(nèi)筒與夾套安裝后進行0.4 MPa的水壓試驗，保壓0.5 h后檢查密封情況。

6.2.3.2　將研磨筒裝配到設(shè)備上后進行0.4 MPa的水壓試驗，保壓0.5 h后檢查密封情況。

6.2.3.3　研磨筒體耐壓：施加1.5倍設(shè)計壓力并檢查耐壓情況。

6.2.3.4　機械密封儲液罐耐壓：施加1.5倍設(shè)計壓力并檢查耐壓情況。

6.2.3.5　研磨筒體冷卻水夾套耐壓：施加1.5倍設(shè)計壓力并檢查耐壓情況。

6.2.3.6　成品粒度采用標樣試驗檢測方法，使用粒度儀按照GB/T19077的要求進行檢測。

6.2.3.7　向裝配好的樣機研磨筒體內(nèi)灌滿水，測量所裝水的體積，即為研磨腔有效容積。

6.2.3.8　用精度不低于0.1℃的測溫儀測量主軸軸承溫升。

6.2.3.9　使用聲級計按GB/T 17248.3中規(guī)定的方法進行噪音測量。

6.3　安全檢驗

6.3.1　機械安全檢驗

采用目測檢查、配合功能試驗的方法進行檢驗。

6.3.2　電氣安全檢驗

6.3.2.1　通過目測和手動檢查的方式對電箱外殼的開啟情況進行驗證。

6.3.2.2　在砂磨機正常運行過程中啟動緊急停止裝置，觀察砂磨機能否立即停止運行。

6.3.2.3　使用綜合安規(guī)測試儀或其它相同功能、精度的儀器，按照GB 5226.1—2008中18.2規(guī)定的方法，對保護連接電路及其連續(xù)性、接地電阻進行檢測和試驗。

6.3.2.4　用綜合安規(guī)測試儀或兆歐表，按照GB 5226.1—2008中18.3規(guī)定的方法檢查、測量絕緣電阻。

6.3.2.5　使用綜合安規(guī)測試儀或其它相同功能的儀器，按照GB 5226.1—2008中18.4規(guī)定的方法進行耐壓試驗。

6.3.2.6　其余項目通過目測進行檢查。

6.4　制造與裝配

6.4.1　采用目測和手感的方法對潤滑措施、防松防脫措施、焊接件及焊縫外觀進行檢查。

6.4.2　根據(jù)圖紙要求，采用游標卡尺、千分尺、深度尺、內(nèi)徑尺對軸承座、主軸、分散器等關(guān)鍵零部件的重要部位尺寸精度進行檢查；

6.4.3　根據(jù)圖紙要求，采用對中儀、V型塊、百分表對軸承座、主軸、分散器、聯(lián)軸器等關(guān)鍵零部件的的重要部位形位公差進行檢查；

6.4.4　根據(jù)圖紙要求，分散器、皮帶輪安裝前應(yīng)提供動平衡檢測報告；

6.4.5　根據(jù)圖紙要求，采用百分表對主軸的皮帶輪安裝軸段、機封安裝軸段、轉(zhuǎn)子安裝軸段的徑向跳動進行檢查；

6.4.6　采用百分表對主軸的軸向跳動進行檢查；

6.4.7　采用量杯對機封泄漏量進行檢查

6.4.8　采用水平尺對皮帶輪水平度進行檢查；

6.5　外觀質(zhì)量檢驗

通過目測和手感的方法檢查。

6.6　試驗報告

試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)　試驗報告名稱及編號，被檢樣機型號、出廠日期、出廠編號；

