電鍍實(shí)踐600例

第一章 除油與除銹

第一節(jié) 磨光與拋光

第二節(jié) 化學(xué)除油

第三節(jié) 鋼鐵件的酸洗

第四節(jié) 電化學(xué)除油

第五節(jié) 銅及銅合金件浸蝕

第二章 常規(guī)電鍍與特種電鍍

第一節(jié) 氰化鍍銅

第二節(jié) 酸性亮銅

第三節(jié) 鍍鎳

第四節(jié) 鍍鉻

第五節(jié) 鋅酸鹽鍍鋅

第六節(jié) 硫酸亞錫光亮鍍錫

第七節(jié) 氰化鍍銀

第八節(jié) 鍍黑鎳

第九節(jié) 鍍鉛錫合金

第十節(jié) 滾鍍

第十一節(jié) 鋅鋁合金壓鑄件電鍍

第十二節(jié) 鋁硅銅合金鍍鉻

第十三節(jié) 氰化鍍鎘

第十四節(jié) 仿金鍍

第三章 氧化與鈍化

第一節(jié) 鋁及鋁合金硫酸陽極化

第二節(jié) 鋁及鋁合金硫酸陽極化染黑色

第三節(jié) 鋁及鋁合金鉻酸陽極化

第四節(jié) 鋁及鋁合金導(dǎo)電氧化

第五節(jié) 鋼鐵件氧化

第六節(jié) 鍍鋅層低鉻鈍化

第七節(jié) 銅及銅合金鈍化

第八節(jié) 黃銅件氨液氧化

第四章 鍍（涂）件的干燥與防護(hù)

第一節(jié) 鍍（涂）件的干燥

第二節(jié) 鍍銀層的防護(hù)

第三節(jié) 仿金鍍層的防護(hù)

第四節(jié) 鍍鋅鈍化膜的防護(hù)

第五節(jié) 鋼鐵件高溫化學(xué)氧化膜的防護(hù)

第六節(jié) 鋁及鋁合金陽極氧化膜的防護(hù)

第七節(jié) 鋁及鋁合金導(dǎo)電氧化膜的防護(hù)

第五章 工件的綁扎裝掛與絕緣

第一節(jié) 綁扎與裝掛

第二節(jié) 陽極化夾具的制作與選用

第三節(jié) 鍍（涂）件的局部絕緣

第六章 工具與設(shè)備的改進(jìn)

第一節(jié) 設(shè)備改進(jìn)

第二節(jié) 工具改進(jìn)

第七章 生產(chǎn)管理與技術(shù)管理

第一節(jié) 電鍍廠提高經(jīng)濟(jì)效益的八點(diǎn)做法

第二節(jié) 電鍍廠生產(chǎn)管理混亂幾例

第三節(jié) 電鍍廠改善經(jīng)營思想的幾點(diǎn)建議

第四節(jié) 某電鍍廠走出困境的幾點(diǎn)做法

第五節(jié) 電鍍工藝中的配合要求（針對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師）

第六節(jié) 電鍍工藝中的配合要求（針對(duì)機(jī)械工藝師）

第七節(jié) 鍍硬鉻工件的設(shè)計(jì)要求

第八節(jié) 電鍍工藝員的職責(zé)范圍

第九節(jié) 電鍍加工前需要做的準(zhǔn)備工作

第十節(jié) 不規(guī)則零件表面積的測(cè)算方法

第八章 安全生產(chǎn)與火警預(yù)防

第一節(jié) 安全生產(chǎn)

第二節(jié) 火警預(yù)防

詳細(xì)目錄

第一章 除油與除銹

第一節(jié) 磨光與拋光

因磨光、拋光前未安排酸洗工序而影響磨光、拋光后的表面質(zhì)量

磨光輪使用不久金剛砂即自行脫落

磨光件表面難以磨盡道痕

磨料的黏合劑選用不當(dāng)引起磨輪報(bào)廢

拋光時(shí)工件拋損

因鎳層拋光質(zhì)量差，鍍上鉻后發(fā)花發(fā)霧

拋光膏擠入工件縫隙中對(duì)鍍層和鍍液的危害

第二節(jié) 化學(xué)除油

化學(xué)除油溶液中水玻璃含量過高影響鍍鋅層結(jié)合強(qiáng)度

化學(xué)除油溶液中氫氧化鈉濃度過高影響鍍層質(zhì)量

化學(xué)除油之前未進(jìn)行表面檢查影響除油效果

螺孔內(nèi)污物影響螺孔外鍍層的結(jié)合強(qiáng)度

增加洗刷工序有利于提高鍍件表面潔凈程度

以單一的洗刷代替化學(xué)除油的做法不妥

化學(xué)除油溫度過高不利于能源的利用

鍍層下留有指印

鍍鋅層表面出現(xiàn)不規(guī)則碎冰狀花紋

除油不徹底引起鍍層沉積速度緩慢，鍍成后出現(xiàn)大理石花紋

鍍層下留有擦刷印痕

除油、除銹不當(dāng)使鍍層出現(xiàn)陰陽面

除油時(shí)工件露出液面影響鍍層結(jié)合強(qiáng)度

除油溶液配方單一影響鍍層結(jié)合強(qiáng)度

除油溫度過低影響鍍層結(jié)合強(qiáng)度

工件在洗刷時(shí)未能移動(dòng)位置而影響鍍層結(jié)合強(qiáng)度

第三節(jié) 鋼鐵件的酸洗

酸洗不當(dāng)影響工件表面的粗糙度

酸洗代替除油引起局部處鍍不上鋅

熱加工形成的氧化層的去除

焊渣難以酸洗

工件邊緣無鍍層沉積的原因

活化溶液失效引起銅錫合金層鼓泡

清洗槽被鍍鉻后的清洗水回流污染

活化用清洗槽被污染而影響鍍層結(jié)合強(qiáng)度

弱腐蝕溶液被銅離子污染引起鎳層結(jié)合強(qiáng)度降低

酸洗時(shí)間過長造成滲氫并影響鍍層的結(jié)合強(qiáng)度

鹽酸酸洗工件時(shí)的注意事項(xiàng)

陽極化溶液中有害雜質(zhì)的預(yù)防和去除

第四節(jié) 鋁及鋁合金導(dǎo)電氧化

預(yù)處理工序需注意的問題

氧化成膜工序中需要注意的技術(shù)要求

大面積件氧化膜出現(xiàn)接點(diǎn)影印

氧化膜色彩不均勻

氧化件的盲孔及周圍出現(xiàn)深黃色

工件部分表面不易生成氧化膜

氧化膜附著力差

氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜

氧化膜導(dǎo)電性差

后處理工序中需要注意的四點(diǎn)要求

第五節(jié) 鋼鐵件氧化

因氧化時(shí)間不足使膜層出現(xiàn)銹跡

氧化后處理不當(dāng)，影響膜層防護(hù)性能

氧化件的串孔方法和五點(diǎn)要求

氧化前預(yù)處理不當(dāng)引起質(zhì)量故障

氧化件中銅焊點(diǎn)氧化成黑色的方法

維護(hù)氧化溶液的四點(diǎn)要求

判斷氧化溶液中NaOH與NaNO的比例的簡(jiǎn)單方法

防止氧化膜表面出現(xiàn)紅色掛霜

第六節(jié) 鍍鋅層低鉻鈍化

鈍化膜脫落和重新鈍化

根據(jù)鈍化溶液溫度調(diào)節(jié) 鈍化時(shí)間

不同形狀工件的不同鈍化方法四例

一種簡(jiǎn)單有效的鈍化溶液維護(hù)方法

鈍化溶液的調(diào)整和材料的補(bǔ)充方法

鍍鋅層藍(lán)白色鈍化后出現(xiàn)微黃色

因鋅層出光溶液老化而引起質(zhì)量故障

鍍鋅藍(lán)白色鈍化件出現(xiàn)霧狀

鍍鋅層白色鈍化后出現(xiàn)“白霜”

