電解煙氣干法凈化系統(tǒng)專利背景

在電解鋁行業(yè)，鋁電解過程是以氧化鋁熔體為電解質，以碳素材料為電極進行電解，在陰極上析出液態(tài)的金屬鋁，在陽極上產生以CO₂為主的陽極氣體。同時還會散發(fā)出以氟化氫、氟化物、粉塵等為主的大氣污染物，這些氣體與陽極氣體統(tǒng)稱為電解煙氣。

彌漫在電解車間內部的電解煙氣使勞動條件惡化，嚴重影響生產工人的身體健康。電解煙氣擴散到廠區(qū)周圍將污染大氣，給農牧業(yè)生產的發(fā)展及人民生活帶來極大的危害。按照中國國家環(huán)保標準GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的要求，必須對電解煙氣加以治理，進行達標排放。同時電解煙氣中的氟化物也是電解生產的重要原料，回收利用具有重大的經濟價值。因此電解鋁行業(yè)都需要配置煙氣凈化系統(tǒng)。

電解煙氣凈化系統(tǒng)根據現場情況及工藝條件要求有多種配置形式。2009年11月前一般5~6萬噸/年產能的電解系列配置一套凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)比較小，配置形式較單一。隨著生產規(guī)模的擴大，一般對應10~13萬噸/年或更大規(guī)模的電解鋁系列，配置一套煙氣凈化設施。主要有以下兩種形式：（1）20~32反吹風除塵器加20~32臺VRI反應器加2~6臺主引風機；（2）28~32脈沖除塵器加28~32臺管道式反應器加2~6臺主引風機。以上兩種配置形式，都能滿足中國國內環(huán)保排放標準的規(guī)定。但是以上兩種系統(tǒng)存在著系統(tǒng)相互備用程度低、氣流不穩(wěn)定、占地面積大、成本高、運行維護費用高、能耗高等缺點，最重要的是進一步提高煙氣凈化效率比較困難。

由于中國國家環(huán)保標準的不斷提高，要求凈化系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、有效地滿足中國國家環(huán)保標準的要求，另外從節(jié)能降耗方面考慮，以上系統(tǒng)也有進一步改進提高的必要。

電解煙氣干法凈化系統(tǒng)專利目的

《電解煙氣干法凈化系統(tǒng)》目的是提高凈化效率、降低投資、增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性、減少運行成本，延長設備的使用壽命。

電解煙氣干法凈化系統(tǒng)技術方案

《電解煙氣干法凈化系統(tǒng)》，其特征在于由下述結構構成：除塵器，設在除塵器頂部的除塵器出口管道，與除塵器連接的反應器，與反應器連接的匯總管道，除塵器的底部與載氟氧化鋁貯倉連通，反應器與新鮮氧化鋁貯倉連通，除塵器出口管道通過主引風機與煙囪連通。

所述的匯總管道與反應器之間設有反應器前管道。所述的反應器與反應器前管道之間設有反應前閥門。所述的反應器為VRI反應器或文丘里反應器或中間-四周多點式反應器。所述的除塵器出口管道上設有除塵器出口閥門。