b)　受檢樣機的主要技術(shù)參數(shù)、性能及抽樣情況；

c)　試驗地點、日期及環(huán)境、氣候情況；

d)　試驗項目及結(jié)果；

e)　試驗結(jié)論及建議；

f)　試驗報告編寫、校對、審核及批準人員名單和簽字、日期。

7　檢驗規(guī)則

7.1　檢驗分類及要求

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目要求按表3規(guī)定的項目進行。

表3　檢驗項目要求

檢驗項目　檢驗內(nèi)容　條款　試驗方法　出廠檢驗　型式檢驗

基本參數(shù)　筒體容積　5.3　6.1　√　√

研磨腔有效容積　研磨腔有效容積　5.3　6.1　√　√

表3（續(xù)）

檢驗項目　檢驗內(nèi)容　條款　試驗方法　出廠檢驗　型式檢驗

基本參數(shù)　最大空載線速度　5.3　6.1　√　√

生產(chǎn)能力　5.3　6.1　　√

加工批量　5.3　6.1　　√

成品粒度　5.3　6.1　　√

額定功率　5.3　6.1　√　√

研磨筒體材質(zhì)　5.3　6.1　√　√

性能要求　研磨筒體內(nèi)筒與夾套安裝后水壓試驗　5.4.1　6.2.3　√　√

研磨筒裝配到設(shè)備上后水壓試驗　5.4.2　6.2.3　√　√

研磨筒體耐壓性能　5.4.3　6.2.3　√　√

機械密封儲液罐耐壓性能　5.4.4　6.2.3　√　√

研磨筒體冷卻水夾套耐壓性能　5.4.5　6.2.3　√　√

機械密封密封性能　5.4.6　6.2.3　√　√

空載運行性能　5.4.7　6.2.3　√　√

負載運行性能　5.4.8　6.2.3　　√

傳動系統(tǒng)運行平穩(wěn)性　5.4.9　6.2.3　√　√

電氣、機械密封、氣動及潤滑系統(tǒng)　5.4.10　6.2.3　√　√

主輔控制動作　5.4.11　6.2.3　√　√

冷卻、潤滑、進出料系統(tǒng)　5.4.11　6.2.3　√　√

緊固件　5.4.11　6.2.3　√　√

機械安全　防護裝置　5.5.1.1　6.3.1　√　√

傳動部位　5.5.1.2　6.3.1　√　√

安全警示標識　5.5.1.3　6.3.1　√　√

故障報警功能　5.5.1.4　6.3.1　√　√

電氣安全　電氣系統(tǒng)　5.5.2.1　6.3.2.6　√　√

電箱外殼開啟　5.5.2.2　6.3.2.1　√　√

緊急停止裝置　5.5.2.3　6.3.2.2　√　√

接地　5.5.2.4　6.3.2.6　√　√

保護聯(lián)接電路、接地電阻　5.5.2.5　6.3.2.3　√　√

絕緣　5.5.2.6　6.3.2.4　√　√

耐壓a　5.5.2.7　6.3.2.5　　√

防爆、衛(wèi)生　防爆　5.5.3　--　√　√

衛(wèi)生　5.5.4　--　√　√

制造與裝配　焊接件、焊縫　5.6.1　6.4　√　√

零件尺寸精度　5.6.2　6.4　√　√

重要部位形位公差　5.6.3　6.4　√　√

動平衡、靜平衡　5.6.4　6.4　　√

裝配工藝　5.6.5　6.4　√　√

機械密封安裝　5.6.6　6.4　√　√

潤滑措施　5.6.7　6.4　√　√

連接緊固件　5.6.8　6.4　√　√

表3（續(xù)）

檢驗項目　檢驗內(nèi)容　條款　試驗方法　出廠檢驗　型式檢驗

外觀質(zhì)量　外露焊接　5.7.1　6.5　√　√

零部件結(jié)合面　5.7.2　6.5　√　√

電纜及管路　5.7.3　6.5　√　√

非涂漆的金屬及非金屬表面　5.7.4　6.5　√　√

漆膜　5.7.5　6.5　√　√

產(chǎn)品標牌　5.7.6　6.5　√　√

其它　標志　8.1　--　√　√

使用說明書　8.2　--　√　√

包裝、隨機文件及備件工具　9.1　--　√　√

a出廠檢驗的產(chǎn)品中，動力電路導(dǎo)線與保護聯(lián)結(jié)電路間的絕緣電阻小于5MΩ時檢驗該項目

7.2　出廠檢驗

7.2.1　每臺設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件后方可出廠。

7.2.2　出廠檢驗項目按表3的規(guī)定進行，所規(guī)定項目必須全部合格方可判為合格。

7.3　型式檢驗

7.3.1　有下列情況之一者應(yīng)進行型式檢驗：

a)　新產(chǎn)品試制定型鑒定時；

b)　正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝、主要零部件等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)　停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)　出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

e)　國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出要求時；

f)　一年內(nèi)未進行過型式檢驗時。

7.3.2　在出廠檢驗合格的同批次產(chǎn)品中隨機抽取，抽樣基數(shù)少于10臺時，抽樣數(shù)為1臺；抽樣基數(shù)大于或等于10臺時，抽樣數(shù)為2臺。

7.3.3　型式檢驗項目按表 3的規(guī)定進行。

7.3.4　檢驗項目全部合格時則判定型式檢驗合格，如檢驗項目中有不合格項時允許修復(fù)、調(diào)整后復(fù)檢，同時應(yīng)加倍抽樣對不合格項進行復(fù)檢；如仍有不合格項，則判定該次型式檢驗不合格。

7.3.5　型式檢驗時應(yīng)記錄試驗樣機的主要技術(shù)參數(shù)。

8　標志和使用說明書

8.1　標志

8.1.1　每臺出廠的設(shè)備應(yīng)在適當?shù)拿黠@部位固定產(chǎn)品銘牌和安全標識標牌。標牌的形式和尺寸應(yīng)符合 GB/T 13306的規(guī)定。