鈍化膜出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象

鈍化溶液中三價(jià)鉻積聚引起鈍化膜發(fā)霧

引起低鉻鈍化膜發(fā)霧的四個(gè)因素

直接低鉻白色鈍化易出現(xiàn)彩色

因一水多用引起鍍鋅鈍化膜惡化

第七節(jié) 銅及銅合金鈍化

螺孔周圍出現(xiàn)“醬油跡”

螺孔內(nèi)有銅鹽

表面出現(xiàn)花斑

工件表面留有指印

大面積件下端邊緣有淺色“醬油跡”

局部處沒有鈍化膜

鈍化膜薄且易脫落

工件嚴(yán)重擦毛

鈍化膜的色澤與合金成分的關(guān)系

鈍化膜的老化處理不容忽視

第八節(jié) 黃銅件氨液氧化

保持黃銅件表面銅鋅比例的酸洗方法

氧化膜表面紅色掛灰

氧化成膜過慢

氨液氧化銅層出現(xiàn)褐色及紅褐色

氨液氧化溶液的配制與維護(hù)

第四章 鍍（涂）件的干燥與防護(hù)

第一節(jié) 鍍（涂）件的干燥

轉(zhuǎn)化膜的預(yù)干燥

鋼鐵鍍銀件的預(yù)干燥

鋼鐵鍍鎳件的干燥

熱水洗燙預(yù)干燥

熱風(fēng)吹干預(yù)干燥

晾曬預(yù)干燥

木屑吸干預(yù)干燥

電鍍件的烘烤

轉(zhuǎn)化膜處理件的烘烤

涂有機(jī)保護(hù)膜件的烘烤

第二節(jié) 鍍銀層的防護(hù)

鈍化與浸涂防變色劑相配合防銀變色

鍍銀后在日光下晾曬易變色

浸涂防變色涂料的方法不當(dāng)引起的質(zhì)量故障

浸涂防變色涂料時(shí)與工藝要求不符而引起的質(zhì)量故障

從鈍化銀廢液中回收銀

第三節(jié) 仿金鍍層的防護(hù)

鍍層清洗不夠發(fā)生變色

未及時(shí)進(jìn)行鍍后處理引起鍍層氧化

浸（噴）防護(hù)涂料之前的鈍化處理

浸（噴）防護(hù)涂層后表面出現(xiàn)霧狀

浸（噴）防護(hù)涂層后出現(xiàn)“淚痕”

浸（噴）防護(hù)涂層后出現(xiàn)綠色

第四節(jié) 鍍鋅鈍化膜的防護(hù)

鍍前預(yù)處理不當(dāng)影響鈍化膜對(duì)鋅層的防護(hù)性能

鍍鋅層過薄會(huì)影響鈍化膜對(duì)鋅層的防護(hù)性能

鍍鋅電流密度過大會(huì)影響鈍化膜對(duì)鋅層的防護(hù)性能

不同種鈍化工藝對(duì)鋅層的防護(hù)性能有明顯的差異

鈍化膜的干燥方法不當(dāng)會(huì)影響鈍化膜對(duì)鋅層的防護(hù)性能

鍍鋅溶液被銅離子污染會(huì)影響鈍化膜對(duì)鋅層的防護(hù)性能

基材過于粗糙會(huì)影響鈍化膜對(duì)鋅層的防護(hù)性能

銀白色鍍鋅鈍化膜補(bǔ)充處理的工藝要求

第五節(jié) 鋼鐵件高溫化學(xué)氧化膜的防護(hù)

清洗與提高氧化膜防護(hù)性能的關(guān)系

皂化處理與提高氧化膜防護(hù)性能的關(guān)系

干燥要求與提高氧化膜防護(hù)性能的關(guān)系

油封處理與提高氧化膜防護(hù)性能的關(guān)系

成品件要逐個(gè)包裝，預(yù)防膜層機(jī)械損傷

第六節(jié) 鋁及鋁合金陽極氧化膜的防護(hù)

封閉溶液的pH值與封閉質(zhì)量的關(guān)系

封閉溶液的溫度與封閉質(zhì)量的關(guān)系

封閉處理時(shí)間與封閉質(zhì)量的關(guān)系

封閉溶液中有關(guān)成分的變化與封閉質(zhì)量的關(guān)系

操作方法改變與封閉質(zhì)量的關(guān)系

要重視封閉工藝管理上的七大環(huán)節(jié)

第七節(jié) 鋁及鋁合金導(dǎo)電氧化膜的防護(hù)

溫水浸泡的工藝要求

恒溫烘烤的工藝要求

由浸泡水的水質(zhì)問題引起膜層針孔和麻點(diǎn)

因工件帶滯留水進(jìn)烘箱烘烤引起局部膜層脫落

成品件的包裝

第五章 工件的綁扎裝掛與絕緣

第一節(jié) 綁扎與裝掛

空腹件綁扎方法的改進(jìn)

無孔件綁扎方法的改進(jìn)

狹形片狀件裝夾方法的改進(jìn)

短棒件綁扎方法的改進(jìn)

菱形件綁扎方法的改進(jìn)

雙頭尖形件裝掛方法的改進(jìn)

容易窩氣件裝掛方法的改進(jìn)

角尺形工件綁扎方法的改進(jìn)

兩件以上拋光鍍鉻件綁扎方法的改進(jìn)

線材掛鍍方法的改進(jìn)

彈簧件綁扎方法的改進(jìn)

墊圈形工件鍍鉻裝掛方法的改進(jìn)

特大面積化學(xué)氧化、鈍化綁扎方法的改進(jìn)

厚型板材制件綁扎方法的改進(jìn)

小螺釘鍍鉻夾具的改進(jìn)

篩網(wǎng)鍍鉻方法的改進(jìn)

布兜鍍方法的改進(jìn)

籃筐鍍方法的改進(jìn)

圓棒形件鍍鎳方法的改進(jìn)

