低氫型焊條氣泡預(yù)防措施

1、選擇合理的坡口形式：

板材厚度在20mm以上的對(duì)接焊縫，應(yīng)采用U型或雙邊U型坡口，而不宜采用V形或X形坡口。 因?yàn)閂形或X形坡口根部夾角較小，焊條的端部不容易接近坡口根部，常在打底焊時(shí)造成電弧偏吹，其后果不是產(chǎn)生夾渣、未焊透，就是出現(xiàn)氣孔。而U形坡口根部與焊條端部接觸面積大，便于施焊，能有效地保證打底焊縫的質(zhì)量，所以應(yīng)采用U形或雙邊U形坡口形式。

2、保證坡口凈潔：

坡口的凈潔程度影響著焊縫質(zhì)量，原則上開(kāi)完坡口后應(yīng)馬上進(jìn)行焊接。如果因?yàn)槠渌蜷_(kāi)好坡口后沒(méi)有及時(shí)焊接，在正式焊接前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行清理，有銹跡的應(yīng)用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨，有粉塵的應(yīng)清掃干凈，有水氣的應(yīng)烘干。

3、盡量防止電弧偏吹：

電弧偏吹會(huì)造成電弧燃燒不穩(wěn)定，使焊縫產(chǎn)生氣孔或未焊透等缺陷。為了有效地防止電弧偏吹，通常采取以下工藝措施：1、選擇直流反接法，2 、采用小直徑焊條，3電流不應(yīng)過(guò)大，4 、壓低電弧，5、 施焊時(shí)不要對(duì)著強(qiáng)氣流。

4 、選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎?

使用堿性低氫型焊條焊接時(shí)，其焊接電流與酸性焊條焊接相比要小一些。因?yàn)殡娏鬟^(guò)大，熔池變深，冶金反應(yīng)就會(huì)劇烈。在合金元素?zé)龘p嚴(yán)重的情況下，很容易產(chǎn)生氣孔。

5、采用短弧焊：

如果采用長(zhǎng)弧施焊，因金屬熔滴向熔池過(guò)渡的距離過(guò)長(zhǎng)，宜使外界空氣進(jìn)入焊接區(qū)的機(jī)會(huì)增多，產(chǎn) 生氣孔的可能性增大。所以在施焊過(guò)程中，始終要采用短弧焊，這是防止產(chǎn)生氣孔的重要環(huán)節(jié)，千萬(wàn)不可忽視。實(shí)踐證明，用低氫型焊條焊接時(shí)， 弧長(zhǎng)應(yīng)小于焊條直徑。如果技術(shù)熟練，可使焊條末端貼著熔池金屬，這樣操作可獲得較高的焊接質(zhì)量。

6、盡量采用直線(xiàn)運(yùn)條：

由于在電弧高溫下，空氣中的氧氣、氮?dú)夂蜌錃獾绕唧w分子吸熱分解出來(lái)的原子十分活潑，如果焊條擺動(dòng)過(guò)大，焊道過(guò)寬就會(huì)給它們侵入熔池創(chuàng)造有利條件。因而，在焊接寬坡口時(shí)，其橫向擺動(dòng)幅度不得超過(guò)15mm，且應(yīng)以直線(xiàn)運(yùn)條為主。

7、進(jìn)行合理的引弧和收?。?

合理的引弧與收弧是防止出現(xiàn)氣孔的措施之一。引弧時(shí)，應(yīng)將焊條端部在引弧板上燃燒5~6S， 待電弧穩(wěn)定后，先將其過(guò)渡到焊件端部10mm左右處，然后再將其拉回到端部施焊。將近熄弧時(shí)，要盡量把電弧壓短一些。待至終點(diǎn)時(shí)先在終點(diǎn)繞上2~3 圈，然后再將電弧返回到已焊好的焊縫上收弧。

在船舶的重要部件及橋梁等強(qiáng)度高、剛性及厚度大的構(gòu)件焊接中，常用堿性低氫型焊條進(jìn)行焊接，其藥皮成份以碳酸鹽和螢石為主，其熔敷金屬有良好的抗裂性和較高的沖擊韌度及塑性等綜合力學(xué)性能，可全位置焊接，被焊接材料一般為中碳鋼及低合金鋼。但是低氫型焊條的焊接性能一 般，尤其對(duì)氣孔的敏感性較大，給焊接質(zhì)量帶來(lái)不利影響。