所述的新鮮氧化鋁貯倉通過新鮮氧化鋁溜槽與反應器連通。所述的新鮮氧化鋁貯倉與新鮮氧化鋁溜槽之間設有振動篩。所述的新鮮氧化鋁溜槽與振動篩之間設有旋轉流量計。所述的除塵器的底部與載氟氧化鋁貯倉通過載氟氧化鋁溜槽連通。所述的除塵器為脈沖除塵器或反吹風除塵器。所述的載氟氧化鋁溜槽上設有氣力提升機。所述的氣力提升機與氣力提升機用羅茨鼓風機連接。所述的主引風機為3-6臺。所述的匯總管道與流態(tài)化用羅茨鼓風機連接。所述的載氟氧化鋁貯倉和新鮮氧化鋁貯倉為單層或雙層貯倉。所述的除塵器與壓力罐連接。所述的中間-四周多點式反應器由下述結構構成：殼體，設在殼體底部的進氣口，設在殼體頂部的出氣口，進氣口與出氣口之間為混合通道，在殼體的中部混合通道的外側設有料室，料室與設在殼體外的第一進料管相通，料室的底部側面設有插入到混合通道的出料管，在殼體上設有插入到混合通道的第二進料管。所述的料室下方設有反應器氣室，反應器氣室與殼體上設有反應器流化風管相通。所述的料室與反應器氣室之間設有透氣板。所述的第一進料管和第二進料管的數量為1-10個。所述的第二進料管的出料口設在混合通道的中心。所述的第二進料管為鋼管或圓形溜槽管道。所述的第二進料管進料端高于出料端。所述的第二進料管設在出料管的上部、出料口的下部或與出料管平齊。所述的出料管的數量在1~30個。所述的出料管的形狀為圓形或方形鋼管。所述的進氣口與料室之間的混合通道的截面為梯形。所述的殼體為圓形、方形或矩形。所述的第二進料管的進料端與進料口相通。所述的料室的上部加蓋密封。所述除塵器為預分離脈沖袋式除塵器，由下述結構構成，包括上部箱體、中部箱體、設在上部箱體的除塵器出氣口和設在中部箱體下部的除塵器進氣口，在中部箱體內設有噴吹管、噴嘴、骨架及布袋，中部箱體的下方為下部箱體，其特征在于所述的除塵器進氣口設在中部箱體上部，在除塵器進氣口與骨架之間設有隔離板，骨架上設有布袋，隔離板的下方設有導流板。所述的骨架下方設有導流板。所述的骨架的高度低于隔離板的高度。所述的骨架固定在花板上。所述的花板上設有孔，孔為非對稱布置在花板上。所述的花板的上方設有噴吹管和噴嘴，噴吹管和噴嘴設在上部箱體的底部。所述的噴嘴下方設有引流管。所述的噴吹管與上部箱體外的電磁脈沖閥連接。所述的噴吹管與電磁脈沖閥之間設有氣包。所述的電磁脈沖閥設在上部箱體的頂部或側部。所述的骨架分節(jié)設置，為2-10節(jié)。所述的上部箱體和下部箱體上設有檢修門。所述的上部箱體上設有觀察孔。所述的隔離板下方的導流板為一級或多級。所述的下部箱體上設有溢流管、泄料口和循環(huán)料口。所述的除塵器出氣口設在上部箱體的頂部。所述的除塵器出氣口管道匯總后進入風機。所述的風機為并聯(lián)配置形式。所述的除塵器進氣口匯總管道為電解車間排煙支管的匯總管道。所述的反應器為并聯(lián)。

電解煙氣干法凈化系統(tǒng)改善效果

《電解煙氣干法凈化系統(tǒng)》通過改變管道配置形式，降低局部阻力，進而使凈化系統(tǒng)整個沿程阻力降低，節(jié)省能耗；通過采用反應器，提高氣固混合效果，進而提高凈化效果；通過采用除塵器實現除塵器過濾粉塵、吸附氟化氫的作用；通過改變除塵器整體配置形式，節(jié)省了系統(tǒng)的占地面積；通過優(yōu)化除塵器出口管道，及主引風機管路的優(yōu)化，實現風機的相互備用，并根據不同工礦選取合理的運行參數；通過除塵器前后管路的優(yōu)化改進，實現除塵器之間的相互備用，最大限度地減少一臺除塵器維修時對整個系統(tǒng)平衡的影響；通過新鮮氧化鋁輸送設備和配置形式的優(yōu)化，實現新鮮氧化鋁均勻、穩(wěn)定、定量的給料；通過返回氧化鋁配置形式的改變，實現氣力提升機的相互備用，當氣力提升機維修時不影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；通過優(yōu)化凈化系統(tǒng)管道閥門結構形式，規(guī)整氣流方向，使氣流穩(wěn)定勻速進入反應器，增加反應器的混合效果，延長了使用壽命；通過采用振動篩，保證凈化系統(tǒng)內部原料輸送的連續(xù)順暢，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。具有占地面積小、凈化效率高、能耗低、維修量小、控制程度高等優(yōu)點。