綁扎用銅絲使用前的準(zhǔn)備工作

銅絲綁扎部位鍍層掉皮

鐵絲綁扎部位鍍層呈現(xiàn)暗色

鐵絲綁扎部位鍍層過薄

因操作者綁扎、上掛工件之前未先洗手影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

掛具使用時(shí)支掛鉤易脫落

一串工件下端易燒焦的原因

第二節(jié) 陽極化夾具的制作與選用

夾具式樣舉例

不同形狀件的裝夾方式

銅鋁復(fù)合式夾具的應(yīng)用

鈦鋁復(fù)合式夾具的應(yīng)用

鋁質(zhì)夾具的維護(hù)與保養(yǎng)

第三節(jié) 鍍（涂）件的局部絕緣

工藝程序倒置法

圓棒件的捆綁式絕緣

工件端頭的帽套式絕緣

孔眼內(nèi)部的堵塞式絕緣

鍍硬鉻件孔眼部位的嵌入式絕緣

平面部位的涂敷絕緣

工件平面部位的仿形壓板式絕緣

短形管狀件內(nèi)部的串塑料管式絕緣

螺孔內(nèi)螺釘旋入式絕緣

某些工件的雙極性電鍍方式絕緣

因改變涂絕緣膠程序引起鍍層質(zhì)量問題

膠液滴在非絕緣部位而影響鍍層結(jié)合強(qiáng)度

第六章 工具與設(shè)備的改進(jìn)

第一節(jié) 設(shè)備改進(jìn)

改型接插式印制線路板鍍金槽

V形槽底式樣鍍槽

鋼鐵件氧化由野炊式加溫改為封閉式加溫

折疊式槽蓋

鋼鐵件氧化由電熱加溫改為電、汽聯(lián)合加溫

自制簡(jiǎn)易電流密度測(cè)量裝置

電鍍?nèi)芤撼恋砦锏母綦x與清除

簡(jiǎn)易的陰極移動(dòng)裝置

蒸汽加溫管的絕緣方法

兼作槽液冷卻的加溫管接裝方法

鍍件干燥設(shè)備的改進(jìn)

化學(xué)除油槽間接加溫、直接加溫

電鍍工藝上輔助槽的排列方法

第二節(jié) 工具改進(jìn)

直管狀電熱槽液加熱器

采用鐵絲代替銅絲綁扎工件的六大優(yōu)點(diǎn)

采用陽極鈦籃需要注意的問題

一種高效率耙式攪拌器

電鍍件導(dǎo)電的簡(jiǎn)易測(cè)量裝置

直流電源與鍍槽需要電流不配套

改進(jìn)鋼鐵件化學(xué)氧化用掛鉤

改進(jìn)帶提手的陽極板掛鉤

電鍍件簡(jiǎn)便退磁方法

掛具的制作與維護(hù)

第七章 生產(chǎn)管理與技術(shù)管理

第一節(jié) 電鍍廠提高經(jīng)濟(jì)效益的八點(diǎn)做法

統(tǒng)籌安排生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率

加強(qiáng)溶液維護(hù)，保證溶液正常運(yùn)行

積極開發(fā)智力資源，促進(jìn)生產(chǎn)

合理選用材料純度，降低溶液的配制費(fèi)用

引用室溫工藝，減輕能源消耗

根據(jù)工作需要，合理選用鍍槽規(guī)格

利用與回收資源

節(jié) 約水源，提高水的利用率

第二節(jié) 電鍍廠生產(chǎn)管理混亂幾例

協(xié)作加工交接制度混亂

協(xié)作加工中分工不明確

協(xié)作加工中不合理的論斤計(jì)價(jià)

電鍍工藝內(nèi)容過于簡(jiǎn)單，不實(shí)用

一份實(shí)用、典型的電鍍工藝大綱

不進(jìn)行電鍍?nèi)芤旱幕?yàn)

第三節(jié) 電鍍廠改善經(jīng)營思想的幾點(diǎn)建議

把握好城區(qū)電鍍行業(yè)轉(zhuǎn)向郊區(qū)的良好機(jī)遇

樹立以質(zhì)量求生存的正確觀念

改善生產(chǎn)環(huán)境，提高企業(yè)形象

節(jié) 省資源，提高經(jīng)濟(jì)效益

材料供應(yīng)要“兵馬未到，糧草先行”

第四節(jié) 某電鍍廠走出困境的幾點(diǎn)做法

摸清內(nèi)在因素，發(fā)揮潛在力量

摸清客戶要求，征求客戶意見

提出改進(jìn)措施，改善生產(chǎn)經(jīng)營

增加交接工作深度，弄清技術(shù)與進(jìn)度要求

增加服務(wù)內(nèi)容，提高服務(wù)質(zhì)量

第五節(jié) 電鍍工藝中的配合要求（針對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師）

正確選擇涂覆品種

正確使用涂覆標(biāo)記

正確選擇鍍層厚度

要考慮到表面涂覆工藝的可能性

特大涂覆件要兼顧到工藝設(shè)備的允許條件

零件材料選擇要適當(dāng)

光亮陽極化的鋁質(zhì)件的材料要求

表面粗糙程度與涂覆層質(zhì)量的關(guān)系

盡可能少用局部涂覆工藝

機(jī)械拋光件在圖紙上要標(biāo)明拋光部位

同一臺(tái)器件上的零件表面涂覆品種不宜過雜

大于孔徑二倍以上的深孔內(nèi)不宜電鍍

鋁陽極化件無需預(yù)留膜層的公差尺寸

局部絕緣的零件設(shè)計(jì)時(shí)要明確分界線

銅及其合金鈍化膜上不宜錫焊和點(diǎn)焊

帶有狹縫的零件不適宜鍍陰極性鍍層

第六節(jié) 電鍍工藝中的配合要求（針對(duì)機(jī)械工藝師）

兼有表面裝飾要求的零件所用材料需經(jīng)挑選

內(nèi)腔較小或凹入部位磨光加工工序

根據(jù)要求預(yù)留出涂覆吊掛工藝孔位

帶有磁性的零件在轉(zhuǎn)入表面涂覆工序之前需退磁

帶有毛刺的零件在表面涂覆之前需去毛刺

零件劃線要嚴(yán)防過深的痕跡

需經(jīng)陽極化處理的鋁鑄件應(yīng)在機(jī)加工之前先經(jīng)堿洗工序

空腹件經(jīng)焊接工序后要經(jīng)過漏焊試驗(yàn)

需表面涂覆的零件盡可能采用與基體相同的焊料

需表面涂覆的零件盡可能少采用電焊工藝

零件制成后在轉(zhuǎn)入表面涂覆工序之前應(yīng)先試裝

零件加工過程中應(yīng)除油

有公差要求的精加工件的前處理

機(jī)加工工藝中程序變更的處理辦法

在編制錫焊工藝時(shí)要強(qiáng)調(diào)焊接后將殘余錫層刮凈的要求

涂覆處理之后不允許折彎、校形等加工

在制訂裝配工藝中要強(qiáng)調(diào)涂覆層的保護(hù)措施

涂覆件表面的油膜層不允許隨意洗刷去除

涂覆后如要噴漆或噴涂其他涂覆層應(yīng)在工藝上說明

需要涂覆的零件機(jī)加工時(shí)要避免使用透明膠

焊接工件時(shí)切勿戴粘有乳膠的手套

第七節(jié) 鍍硬鉻工件的設(shè)計(jì)要求

根據(jù)鍍硬鉻的可能性，適當(dāng)簡(jiǎn)化工件的幾何形狀

涂覆標(biāo)志要清楚

要保證工件表面的粗糙度低于實(shí)際要求~級(jí)

熟悉硬鉻層的性質(zhì)與用途，合理選用

合理的鍍層厚度是保證質(zhì)量的先決條件

根據(jù)工件的使用要求，提出鍍后驅(qū)氫要求

第八節(jié) 電鍍工藝員的職責(zé)范圍

認(rèn)真制訂好本職工作的職責(zé)內(nèi)容

刻苦學(xué)習(xí)操作技術(shù)

有選擇、有步驟地引進(jìn)新工藝、新技術(shù)

認(rèn)真做好協(xié)調(diào)配合工作

定期分析與調(diào)整電鍍?nèi)芤?

