等離子球化制粉機(jī)

該設(shè)備主要用于開(kāi)展低氧含量、細(xì)粒徑、高球形度的金屬粉的研制與開(kāi)發(fā)，為3D打印智能制造提供高品質(zhì)球形金屬原料，并使我國(guó)在制粉技術(shù)研究領(lǐng)域進(jìn)入世界先進(jìn)行列；在教學(xué)上可在材料專(zhuān)業(yè)、物理與化學(xué)專(zhuān)業(yè)以及機(jī)械相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)生的創(chuàng)新實(shí)踐能力培養(yǎng)比如相關(guān)的課程設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)提供實(shí)驗(yàn)條件。為社會(huì)提供3D打印球形金屬粉末制備與應(yīng)用領(lǐng)域優(yōu)秀的技術(shù)人才。

1、等離子系統(tǒng)電源功率：3000~2500A (60V) 2、爐體極限真空度：5×10-3 Pa；抽真空至極限真空時(shí)間不大于2h，壓升率：0.2 Pa/h。 3、爐體可充氣，工作壓力：0.2~0.4 MPa 4、工作氣氛：氬氣或氦氣； 5、等離子電氣系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，可自動(dòng)控制，平穩(wěn)地提高等離子弧電流，在電氣系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，可平穩(wěn)減小等離子弧電流，還能夠自動(dòng)保持熔化——霧化過(guò)程電流。 6、產(chǎn)品質(zhì)量：粉末形貌: 球形；球形度：≥97%；成品率：≥85%。

為了保證制粉機(jī)的使用壽命，用戶要經(jīng)常對(duì)該機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

1、制粉機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動(dòng)量突然增加時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)查明原因消除。

2、在正常情況下，軸承的漫長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)35度，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70度，如超過(guò)70度時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因。

3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時(shí)應(yīng)調(diào)頭使用或及時(shí)更換。

4、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過(guò)0.25kg.m

5、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后，應(yīng)及時(shí)更換，以免磨損機(jī)殼。

6、每次開(kāi)機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。

后上蓋啟閉 　當(dāng)機(jī)架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時(shí)，或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時(shí)，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。

1、開(kāi)啟

在開(kāi)戶后上蓋之前，應(yīng)先擰開(kāi)鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開(kāi)啟時(shí)，需2人同時(shí)操作，扳動(dòng)棘輪裝置，上蓋即徐徐 開(kāi)啟。當(dāng)開(kāi)啟接近終點(diǎn)時(shí)下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。

2、關(guān)閉

在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動(dòng)在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時(shí)操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前，關(guān)閉表面需要徹底清潔。

潤(rùn)滑

1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。

2、本機(jī)所采用的潤(rùn)滑油，應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)機(jī)器使用的地點(diǎn)，氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣—鈉基潤(rùn)滑油。 　3、每工作八小時(shí)后往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次，每三個(gè)月更換潤(rùn)滑脂一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為容積的50%。

在制粉機(jī)工作過(guò)程中要特別注意一下情況的發(fā)生。　A.制粉機(jī)的軸承溫度過(guò)高。 　詳細(xì)的排除方法： 　1）首先要檢查潤(rùn)滑脂是否減少； 　2）標(biāo)準(zhǔn)來(lái)講潤(rùn)滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%； 　3）要及時(shí)清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂； 　4）如果磨損嚴(yán)重請(qǐng)更換軸承。 　B.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈。 　詳細(xì)的處理方法： 　1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車(chē)并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。 　2）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。 　3）斷裂件的更換 　C.該機(jī)在出料過(guò)程中粒度過(guò)大的解決方法： 　詳細(xì)的處理方法： 　1）應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘； 　2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙保證出料粒度。