低氫型焊條重要性

焊條藥皮組成對(duì)電弧穩(wěn)定性有很大的影響，這是因?yàn)楹附与娀夥盏某煞譀Q定于焊條藥皮的組成，而電弧的穩(wěn)定性又直接與電弧氣氛的成分有關(guān)。電弧氣氛的有效電離電位越低，電弧放電過(guò)程越穩(wěn)定。所以電弧的穩(wěn)定性不但與藥皮中加入的大理石、金紅石，鈦鐵等有穩(wěn)弧作用的組分有關(guān)，也與藥皮中加入的含有反電離元素的氟化物有關(guān)。氟化物的含量如果過(guò)大，會(huì)破壞電弧穩(wěn)定。 但螢石在焊接冶金過(guò)程中良好的稀渣和去氫作用又是不可取代的。

低氫型焊條注意事項(xiàng)

1、藥皮中應(yīng)含有某些具有能夠協(xié)助藥皮組分降低煙塵作用的元素，使其降低煙塵量以及它的的毒性達(dá)到一定的程度。

2、藥皮應(yīng)向焊縫過(guò)渡部分合金元素，以獲得與要焊的焊材相近的焊縫成 型，組織和性能。

3、藥皮中應(yīng)有適量的碳酸鹽、氟化物等，焊接時(shí)它們的冶金作用可以脫 硫、脫磷和去氫，提高焊縫的純凈度。

4、設(shè)計(jì)藥皮配方時(shí)必須考慮焊接施工的特點(diǎn)，要使焊條具有全位置施焊 能力，確保優(yōu)良的工藝性能，最主要的是能夠降低發(fā)塵量和煙塵的毒性。

5、因?yàn)槭鞘菇Y(jié)構(gòu)鋼低氫型焊條成為具有低塵低毒工藝性能的的焊條，所 以在藥皮組分中絕對(duì)不能添加任何有機(jī)物，以杜絕氫的產(chǎn)生，以限制焊縫金屬 的擴(kuò)散氫含量，確保焊條達(dá)到低氫的水平，使其保持低氫型焊條良好的力學(xué)性 能。

國(guó)外低氫焊條三分之二以上都具有抗吸潮能力。國(guó)內(nèi)在這方面研究不夠，通過(guò)提高藥皮的抗吸潮，可以增加焊條在大氣中存放時(shí)間；改善焊條在潮濕環(huán)境下焊縫的抗裂性和防止氣孔的產(chǎn)生。

國(guó)內(nèi)制造焊條的粘結(jié)劑一般都是水玻璃 。水玻璃的潮解是產(chǎn)生藥皮吸潮的主要原因之一。另一原因就是藥皮表面疏松多孔 。若能減少焊條藥皮空隙，同時(shí)隔絕藥皮與空氣的接觸，就可以降低藥皮的吸潮 。沒(méi)有水分的進(jìn)入，水玻璃的潮解也就不能進(jìn)行 。發(fā)現(xiàn)若使玻璃粉不吸潮，必須將加入量控制在一定范圍,同時(shí)不影響焊接性能和焊接工藝 。如果能把玻璃粉的軟化溫度降低到合適點(diǎn)，然后再加入到焊條藥皮中，再經(jīng)過(guò)烘干，使之填附在藥皮空隙和表面，不僅可以起到隔絕空氣與藥皮接觸的作用，同時(shí)也減少了藥皮空隙。為此提出了通過(guò)研制低熔點(diǎn)玻璃粉來(lái)提高焊條的抗吸潮能力。

加入5%～10%的玻璃粉能較好改善焊條的吸潮性，延長(zhǎng)了焊條在空氣中的存放時(shí)間；嚴(yán)格控制好玻璃粉的軟化溫度和焊條烘干后的玻璃粉的軟化時(shí)間，軟化時(shí)間不足，則玻璃粉沒(méi)有充分軟化和滲透到焊條表面，形成液膜不均勻；軟化時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 則會(huì)降低焊條藥皮的強(qiáng)度 。一般軟化時(shí)間為5～15min。不同的焊條，玻璃粉的軟化溫度和時(shí)間均不相同 。

該焊條是考慮到焊接性、工藝性和高效率使用而設(shè)計(jì)的。是適于全位置焊接的低碳鋼用低氫型焊條。熔敷金屬的X射線(xiàn)合格率高。力學(xué)性能及全位置焊接工藝性?xún)?yōu)良。藥皮中含有鐵粉，故焊接速度快，效率高。