第九節(jié) 電鍍加工前需要做的準(zhǔn)備工作

做好加工件的驗(yàn)收與技術(shù)要求的核實(shí)

研究工藝方案，確定工藝步驟

根據(jù)加工件數(shù)量核實(shí)工件數(shù)量

認(rèn)真計(jì)算工件面積和施鍍時(shí)間

應(yīng)用“統(tǒng)籌”方法安排工作進(jìn)程

第十節(jié) 不規(guī)則零件表面積的測(cè)算方法

貼紙測(cè)算法

描實(shí)物測(cè)算法

薄板零件表面積計(jì)算方法

銅質(zhì)絲（棒）材料表面積的計(jì)算方法

第八章 安全生產(chǎn)與火警預(yù)防

第一節(jié) 安全生產(chǎn)

化工藥品保管不當(dāng)引起的爆炸事故

腿上濺酸后處理不當(dāng)，加重傷害

倒酸不當(dāng)引起燒傷手臂事故

發(fā)藍(lán)液液面覆蓋物險(xiǎn)些造成嚴(yán)重事故

發(fā)藍(lán)液配制不當(dāng)險(xiǎn)些發(fā)生嚴(yán)重事故

帶酸的工件遇氰化鈉險(xiǎn)些引起氣體中毒

使用氫氟酸時(shí)未戴手套造成手部傷害

發(fā)藍(lán)爐前操作工頭發(fā)遭到傷害事故

化工藥品保管不當(dāng)引起鋼鐵件發(fā)藍(lán)故障

采用深井水要防止電鍍污水回流入井

電解除油工序中引發(fā)的突然性爆鳴事故

鋅酸鹽鍍鋅溶液中滾鍍鋅時(shí)滾桶爆炸

磨光、拋光安全制度

因酸洗水管中的水堿引起燒傷事故

防止鼓風(fēng)機(jī)炸裂

第二節(jié) 火警預(yù)防

海綿狀鋅層自燃引起的火警

氫氣燃燒引起的火警

整流器導(dǎo)線過細(xì)引起火警

吸風(fēng)道內(nèi)布絨燃燒引起火警

濃硝酸引起木質(zhì)燃燒的火警

汽油處理不當(dāng)引起火警

在浸涂涂料過程中發(fā)生的三起火警

用廢酸酸洗工件影響鍍層質(zhì)量

清洗槽結(jié)構(gòu)不合理引起仿金鍍層變色

用廢硫酸、廢鐵屑制作硫酸亞鐵

工件前處理時(shí)互相貼合而影響鍍層結(jié)合強(qiáng)度

工件弱腐蝕時(shí)間過長而影響鍍層結(jié)合強(qiáng)度

含硅高的鋼材鍍層結(jié)合力差

高碳鋼表面鍍層結(jié)合力差

第四節(jié) 電化學(xué)除油

電化學(xué)除油中程序錯(cuò)亂引起鍍層起泡

工件尖端部位無鍍層沉積

彈簧件電化學(xué)除油后發(fā)脆

電化學(xué)除油引起工件腐蝕

電化學(xué)除油溶液維護(hù)不當(dāng)引起的鍍層質(zhì)量故障

電化學(xué)除油槽中洗凈劑過量引起鎳層掉皮

電化學(xué)除油的對(duì)極不當(dāng)引起的溶液故障

電化學(xué)除油后工件的狹縫口堵有紅褐色銹跡

電化學(xué)除油溶液表面的污物影響除油質(zhì)量

電化學(xué)除油后未熱水洗而影響鍍層的結(jié)合強(qiáng)度

電化學(xué)除油時(shí)工件的懸掛方法不當(dāng)影響鍍層質(zhì)量

電化學(xué)除油后發(fā)現(xiàn)工件粗糙

第五節(jié) 銅及銅合金件浸蝕

未經(jīng)預(yù)浸蝕的工件浸蝕時(shí)易發(fā)生過腐蝕

薄片件浸蝕時(shí)要防止發(fā)生漂散

工件表面預(yù)浸蝕時(shí)未除盡油污燒結(jié)物而產(chǎn)生麻點(diǎn)

浸蝕溫度過高容易引起工件過腐蝕

浸蝕液中銅離子積聚過高易使工件產(chǎn)生麻點(diǎn)

黃銅件在三酸中浸蝕時(shí)易變色

黃銅件浸蝕時(shí)出現(xiàn)置換銅層

三酸浸蝕黃銅銀焊件，焊縫處發(fā)黑

鈹青銅的酸洗需要熱處理工藝的配合

第二章 常規(guī)電鍍與特種電鍍

第一節(jié) 氰化鍍銅

氰化鍍銅溶液鍍不上銅

氰化鍍銅后清洗不徹底引起鎳層發(fā)霧

氰化鍍銅溶液中氰化物消耗過快

氰化鍍銅溶液被鉻霧污染

氰化鍍銅溶液被鉛離子污染

氰化鍍銅溶液中氰化物含量過高

對(duì)不符合防滲碳鍍銅工藝的糾正

鍍銅后的清洗水被污染引起鎳層掉皮

由預(yù)鍍?nèi)芤汗收弦鹚嵝粤零~掉皮

氰化鍍銅溶液被鋅離子污染后治理不當(dāng)

