點(diǎn)澆口介紹

IMD射出成型注意要點(diǎn)：

因油墨所能承受的溫度為250～260攝氏度。所以在設(shè)計(jì)射出模時(shí)，需考慮射壓,射出時(shí)間，澆口大小數(shù)量及射料之物性。為達(dá)到射壓低，射出時(shí)間短，可考慮方法如下：

1、 澆道設(shè)計(jì)愈短愈好,采用熱澆道最佳。

2、澆口面積可加大或采多點(diǎn)澆口。

3、 射料選擇: 流動(dòng)性愈高愈好,射出溫度愈低愈好。

4、 射出壓力愈低及射出溫度愈低,則油墨可承受的時(shí)間會(huì)愈長。

5、 在澆口位置可加防止沖墨的油墨。

6、注塑模的結(jié)構(gòu)，型腔與成型模形狀的一致性。

7、 在射料會(huì)交點(diǎn)，盡量不要選擇拉伸最高的位置（大多時(shí)候在四角的位置，因其地方較薄，熱脹冷縮更為嚴(yán)重，會(huì)出現(xiàn)皺折。

8、 一模多穴的情況，比傳統(tǒng)更為嚴(yán)格，因?yàn)樯涑?，保壓時(shí)間，溫度要一致 。

9、射出條件在IMD工藝中可變性較少，所以建議選擇半閉式，或者全閉式射出機(jī) 。

10、因FILM熱脹冷縮的特性，其模具溫度不能太高成型，所以建議使用模溫機(jī)。

11、因?yàn)閮?nèi)置薄膜，越厚的地方越容易產(chǎn)生縮水，所以縮水的解決辦法不能用傳統(tǒng)的保壓，過壓的方法來處理，只能通過減料，掏空的方法來處理。

澆口是指從分流道到模具型腔的一段通道，是澆注系統(tǒng)中截面最小且最短的部分。澆口的位置、數(shù)量、形狀和尺寸對(duì)塑料制品質(zhì)量、產(chǎn)品的外觀都有直接影響，因此，在設(shè)計(jì)過程中需要注意重視澆口的設(shè)計(jì)。常見的澆口有中心澆口、側(cè)澆口、搭接式澆口、潛澆口、薄形澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口、牛角形潛伏澆口、點(diǎn)澆口。

針形澆口可應(yīng)用于各種形式的制品，澆口附近的殘余應(yīng)力小，能自行拉斷澆口，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，對(duì)于較大的制品可多點(diǎn)同時(shí)進(jìn)膠，能夠縮短流程，減少因流動(dòng)阻力而產(chǎn)生的變形現(xiàn)象發(fā)生，但注射壓力損失大，且其注射成型壓力要比直接澆口大一些，多數(shù)要采用三板模（又稱雙分型面）結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成型周期較長。

壁掛空調(diào)器積水盤注射模設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)的作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到型腔內(nèi)，并在填充的過程中將注射壓力傳遞到塑件各部位，從而得到所需的塑件。澆注系統(tǒng)一般由澆口、流道、進(jìn)料口、冷料井四部分組成。壁掛式空調(diào)積水盤注射模設(shè)計(jì)采用4個(gè)點(diǎn)澆口進(jìn)料，澆口隨二次分型時(shí)自動(dòng)脫落，這樣既節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，又提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。該澆注系統(tǒng)是在Pro/e塑料顧問選件中建立的，通過在流動(dòng)分析過程中不斷調(diào)整澆口位置、數(shù)量及大小來優(yōu)化流道系統(tǒng)，最終得到如圖1所示的最佳澆注系統(tǒng)。

壁掛空調(diào)器積水盤注射模設(shè)計(jì)分型設(shè)計(jì)

由于積水盤形狀復(fù)雜，其模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就更為復(fù)雜，因此主分型面設(shè)計(jì)的好壞直接影響到相關(guān)成型零件設(shè)計(jì)與加工的難易程度，甚至?xí)绊懙秸蹦＞叩氖褂脡勖?。為此，在綜合考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理和加工方便等要素的前提下最后設(shè)計(jì)出如圖2所示的主分型面。其簡要操作步驟為： Parting Surface→Creat→輸入分型面名稱(如Parting_Surface01) →Add→根據(jù)零件幾何形狀通過采用Copied_Group、Surface、SurfaceMerge、Surface Extension、Transformed Surface 等命令來完成主分型面的創(chuàng)建。