圖1是《電解煙氣干法凈化系統(tǒng)》的平面配置圖。

圖2是《電解煙氣干法凈化系統(tǒng)》的剖面圖。

圖3是《電解煙氣干法凈化系統(tǒng)》流程圖。

圖4是《電解煙氣干法凈化系統(tǒng)》除塵器的結構示意圖。

圖5是圖4的側視圖。

圖6是除塵器中的噴吹管、噴嘴和引流管的結構示意圖。

圖7是《電解煙氣干法凈化系統(tǒng)》反應器的結構示意圖。

圖中：1、除塵器；2、主引風機；3、匯總管道；4、除塵器出口管道；5、煙囪；6、除塵器出口閥門；7、反應器前管道；8、反應器；9、反應器前閥門；10、新鮮氧化鋁貯倉；11、載氟氧化鋁貯倉；12、新鮮氧化鋁溜槽；13、載氟氧化鋁溜槽；14、氣力提升機；15、氣力提升機用羅茨鼓風機；16、流態(tài)化用羅茨鼓風機；17、高壓離心風機；18、旋轉流量計；19、振動篩；20、循環(huán)溜槽；22、壓力罐；23、第一進料管；24、料室；25、反應器氣室；26、反應器流化風管；27、出氣口；28、出料管；29、進料口；30、第二進料管；31、進氣口；32、透氣板；33、混合通道；34、殼體；35、除塵器進氣口；36、除塵器出氣口；37、隔離板；38、導流板；39、中部箱體；40、骨架；41、花板；42、噴吹管；43、噴嘴；44、上部箱體；45、電磁脈沖閥；46、下部箱體；47、溢流管；48、泄料口；49、循環(huán)料口；50、檢修門；51、觀察孔；52、引流管；53、氣包。

《電解煙氣干法凈化系統(tǒng)》涉及一種凈化系統(tǒng)，尤其涉及一種電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其主要應用在電解鋁行業(yè)電解煙氣干法凈化車間。

1.電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于由下述結構構成：除塵器，設在除塵器頂部的除塵器出口管道，與除塵器連接的反應器，與反應器連接的匯總管道，除塵器的底部與載氟氧化鋁貯倉連通，反應器與新鮮氧化鋁貯倉連通，除塵器出口管道通過主引風機與煙囪連通；反應器為中間—四周多點式反應器；中間—四周多點式反應器由下述結構構成：殼體，設在殼體底部的進氣口，設在殼體頂部的出氣口，進氣口與出氣口之間為混合通道，在殼體的中部混合通道的外側設有料室，料室與設在殼體外的第一進料管相通，料室的底部側面設有插入到混合通道的出料管，在殼體上設有插入到混合通道的第二進料管。

2.根據權利要求1所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的匯總管道與反應器之間設有反應器前管道。

3.根據權利要求2所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的反應器與反應器前管道之間設有反應前閥門。

4.根據權利要求1所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的除塵器出口管道上設有除塵器出口閥門。

5.根據權利要求1所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的新鮮氧化鋁貯倉通過新鮮氧化鋁溜槽與反應器連通。

6.根據權利要求5所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的新鮮氧化鋁貯倉與新鮮氧化鋁溜槽之間設有振動篩。

7.根據權利要求6所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的新鮮氧化鋁溜槽與振動篩之間設有旋轉流量計。

8.根據權利要求1所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的除塵器的底部與載氟氧化鋁貯倉通過載氟氧化鋁溜槽連通。

9.根據權利要求8所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的除塵器為脈沖除塵器或反吹風除塵器。

10.根據權利要求8所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的載氟氧化鋁溜槽上設有氣力提升機。

11.根據權利要求10所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的氣力提升機與氣力提升機用羅茨鼓風機連接。