第二節(jié) 酸性亮銅

酸性亮銅鍍層發(fā)霧的四大因素

酸性亮銅溶液中硫酸含量漸低

酸性亮銅出現(xiàn)光亮度不足

酸性亮銅溶液中硫酸銅結(jié)晶析出

亮銅層表面產(chǎn)生毛刺

酸性亮銅層表面出現(xiàn)橘皮狀皺紋

鍍酸性亮銅前預(yù)鍍層過薄引起亮銅層發(fā)黑露底

被鹽酸活化溶液污染的酸性亮銅溶液

光亮酸性鍍銅用的陽極

采用鈦籃盛放銅陽極板頭引起陽極鈍化

氯離子含量影響光亮酸性鍍銅的質(zhì)量

光亮酸性鍍銅作為仿金底層易變色

第三節(jié) 鍍鎳

保持鍍鎳溶液穩(wěn)定，首先要把好六個(gè)關(guān)口

底層鎳鈍化引起金鍍層暴皮

鍍鎳溶液被鍍鋅管污染引起的故障

點(diǎn)焊件鍍鎳后夾縫處周圍產(chǎn)生棕褐色鐵銹

不銹鋼閃鍍鎳溶液被銅離子污染

鍍鎳陽極板鈍化引起溶液pH值下降

光亮鍍鎳層表面出現(xiàn)藍(lán)白色霧膜

新配制的鍍液鍍出鎳層發(fā)白、發(fā)霧

由于操作錯(cuò)誤引起鎳層發(fā)花、發(fā)霧

鍍鎳后未能立即鍍鉻引起鍍鉻層發(fā)花、發(fā)霧

光亮鍍鎳溶液中有關(guān)成分的變動(dòng)與鍍層質(zhì)量的關(guān)系

溶液表面漂有油花對(duì)鍍層質(zhì)量的影響

電流密度過大引起鎳層發(fā)霧

陽極面積過小引起鎳層發(fā)霧

溶液濃度過大引起亮鎳層發(fā)霧

溶液pH值過高引起鎳層發(fā)霧

硼砂誤作硼酸使用使鍍鎳溶液發(fā)生故障

因硫酸鎳質(zhì)量問題引起溶液故障

陽極包扎過嚴(yán)引起的溶液故障

鍍鎳層出現(xiàn)灰黑

鍍鎳溶液大處理之后鍍層易燒焦

鍍鎳溶液大處理之后鍍層出現(xiàn)針孔

鍍鎳溶液被劣質(zhì)硼酸污染引起鍍層發(fā)黑

用純硝酸退鎳引起的質(zhì)量故障

被鋅合金壓鑄件污染的鍍鎳溶液中鋅離子的治理方法

鍍鎳溶液中硼酸含量不足引起白霧

鎳陽極發(fā)生鈍化

長條件鍍鎳后下半部鍍不上鉻

鍍鎳液操作條件控制不當(dāng)引起故障

鍍鎳層中的針孔及其產(chǎn)生原因

前處理不當(dāng)引起針孔

潤濕劑含量不足引起針孔

針孔與麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因

針孔與粗糙之間的區(qū)別

零部件基體材料缺陷引起針孔

氯化鎳加入過量引起鎳層毛刺

鉻鎳鋼件鍍鎳層結(jié)合力差

復(fù)合式鍍種中故障的分析程序

材料補(bǔ)充不及時(shí)引起質(zhì)量故障

早晚鍍出暗鎳出現(xiàn)色差

亮鎳槽中除去鋅離子方法之一——高pH值沉淀法

亮鎳槽中除去鋅離子方法之二——空載電解法

亮鎳槽中除去鋅離子方法之三——掩蔽法

亮鎳槽中除去鋅離子方法之四——置換沉淀法

亮鎳槽中除去鋅離子方法之五——載體吸附法

亮鎳槽中加潤濕劑并不只為防針孔

鎳層的補(bǔ)鍍方法

鍍鎳溶液因錯(cuò)用鐵質(zhì)加溫管而遭到污染

用廢的電鍍鎳溶液制取鎳鹽

光亮鍍鎳出現(xiàn)發(fā)花

環(huán)境條件差引起鎳層上鍍鉻發(fā)花

半光亮鎳層上鍍光亮鎳后出現(xiàn)“淚痕”

返修件退鍍時(shí)鎳層未退盡影響鎳層的結(jié)合強(qiáng)度

工件的隱蔽處留有污物影響鎳層的結(jié)合強(qiáng)度

工件機(jī)加工時(shí)表面涂過膠影響鎳層的結(jié)合強(qiáng)度

鋼鐵件和銅質(zhì)件不宜在同一只滾桶中去毛刺

錫焊部位鍍前處理不當(dāng)會(huì)影響鎳層的結(jié)合強(qiáng)度

電化學(xué)拋光件上直接鍍鎳會(huì)影響鍍鎳層的結(jié)合強(qiáng)度

陰極移動(dòng)裝置使用時(shí)中斷過會(huì)影響鎳層的結(jié)合強(qiáng)度

銅、鎳、鉻層表面經(jīng)焊接后的工件再鍍鎳會(huì)影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

氰化鍍銅層過薄會(huì)影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

鍍暗鎳時(shí)溶液中添加過雙氧水會(huì)影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

光亮鍍鎳時(shí)電流間斷影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

銅、鎳、鉻合用一套掛具會(huì)影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

不銹鋼上直接鍍鎳影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

銅焊件表面硼砂釉未除盡會(huì)影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

熱處理時(shí)潛入孔眼內(nèi)的鹽跡未除盡會(huì)影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

用銅絲刷刷洗過工件會(huì)影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

工件的點(diǎn)焊部位留有氧化銅會(huì)影響該部位鎳層的結(jié)合強(qiáng)度

陰極梗兩端工件離槽頭過近會(huì)影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

鍍鎳時(shí)裸手接觸過工件會(huì)影響該部位鎳層的結(jié)合強(qiáng)度

熱處理或焊接時(shí)形成的焦物未除盡會(huì)影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

光亮鍍鎳溶液遭到有機(jī)雜質(zhì)污染會(huì)影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

鍍鎳溶液被銅離子污染會(huì)影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

工件脫電后仍在陰、陽極電場(chǎng)中停留會(huì)影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

鍍鎳溶液遭到六價(jià)鉻污染會(huì)影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

鍍鎳過程中取出工件觀察時(shí)間過長會(huì)影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

光亮鍍鎳溶液中光亮劑過剩影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

鍍鎳溶液中溫度過低影響鎳層結(jié)合強(qiáng)度

因合用掛具引起鎳層質(zhì)量故障

亮鎳溶液中氯離子過高引起的故障

鍍鎳層返修一法

鍍鎳層鼓泡并非只與預(yù)處理有關(guān)

亮鎳溶液大處理之后鍍出亮鎳層發(fā)霧

亮鎳溶液大處理的步驟與方法（一）

亮鎳溶液大處理的步驟與方法（二）

球形件鍍鎳

鎳上鍍鎳前不宜采取電化學(xué)除油

鍍鎳溶液溫度控制與質(zhì)量關(guān)系

鍍鎳溶液pH值調(diào)整方法不當(dāng)引起的故障

亮鎳溶液中鋅雜質(zhì)除去一法

pH值過高引起亮鎳層質(zhì)量故障

第四節(jié) 鍍鉻

鍍鉻件孔眼、狹縫等處鉻難以沉積

鍍鉻槽內(nèi)首、尾兩串工件易被燒焦

工件表面鍍兩種鍍層的工藝方法

沉鉻速度緩慢或沉不上鉻的種可能原因

鍍鉻件的綁扎方法與鍍層質(zhì)量的關(guān)系

電拋光件鍍鉻困難

鍍鉻液體積電流密度的控制

根據(jù)溶液成分和工藝條件調(diào)節(jié) 電流密度

鉻層質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和返修方法

裝飾性鉻層退除后再鍍的種方法

硬鉻層退鍍后再鍍困難

鉻上鍍鉻困難

因忽視鍍硬鉻前的預(yù)處理引起鍍層粗糙

熱油代替在烘箱內(nèi)驅(qū)氫利于改善鍍鉻層的防護(hù)性能

硬鉻夾具的設(shè)計(jì)