壁掛空調(diào)器積水盤注射模設(shè)計(jì)分模設(shè)計(jì)

Mold Volum →Split → 選取分型面(PartingSurface) →分割出動(dòng)、定模芯。接著使用Mold Volum→Create，輸入要建立的鑲件的名稱，如dongm- huak01、dingm- huak01 與xietui1234 等，建立如滑塊與斜推圖所示的5個(gè)滑塊和4 個(gè)斜推。然后抽取出動(dòng)、定模芯(MoldComp→Extract) →生成澆注件(Molding) →根據(jù)生成的各滑塊和斜推對(duì)動(dòng)、定模芯進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)→開模(Mold Opening) ，如圖5 所示。最后再次進(jìn)行拔摸檢測(cè)，看是否存在倒勾現(xiàn)象，若有就必須進(jìn)行相應(yīng)修改，直到消除所有倒勾為止。在創(chuàng)建積水盤分模圖中定模側(cè)的兩滑塊組件時(shí)，必須特別注意每組滑塊之間的運(yùn)動(dòng)方向和形式，由于采用滑塊套滑塊的方式，其動(dòng)作的穩(wěn)定性就顯得尤為重要，既要保證開模時(shí)斜導(dǎo)柱滑塊能順利抽芯，同時(shí)又得保證在閉模時(shí)每個(gè)滑塊組件能順利回復(fù)到位。在進(jìn)行每組滑塊設(shè)計(jì)時(shí)必須清楚它們各自的運(yùn)動(dòng)角度以及斜導(dǎo)柱的運(yùn)動(dòng)角度，為了保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)決定在脫澆板與定模板之間加4 個(gè)復(fù)位彈簧，經(jīng)實(shí)踐證明這一舉措是很正確的，若沒有復(fù)位彈簧就會(huì)經(jīng)常造成斜導(dǎo)柱咬死、拉毛以及斷裂等現(xiàn)象。另外動(dòng)模側(cè)3個(gè)滑塊按照常規(guī)方法去進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)即可，但必須注意中間的大滑塊為了產(chǎn)品能順利出模，不是在水平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，而是在與水平面成一小角度的斜面上運(yùn)動(dòng)，故在設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱時(shí)必須特別注意這一點(diǎn)。

壁掛空調(diào)器積水盤注射模設(shè)計(jì)模架設(shè)計(jì)

使用Pro/ASSEMBLY 裝配模塊創(chuàng)建的三維注射模架，該模架為三板式細(xì)水口系列模架，模架最大外形尺寸為1250×750×700 (單位：mm) ，擬選用海天HTF760X 型注射機(jī)。同樣在Pro/ASSEMBLY 裝配模塊中創(chuàng)建各相關(guān)零部件的三維模型，并不斷進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，以保證各零部件不僅加工簡單方便，而且模具動(dòng)作也靈活自如。在繪制完所有相關(guān)零部件后，使用菜單欄中的Analysis 進(jìn)行全局干涉檢查(MoldAnalysis→Global interference→Compute) ，對(duì)有干涉的地方及時(shí)進(jìn)行修改與優(yōu)化，直到?jīng)]有任何干涉為止。

壁掛空調(diào)器積水盤注射模設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)

塑料充滿型腔后，應(yīng)通過冷卻使之定型，從而得到所需制品。冷卻水道的位置分布應(yīng)遵循一定的原則，總的來說，應(yīng)保證塑件充分冷卻且收縮平衡，而又不與其它零部件、孔系發(fā)生連通現(xiàn)象，以免漏水。壁掛式空調(diào)積水盤注射模設(shè)計(jì)中動(dòng)、定模水道均采用縱向排布，直徑均為φ10mm，采用Pro/ASSEMBLY 裝配模塊中的Cut 命令來完成水道孔的設(shè)計(jì)，其具體布置形式見積水盤三維模具圖。冷卻系統(tǒng)設(shè)有翻水孔，以增加冷卻效果，同時(shí)采用O型密封圈密封，以免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，而且冷卻管接頭不要露在模具外面，以免吊裝和放置模具時(shí)將其壓壞。

最后使用Mold Analysis 中的Assembly MassProperties 進(jìn)行重量計(jì)算，結(jié)果為3.9t。最終生成的三維模具裝配圖如積水盤三維模具圖所示。 2100433B