12.根據權利要求1所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的主引風機為3-6臺。

13.根據權利要求1所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的匯總管道與流態(tài)化用羅茨鼓風機連接。

14.根據權利要求1所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的載氟氧化鋁貯倉和新鮮氧化鋁貯倉為單層或雙層貯倉。

15.根據權利要求1所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的除塵器與壓力罐連接。

16.根據權利要求1所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的料室下方設有反應器氣室，反應器氣室與殼體上設有反應器流化風管相通。

17.根據權利要求16所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的料室與反應器氣室之間設有透氣板。

18.根據權利要求1所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的第一進料管和第二進料管的數量為1-10個。

19.根據權利要求18所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的第二進料管的出料口設在混合通道的中心。

20.根據權利要求19所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的第二進料管為鋼管或圓形溜槽管道。

21.根據權利要求20所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的第二進料管進料端高于出料端。

22.根據權利要求21所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的第二進料管設在出料管的上部、出料口的下部或與出料管平齊。

23.根據權利要求1所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的出料管的數量在1~30個。

24.根據權利要求23所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的出料管的形狀為圓形或方形鋼管。

25.根據權利要求1所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的進氣口與料室之間的混合通道的截面為梯形。

26.根據權利要求1所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的殼體為圓形、方形或矩形。

27.根據權利要求22所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的第二進料管的進料端與進料口相通。

28.根據權利要求1所述的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的料室的上部加蓋密封。

如圖1-3所示電解煙氣干法凈化系統(tǒng)，由下述結構構成：除塵器1，設在除塵器1頂部的除塵器出口管道4，與除塵器1連接的反應器8，與反應器8連接的匯總管道3，除塵器1的底部與載氟氧化鋁貯倉11連通，反應器8與新鮮氧化鋁貯倉10連通，除塵器出口管道4通過主引風機2與煙囪5連通，主引風機2為3-6臺，匯總管道3與反應器8之間設有反應器前管道7，反應器8與反應器前管道7之間設有反應前閥門9；除塵器出口管道4上設有除塵器出口閥門6，新鮮氧化鋁貯倉10通過新鮮氧化鋁溜槽12與反應器8連通，新鮮氧化鋁貯倉10與新鮮氧化鋁溜槽12之間設有振動篩19，新鮮氧化鋁溜槽12與振動篩19之間設有旋轉流量計18，除塵器1的底部與載氟氧化鋁貯倉11通過載氟氧化鋁溜槽13連通，載氟氧化鋁溜槽13上設有氣力提升機14，氣力提升機14與氣力提升機用羅茨鼓風機15連接，匯總管道3與流態(tài)化用羅茨鼓風機16連接，載氟氧化鋁貯倉11和新鮮氧化鋁貯倉10為單層或雙層貯倉，除塵器1與壓力罐22連接。循環(huán)溜槽20用于連接除塵器1上的循環(huán)料口49和反應器前管道7，離心風機17為新鮮氧化鋁溜槽12、載氟氧化鋁溜槽13和循環(huán)溜槽20提供動力；除塵器出氣口管道匯總后進入風機；風機為并聯(lián)配置形式；除塵器進氣口匯總管道為電解車間排煙支管的匯總管道；反應器為并聯(lián)。

反應器8為VRI反應器或文丘里反應器17，或如圖7所示中間-四周多點式反應器由下述結構構成：殼體34，設在殼體底部的進氣口31，設在殼體頂部的出氣口27，進氣口31與出氣口27之間為混合通道33，在殼體34的中部混合通道33的外側設有料室24，料室24與設在殼體外的第一進料管23相通，料室24的底部側面設有插入到混合通道11的出料管28，在殼體34上設有插入到混合通道11的第二進料管30，料室24下方設有反應器氣室25，反應器氣室25與殼體34上設有反應器流化風管26相通，料室24與反應器氣室25之間設有透氣板32，第一進料管23和第二進料管30的數量為1-10個，第二進料管30的出料口設在混合通道11的中心，第二進料管30為鋼管或圓形溜槽管道，第二進料管30進料端高于出料端，第二進料管30設在出料管28的上部、出料管28的下部或與出料管28平齊，出料管28的數量在1~30個，出料管28的形狀為圓形或方形鋼管，進氣口31與料室24之間的混合通道11的截面為梯形，殼體34為圓形、方形或矩形，第二進料管30的進料端與進料口29相通，料室24的上部加蓋密封。每臺反應器都用溜槽單獨供料，保證每臺反應器新鮮氧化鋁的供料誤差≤10％。