窗格式陽極的四大優(yōu)點(diǎn)

鍍鉻工藝中直流電源設(shè)備功率不夠的補(bǔ)救辦法

鍍鉻溶液中出現(xiàn)三價(jià)鉻積累

純鉛作鍍鉻陽極間接引起溶液中三價(jià)鉻過快積累

鍍鉻件表面無鉻層沉積

鍍鉻層出現(xiàn)藍(lán)膜

鍍鉻層發(fā)暗、無光澤，低電流區(qū)鍍不上鉻層

鍍鉻溶液被鐵離子污染的引起故障

大平面件中間部位難以沉上理想鉻層

方形件內(nèi)角鍍鉻輔助陽極的設(shè)計(jì)

固定內(nèi)陽極的方法和設(shè)計(jì)要求

保持細(xì)長管內(nèi)壁均勻鍍層的裝掛方式

盲孔件底部與周圍直壁交界角沉上正常鉻層的輔助陽極設(shè)計(jì)要求

保證鎳鉻鋼上硬鉻層結(jié)合強(qiáng)度的工藝

氯離子進(jìn)入鍍鉻溶液的三大途徑

鑄鐵件鍍鉻困難

彈簧鋼片鍍鉻后發(fā)脆

反鍍誤認(rèn)為正鍍引起的質(zhì)量故障

硬鉻層生銹

鍍鉻件下半串出現(xiàn)彩色膜

鍍鉻層發(fā)花

鍍鉻溶液三價(jià)鉻不足

鍍鉻層出現(xiàn)藍(lán)膜

鍍鉻層出現(xiàn)彩虹色

整流器故障導(dǎo)致鉻層出現(xiàn)彩虹色

鍍鉻溶液中硫酸根比例過低使鍍層出現(xiàn)針孔

鍍鉻溶液被銅離子污染

鍍鉻件下半部位出現(xiàn)毛刺、針孔

同槽鍍液鍍出不同質(zhì)量鉻層

鍍硬鉻前預(yù)處理另一法

提高硬鉻覆蓋能力的點(diǎn)措施

鍍鉻陽極板表面鉻酸鉛的除去方法

鍍鉻陽極板的保護(hù)方法

硬鉻鍍層不宜在鹽酸中退除

工件因滲氫鍍不上鉻

不銹鋼鍍鉻的前處理要求

輕視鍍硬鉻的前處理工序引起的故障

第五節(jié) 鋅酸鹽鍍鋅

低電流密度區(qū)鍍層呈灰黑色

鑄鐵件表面難以沉上鋅

鑄鐵件鍍鋅后泛“霜”

鍍鋅層出現(xiàn)海綿狀

常見種鋅鍍層結(jié)合力差的解決方法

影響鍍鋅層沉積速度的十大因素

鍍鋅溶液中鋅離子過快積累

鋅陽極易鈍化的原因和預(yù)防方法

鍍鋅工藝中電流密度與溫度的關(guān)系及其對(duì)鍍層質(zhì)量的影響

鍍鋅溶液的維護(hù)

提高鍍鋅溶液分散能力的八種措施

加強(qiáng)與機(jī)械工藝師的合作是改善鍍層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)

鋅陽極板掉入槽內(nèi)引起故障

鉛板誤作鋅板使用使鋅層出現(xiàn)灰黑色

細(xì)鋼條鍍不上鋅

因鋅陽極布袋受堵引起溶液故障

鋅酸鹽鍍鋅溶液中碳酸鹽濃度過大的危害及治理方法

因鍍槽滲漏引起鍍層質(zhì)量故障

鍍鋅白鈍化件發(fā)生腐蝕的三大原因

鍍鋅前采取預(yù)浸堿液可有效防止鍍層發(fā)花

鋅酸鹽鍍鋅溶液被油污染的治理方法

有機(jī)焦化物共熔于鋅陽極中引起鍍層質(zhì)量惡化故障

因工序分工不當(dāng)引起質(zhì)量故障

在同一只鍍鋅槽中鍍出不同質(zhì)量鋅層

鍍鋅鈍化后出現(xiàn)“白毛”

由雙性電極現(xiàn)象引起鍍鋅質(zhì)量故障

鋅酸鹽鍍鋅溶液配成后呈豆?jié){狀

板形鍍鋅件邊緣發(fā)黑

鋅酸鹽鍍鋅鍍層起泡的原因

采取二次鍍鋅解決鍍層發(fā)霧

合理選用不同種鍍鋅工藝

一種溶液兩種鍍法質(zhì)量不一

DPEⅢ添加劑的消耗與補(bǔ)充

鋅酸鹽鍍鋅溶液溫度與質(zhì)量的關(guān)系

鍍鋅用的陽極

長形鋼管內(nèi)、外同時(shí)鍍鋅方法

鋅酸鹽鍍鋅工藝的管理要求

第六節(jié) 硫酸亞錫光亮鍍錫

陽極鈍化的原因和解決方法

鍍層均勻性差

鍍層粗糙

鍍層光亮度差

鍍層出現(xiàn)黃膜

鍍層出現(xiàn)銹跡

鍍層燒焦

鍍層焊接性差

鍍層光亮度差、結(jié)晶粗糙

沉積速度緩慢

溶液出現(xiàn)黃色

錫陽極加速溶解

溶液中光亮劑過快失效

新配制的溶液出現(xiàn)渾濁

溶液的大處理和日常維護(hù)要求

溶液配制過程中需注意事項(xiàng)

鍍后處理要求和防變色措施

防止鍍錫層表面氧化膜的形成及其除去方法

第七節(jié) 氰化鍍銀

預(yù)鍍銀方法不當(dāng)引起鍍層起泡

預(yù)鍍銀溶液中銀離子過快積累

汞齊化處理方法不當(dāng)引起銀層起泡

銅合金鑄件鍍銀后表面出現(xiàn)藍(lán)綠色鹽跡

鋼鐵件鍍銀后表面出現(xiàn)紅褐色銹跡

小件鍍銀方法的改進(jìn)

錫焊件鍍銀方法的改進(jìn)

漆包線鍍銀前漆膜退除方法的改進(jìn)

細(xì)長管內(nèi)腔鍍銀方法的改進(jìn)

鍍銀層泛紅

以銀作底層的鍍金件易發(fā)黑

因鍍銀工序安排不當(dāng)引起銀層暴皮

銀的回收利用

一種回收銀的新方法

米黃色銀層的漂白方法

銀器具的仿古著色

第八節(jié) 鍍黑鎳

小件鍍黑鎳方法的改進(jìn)