8.1.2　產(chǎn)品的銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)　產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、商標；

b)　制造商名稱和地址；

c)　主要參數(shù)（如額定功率 、研磨腔有效容積及工作電壓等）；

d)　生產(chǎn)日期和出廠編號；

e)　執(zhí)行標準號。

8.2　使用說明書

每臺出廠的設(shè)備應(yīng)附有能指導(dǎo)產(chǎn)品正確使用及維護的產(chǎn)品使用說明書，使用說明書的編寫應(yīng)符合 GB/T 9969的規(guī)定，包含產(chǎn)品標準號和基本參數(shù)（見4.3）等信息。

產(chǎn)品使用說明書中還應(yīng)包含安全操作規(guī)范、安裝、操作、維護與保養(yǎng)等內(nèi)容。

9　包裝、運輸和貯存

9.1　包裝

產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。砂磨機包裝前用塑料膜將產(chǎn)品包封，產(chǎn)品應(yīng)附有使用說明書、合格證、裝箱清單和備件清單，以及必要的備件和配套工具。產(chǎn)品外包裝的圖示標志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。

9.1.1　包裝箱外壁應(yīng)注明以下內(nèi)容：

a)　收貨單位、地址；

b)　產(chǎn)品名稱、型號、出廠編號；

c)　外形尺寸、毛重；

d)　發(fā)貨單位、地址。

9.1.2　隨機文件應(yīng)包括：

a)　裝箱單；

b)　產(chǎn)品合格證；

c)　使用說明書；

d)　備件清單

9.1.3　產(chǎn)品合格證至少就包括以下內(nèi)容：

a)　產(chǎn)品名稱、型號；

b)　產(chǎn)品編號；

c)　檢驗員簽字；

d)　制造單位和出廠日期。

9.2　運輸

產(chǎn)品在運輸時應(yīng)有防雨、防潮和防曝曬措施，應(yīng)小心輕放，不得碰撞落地。

9.3　貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風、防雨的地方。

雷立猛、劉海峰、王佳慶、呂水列、吳香玉、余寧、劉川、陸明、任慶卓、許鈞強、謝光炎、陳之善、譚育林、王崇兵

本標準規(guī)定了超細粒度砂磨機（以下簡稱砂磨機）的定義、分類與型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于對油漆涂料、食品添加劑原料、陶瓷粉料、鋰離子電池正、負極漿料等通過濕法進一步進行研磨細碎、分散的超細粒度砂磨機。珠磨機可參照本標準執(zhí)行。

LTD納米研磨是我們解決方案細度研磨方案的設(shè)備，超細研磨是我們的特點。

超細砂磨機又稱臥式納米砂磨機，目前國內(nèi)唯一能夠替代進口設(shè)備的，超細砂磨機的工作原理是利用料泵將經(jīng)過攪拌機預(yù)分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分器攪動，從而使物料中的固體 微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動態(tài)分離器分離研磨介質(zhì)，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產(chǎn)品。

臥式納米砂磨機的主要特點：該機設(shè)計先進，密閉式連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品研磨分散細度均勻、品質(zhì)好，生產(chǎn)效率高。物料在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，有效防止了物料的干涸結(jié)皮和溶劑揮發(fā)。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動態(tài)分離結(jié)構(gòu)，出料更加暢快，而且易損件少

配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵，送料大小調(diào)節(jié)方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用專門的安裝基礎(chǔ)，可以隨時根據(jù)需要變更安裝位置。

砂磨機屬于濕法超細研磨設(shè)備，是從球磨機發(fā)展而來。廣泛應(yīng)用油墨生產(chǎn)過程中顏料分散及研磨。砂磨機有不同的分類方式：

根據(jù)攪拌軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為盤式，棒式，棒盤式（既凸塊式）。

根據(jù)研磨筒的布置形式可以分為立式，臥式。

根據(jù)筒體容積大小可分為實驗室，小型，中型，大型，超大型。

根據(jù)介質(zhì)分離方式可分為靜態(tài)，動態(tài)分離砂磨機。

根據(jù)能量密度（單位體積裝機功率）可分為低/高能量密度砂磨機。

生產(chǎn)不同品種的油墨，使用砂磨機的結(jié)構(gòu)形式也不同。大概遵守以下規(guī)律：凹版油墨生產(chǎn)一般使用銷棒（5-50升）或者盤式砂磨機（10-100升）。輪轉(zhuǎn)膠印油墨一般使用立棒式（5-130升）或臥盤式砂磨機（60-500升），而特高粘度單張紙油墨生產(chǎn)經(jīng)常使用高能量密度的錐形砂磨機或三輥機。噴繪油墨（墨水和顏料溶劑型）一般使用高能量密度的銷棒式（臥式或立式）和離心渦輪轉(zhuǎn)子（新專利產(chǎn)品）。

砂磨機又稱珠磨機，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨，根據(jù)使用性能大體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。主要由機體、磨筒、砂磨盤（撥桿）、研磨介質(zhì)、電機和送料泵組成，進料的快慢由進料泵控制。該設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分為氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。