除塵器1為脈沖除塵器或反吹風除塵器?；蛉鐖D4-6所示預分離脈沖袋式除塵器由下述結構構成，包括上部箱體44、中部箱體39、設在上部箱體44的除塵器出氣口36和設在中部箱體39下部的除塵器進氣口35，在中部箱體39內設有噴吹管42、噴嘴43、骨架40及布袋，中部箱體39的下方為下部箱體46，除塵器進氣口35設在中部箱體39上部，在除塵器進氣口39與骨架40之間設有隔離板37，骨架40上設有布袋，隔離板37的下方設有導流板38，骨架40下方設有導流板38，骨架40的高度低于隔離板37的高度，骨架分節(jié)設置，為2-10節(jié)，骨架40固定在花板41上，花板41上設有孔，孔為非對稱布置在花板41上，花板41的上方設有噴吹管42和噴嘴43，噴吹管42和噴嘴43設在上部箱體44的底部，噴嘴43下方設有引流管52，噴吹管42與上部箱體44外的電磁脈沖閥45連接，噴吹管42與電磁脈沖閥45之間設有氣包53，電磁脈沖閥45設在上部箱體44的頂部或側部，上部箱體44和下部箱體46上設有檢修門50，上部箱體44上設有觀察孔51，隔離板37下方的導流板38為一級或多級，下部箱體46上設有溢流管47、泄料口48和循環(huán)料口49，除塵器出氣口36設在上部箱體44的頂部。

電解煙氣通過電解槽集氣罩和車間外排煙管道匯入電解煙氣凈化系統(tǒng)，首先進入匯總管道3，反應器前管道7與匯總管道3連通，且反應器前管道7是并聯(lián)配置，這樣可以使反應器8和除塵器1相互備用。通過反應器前管道7的煙氣進入反應器前閥門9，反應器前閥門9起到規(guī)整氣流方向的作用。通過反應器前閥門9的煙氣進入反應器8，煙氣在反應器8和除塵器前管道內與從新鮮氧化鋁溜槽12和循環(huán)溜槽20來的氧化鋁混合，完成大部分的吸附反應?；旌蠠煔膺M入除塵器1，完成氣固分離，分離下來的氧化鋁通過載氟氧化鋁溜槽13和氣力提升機14進入載氟氧化鋁貯倉，供電解車間生產使用。從除塵器1過濾出來的氣體，經過除塵器出口閥門6和除塵器出口管道4進入引風機2，在引風機2的作用下，達標氣體通過煙囪5排入大氣。新鮮氧化鋁通過新鮮氧化鋁貯倉10排出，首先通過振動篩19除去其中的雜質，然后經過旋轉流量計18穩(wěn)定、準確、定量地向新鮮氧化鋁溜槽供料。氣力提升機用羅茨鼓風機15為氣力提升機14提供動力；流態(tài)化羅茨風機16為除塵器或反應器，或溜槽提供流化風；高壓離心風機17為溜槽或反應器提供流化風；壓力罐22為除塵器提供壓縮空氣。

2021年6月24日，《電解煙氣干法凈化系統(tǒng)》獲得第二十二屆中國專利優(yōu)秀獎。

煙氣收集系統(tǒng)收得的鋁電解，煙氣送入煙氣凈化系統(tǒng)進行凈化。鋁電解廠的煙氣凈化系統(tǒng)與煙氣收集系統(tǒng)相對應，也分為一次凈化系統(tǒng)和二次凈化系統(tǒng)。一次煙氣的體積、濃度、成分和散發(fā)方式與二次煙氣(即廠房內的煙氣)差別很大，所以采用含氟化物的凈化設備也不相同。