電鍍黑鎳過程中鍍層變色

電鍍黑鎳過程中防止鍍層出現(xiàn)針孔一法

黑鎳溶液中鋅、鎳離子濃度調(diào)節(jié) 方法

調(diào)整硫氰酸鹽時(shí)由于估計(jì)上的差錯(cuò)導(dǎo)致溶液故障

黑鎳溶液中溫度上升及其與質(zhì)量的關(guān)系

利用碳酸鎳和碳酸鋅來調(diào)整與穩(wěn)定黑鎳溶液中pH值

第九節(jié) 鍍鉛錫合金

鉛錫合金鍍層在熱熔時(shí)線板板孔被熔堵

鉛錫合金鍍層熱熔處理后光澤性差

鉛錫合金鍍層熱熔時(shí)濕潤性差

鉛錫合金鍍層在熱熔時(shí)易形成“燭淚”

大號(hào)印制線路板的中間部位鍍層出現(xiàn)暗影

印制線路板局部處未能鍍上鉛錫合金

鉛錫合金層可焊性差

溶液中鉛、錫含量上升

鉛錫合金溶液渾濁

鉛錫合金鍍層結(jié)合力差

第十節(jié) 滾鍍

如何根據(jù)工件外形選擇滾鍍工藝

滾桶內(nèi)工件裝載量的依據(jù)和注意事項(xiàng)

片狀件的滾鍍方法和注意事項(xiàng)

混合件滾鍍時(shí)注意事項(xiàng)

滾鍍件面積的計(jì)算

滾鍍槽中陽極板與液面交界部位易溶斷

滾鍍?nèi)芤哼^快損耗

滾鍍件產(chǎn)生眼子印的七種因素

滾鍍加工不能連續(xù)進(jìn)行

滾鍍?nèi)芤汗ぷ鲿r(shí)升溫過快

提高滾桶內(nèi)、外溶液交換的三點(diǎn)措施

滾鍍機(jī)轉(zhuǎn)速過慢引起鍍層燒焦等質(zhì)量故障

滾鍍?nèi)芤褐需F離子的來源和預(yù)防方法

滾鍍件產(chǎn)生電火花痕跡

滾鍍工藝需要注意八大要素

第十一節(jié) 鋅鋁合金壓鑄件電鍍

鍍前進(jìn)行毛坯檢查是降低返修率的有效步驟

提高磨光、拋光質(zhì)量是保證鋅鋁合金壓鑄件鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵

鋅鋁合金壓鑄件采用三氯乙烯超聲波預(yù)清洗

因鋅鋁合金壓鑄件的除油溶液選擇不當(dāng)而引起工件報(bào)廢

預(yù)鍍銅工藝選擇不當(dāng)引起鋅鋁合金壓鑄件鍍鎳后暴皮

第十二節(jié) 鋁硅銅合金鍍鉻

鋁硅銅合金鍍鉻困難

工序中要快速敏捷防止鋁件遭到氧化

操作中的工件要嚴(yán)防擦毛

鋁件電鍍的綁扎要求

加快鋁件深凹部位沉上銅

第十三節(jié) 氰化鍍鎘

氰化鍍鎘出現(xiàn)陽極鈍化、鍍層粗糙無光

氰化鍍鎘層發(fā)暗

氰化鍍鎘溶液中磺化蓖麻油的配制方法

氰化鍍鎘層產(chǎn)生麻點(diǎn)

氰化鍍鎘時(shí)析氫量增加

鍍鎘、鉻于“一體”的電鍍方法

第十四節(jié) 仿金鍍

鍍層發(fā)青

鍍層發(fā)霧

鍍層偏淡（發(fā)白）

鍍層脫落

陽極鈍化原因

仿金鍍陽極分布要求

仿金鍍要防止工藝條件的變化

仿金溶液pH值過高會(huì)引起鍍層發(fā)紅

仿金鍍?nèi)芤簻囟扰c鍍層質(zhì)量的關(guān)系

因簡(jiǎn)化前處理而引起的鍍層變色

第三章 氧化與鈍化

第一節(jié) 鋁及鋁合金硫酸陽極化

陽極化前堿洗質(zhì)量的檢查和補(bǔ)洗方法

工件堿洗后出現(xiàn)花斑

陽極化件的孔眼、狹縫口出現(xiàn)粗糙印痕

陽極化時(shí)不需要輔助陰極

陽極化件表面出現(xiàn)紅色、灰色掛霜

陽極化膜呈現(xiàn)微黃色

陽極化時(shí)電流突然上升、工件燒毀

用砂紙打磨過或噴過砂的工件陽極化后呈灰黑色

陽極化件干燥后發(fā)黏

陽極化時(shí)溶液溫度與電壓的關(guān)系

工件堿洗后表面出現(xiàn)點(diǎn)狀腐蝕

鋁件表面涂膜的退除和注意事項(xiàng)

氧化膜表面出現(xiàn)黑點(diǎn)

常溫封閉件出現(xiàn)掛霜

陽極化夾具損耗較快的解決方法

簡(jiǎn)易檢驗(yàn)陽極化膜的種方法

簡(jiǎn)易檢測(cè)工件導(dǎo)電狀態(tài)的方法

常溫封閉處理效果差

陽極化時(shí)由鉛襯槽作陰極引起的故障

陽極化的工件的裝夾部位被溶解

夾具易溶斷的原因和預(yù)防方法

鋁陽極氧化溶液被鹽酸污染的識(shí)別和回用方法

氧化膜表面出現(xiàn)花斑

鋁的堿蝕液配制不當(dāng)引起堿蝕件發(fā)花

鑄造鋁陽極化未通電前先發(fā)花

不同元素對(duì)鋁陽極化膜外觀的影響

第二節(jié) 鋁及鋁合金硫酸陽極化染黑色

染色過程中注意事項(xiàng)

染色溶液的配方及配制要點(diǎn)

染色后工件的孔眼、狹縫周圍出現(xiàn)色差

染不上色的原因和預(yù)防方法

工件染色后呈黑中偏青

染出顏色黑中顯紅

染出顏色表面發(fā)花

染色層表面產(chǎn)生浮灰

染色時(shí)工件下端近邊緣處染不上色

染色時(shí)工件的局部處染不上色

染色后出現(xiàn)綁扎印痕

染色后出現(xiàn)裝夾印痕

染色膜的質(zhì)量與陽極化工藝條件的關(guān)系

鋁鑄件染色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn)

鋁鑄件加工面和未加工面染出的顏色不一樣

不同陽極化槽中所獲的氧化膜染色后質(zhì)量不一樣

同一陽極化槽中所獲的氧化膜染色后質(zhì)量不一樣

染黑色的陽極化件所需陽極化時(shí)間與溶液溫度的關(guān)系

不理想顏色退除時(shí)的注意事項(xiàng)

染色溶液的維護(hù)與保養(yǎng)

染色后處理點(diǎn)注意事項(xiàng)

第三節(jié) 鋁及鋁合金鉻酸陽極化

根據(jù)不同精度和表面粗糙度選擇不同的工藝配方

工藝條件變化對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響

要嚴(yán)格遵守工作電壓的調(diào)整要求

槽內(nèi)工件懸掛時(shí)要保持安全間距

要防止電流突然上升而擊穿工件

嚴(yán)格預(yù)防陽極化時(shí)工件被燒毀

陽極化件被腐蝕出現(xiàn)深坑2100433B

電鍍技術(shù)的實(shí)踐性非常強(qiáng)，很多小小的經(jīng)驗(yàn)和技巧，往往對(duì)鍍層品質(zhì)影響很大。作者是從事電鍍一線工作幾十年的工程師，勤于積累和總結(jié)。這本書收錄作者記錄和總結(jié)的、經(jīng)整理后電鍍實(shí)踐600余例，主要是關(guān)于電鍍生產(chǎn)中的故障及其分析，處理和預(yù)防方法，還有關(guān)于目前電鍍企業(yè)革新設(shè)備、調(diào)整工藝、提高管理水平、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的實(shí)踐和建議。

電鍍技術(shù)人員、管理人員閱讀本書，定當(dāng)受益不淺。

本書是作者幾十年電鍍實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)和心得的結(jié)晶。書中以實(shí)例形式，不僅介紹了電鍍前處理（包括除油、除銹等）、常規(guī)電鍍與特種電鍍（包括鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍銅、鍍銀及鍍鎘等）、（鋁陽極）氧化與鈍化工藝中常見的技術(shù)難題與質(zhì)量故障及相關(guān)檢測(cè)手段與解決措施，而且對(duì)電鍍生產(chǎn)實(shí)踐中相關(guān)工具與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與技術(shù)管理中的有關(guān)問題提出了改進(jìn)方法。

可供電鍍及相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)、管理人員參考，也可供該領(lǐng)域的科研人員閱讀。

本書是作者幾十年電鍍實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)和心得的結(jié)晶。書中以實(shí)例形式，不僅介紹了電鍍前處理（包括除油、除銹等）、常規(guī)電鍍與特種電鍍（包括鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍銅、鍍銀及鍍鎘等）、（鋁陽極）氧化與鈍化工藝中常見的技術(shù)難題與質(zhì)量故障及相關(guān)檢測(cè)手段與解決措施，而且對(duì)電鍍生產(chǎn)實(shí)踐中相關(guān)工具與設(shè)備、生產(chǎn)與技術(shù)管理中的有關(guān)問題提出了改進(jìn)方法。本書可供電鍍及相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)、管理人員參考，也可供該領(lǐng)域的科研人員閱讀。

第一章電鍍產(chǎn)前準(zhǔn)備與毛坯接收

第一節(jié)電鍍前準(zhǔn)備工作1

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第二節(jié)電鍍毛坯件的驗(yàn)收4

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24"para" label-module="para">

25"_blank" href="/item/電火花加工/1286955" data-lemmaid="1286955">電火花加工工件的驗(yàn)收11

26"_blank" href="/item/熱軋鋼板/2226782" data-lemmaid="2226782">熱軋鋼板制件的驗(yàn)收11

27"para" label-module="para">

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29"para" label-module="para">

30"para" label-module="para">

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40"para" label-module="para">

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42"para" label-module="para">

43"para" label-module="para">

第三節(jié)技術(shù)要求的核實(shí)18

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46"para" label-module="para">

47"para" label-module="para">

第二章電鍍掛具與夾具

第一節(jié)電鍍掛具的設(shè)計(jì)、制作、維護(hù)與使用20

48"para" label-module="para">

49"para" label-module="para">

50"para" label-module="para">

51"para" label-module="para">

第二節(jié)裝掛實(shí)例23

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59"para" label-module="para">

60"para" label-module="para">

第三節(jié)鍍硬鉻夾具的設(shè)計(jì)與裝夾30

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63"para" label-module="para">

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66"para" label-module="para">

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68"para" label-module="para">

第四節(jié)鍍黑鎳夾具的設(shè)計(jì)與裝夾34

69"para" label-module="para">

70"para" label-module="para">

71"para" label-module="para">

72"para" label-module="para">

第五節(jié)塑料電鍍夾具的設(shè)計(jì)與裝夾36

73"para" label-module="para">

74"para" label-module="para">

75"para" label-module="para">

76"para" label-module="para">

第六節(jié)陽極氧化用夾具37

77"_blank" href="/item/鋁陽極氧化/1957215" data-lemmaid="1957215">鋁陽極氧化夾具的具體要求38

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79"para" label-module="para">

80"para" label-module="para">

第七節(jié)陽極氧化夾具裝夾實(shí)例40

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第八節(jié)鍍（涂）件的局部絕緣56

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第三章鍍（涂）件的綁扎

第一節(jié)準(zhǔn)備綁扎材料63

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第二節(jié)了解綁扎要求64

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126"para" label-module="para">

第三節(jié)綁扎實(shí)例65

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139"para" label-module="para">

第四章鍍（涂）前的除油

第一節(jié)有機(jī)溶劑除油73

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第二節(jié)化學(xué)除油75

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146"_blank" href="/item/氫氧化鈉/114556" data-lemmaid="114556">氫氧化鈉濃度過高影響鍍層質(zhì)量76

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第三節(jié)擦刷除油79

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第四節(jié)滾筒除油81

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第五節(jié)電化學(xué)除油82

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第六節(jié)其他方法除油88

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第五章浸蝕除銹與機(jī)械除銹

第一節(jié)鋼鐵件除銹前、后的注意事項(xiàng)91

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183"para" label-module="para">

第二節(jié)普通鋼鐵件在鹽酸中浸蝕94

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189"para" label-module="para">

第三節(jié)普通鋼鐵件在硫酸溶液中浸蝕96

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193"para" label-module="para">

第四節(jié)銅及銅合金件的強(qiáng)浸蝕97

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第五節(jié)鍍（涂）前的活化100

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205"para" label-module="para">

第六節(jié)電化學(xué)方法除銹104

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208"para" label-module="para">

209"para" label-module="para">

第七節(jié)機(jī)械除銹105

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211"_blank" href="/item/噴砂除銹/5180371" data-lemmaid="5180371">噴砂除銹106

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214"para" label-module="para">

第六章鍍（涂）件表面的整平與修飾

第一節(jié)磨光107

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第二節(jié)機(jī)械拋光110

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第三節(jié)刷光111

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第四節(jié)滾光112

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第五節(jié)噴砂113

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第六節(jié)振動(dòng)擦光115

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第七節(jié)鋁及鋁合金化學(xué)拋光116

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第八節(jié)鎳層電化學(xué)拋光118

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第七章常規(guī)電鍍

第一節(jié)氰化鍍銅120

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第二節(jié)硫酸鹽光亮鍍銅130

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第三節(jié)鍍鎳138

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303"_blank" href="/item/過氧化氫/2230959" data-lemmaid="2230959">過氧化氫影響鍍鎳層的結(jié)合強(qiáng)度149

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336"_blank" href="/item/高錳酸鉀/99647" data-lemmaid="99647">高錳酸鉀"para" label-module="para">

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第四節(jié)鍍鉻173

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第五節(jié)鋅酸鹽鍍鋅210

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