1.一次煙氣凈化

典型凈化系統(tǒng)有干式凈化、濕式凈化和靜電收塵三種。

2.二次煙氣凈化

二次煙氣體積大，污染物濃度小，一般采用洗滌器凈化。典型的洗滌器有噴霧簾、錯流填充床、浮動床、多柵文丘里管和多孔板洗滌器等。二次煙氣的凈化效率與煙氣洗滌液接觸時所耗用的能量有關，一般規(guī)律是能耗多，凈化效率高。在不經過一次凈化的情況下，二次煙氣凈化的凈化效率是：對顆粒狀氟化物為40%~60%，對氣態(tài)氟化物為70%~85% 。2100433B

燒結煙氣干法脫除方法及裝置專利目的

《燒結煙氣干法脫除方法及裝置》的目的在于提供一種能對燒結煙氣中多種酸性氣體、重金屬、二惡因等多組份進行脫除，并適合燒結機短時間內開停頻繁的燒結煙氣干法脫除方法及裝置。

燒結煙氣干法脫除方法及裝置技術方案

《燒結煙氣干法脫除方法及裝置》燒結煙氣干法脫除方法，包括以下步驟：

1）在高溫煙氣進入快速混合區(qū)時加入吸收劑，吸收劑在快速混合區(qū)與煙氣預混合、預處理，脫除一部分SO₂、SO₃、重金屬、二惡因、大部分的HCL、HF氣體；

2）從快速混合區(qū)出來的煙氣經加速區(qū)提速后進入循環(huán)流化反應區(qū)，在循環(huán)流化反應區(qū)前端噴水降溫，并在循環(huán)流化反應區(qū)繼續(xù)進行脫除剩余的SO₂、SO₃、重金屬、二惡因成分；

3）被凈化的煙氣經反應塔出口煙道進入氣固分離器，脫硫灰被氣固分離器捕集下來，經循環(huán)流化斜槽進入快速混合區(qū)，凈化后的煙氣經引風機排入煙囪。

煙氣在循環(huán)流化反應區(qū)的速度為4～10米/秒。

煙氣在快速混合區(qū)的速度為12～20米/秒。

煙氣在加速區(qū)的速度為33～60米/秒。

為保證反應塔內各反應區(qū)流速不變，可使凈化后的煙氣經無動力清潔煙氣再循環(huán)煙道返回反應塔入口煙道。

一種用于燒結煙氣干法脫除的裝置，由循環(huán)流化反應區(qū)、氣固分離器、循環(huán)流化斜槽、引風機和煙囪組成，循環(huán)流化反應區(qū)通過反應塔出口煙道與氣固分離器連接，氣固分離器通過煙道和引風機與煙囪連接，在氣固分離器下方設置有循環(huán)流化斜槽，在循環(huán)流化反應區(qū)前端，設置有加速區(qū)，在加速區(qū)前端設置有快速混合區(qū)，快速混合區(qū)與反應塔入口煙道連接；在引風機的排風煙道上設置有清潔煙氣再循環(huán)煙道，清潔煙氣再循環(huán)煙道的另一端與反應塔入口煙道連接。

在循環(huán)流化反應區(qū)前端設置有獨立的用于降溫的水噴嘴。

燒結煙氣干法脫除方法及裝置改善效果

由于采用雙級反應，能充分脫除多種酸性氣體、重金屬、二惡英等組分；又由于設置了清潔煙氣再循環(huán)煙道，可以保證反應塔內各反應區(qū)，在工礦煙氣量變化時的流速保持相對穩(wěn)定，從而保證整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

《燒結煙氣干法脫除方法及裝置》涉及一種燒結煙氣干法脫除方法，《燒結煙氣干法脫除方法及裝置》還涉及用于該方法的裝置。