二氯胺T危害

該物質(zhì)對環(huán)境可能有危害，對水體應(yīng)給予特別注意

密封保存，放置于通風(fēng)、干燥地方，避免于其他氧化物接觸

按規(guī)格使用和貯存，不會(huì)發(fā)生分解，避免與氧化物接觸

無色至微帶黃色的棱柱體結(jié)晶。有強(qiáng)烈的氯氣味。1g產(chǎn)品溶于約1ml苯、1ml氯仿、2.5ml四氯化碳。溶于桉樹醇、氯化烷烴、冰乙酸，微溶于石油醚，幾乎不溶于水。熔點(diǎn)83℃

【CAS 】:473-34-7

【EINECS】:207-462-4

二氯胺-T N,N-二氯對甲苯磺酰胺Dichloramine-T N,N-Dichloro-p-toluenesulphonamide N,N-Dichloro-4-methylbenzenesulphonamide

有機(jī)氯消毒劑，含有效氯26-28%，性較穩(wěn)定，密閉保持1年，僅喪失有效氯0.1%。微溶于水，刺激性和腐蝕性較小，作用較次氯酸緩慢。主要用于飲用水食具，各種器具、水果蔬菜消毒(5ppm)，養(yǎng)殖水質(zhì)和搪瓷器具消毒(1%)。還可用于乳牛乳房及擠奶杯的清洗及家畜泌尿道和化膿創(chuàng)的沖洗消毒等 。

三聚氰胺最早被三聚氰胺李比希于1834年合成，早期合成使用雙氰胺法：由電石（CaC2）制備氰胺化鈣（CaCN

2），氰胺化鈣水解后二聚生成雙氰胺（dicyandiamide），再加熱分解制備三聚氰胺。目前因?yàn)殡娛母叱杀荆p氰胺法已被淘汰。與該法相比，尿素法成本低，目前較多采用。尿素以氨氣為載體，硅膠為催化劑，在380-400℃溫度下沸騰反應(yīng)，先分解生成氰酸，并進(jìn)一步縮合生成三聚氰胺。6CO（NH2)2→C3N6H6+6NH3+3CO2

生成的三聚胺氣體經(jīng)冷卻捕集后得粗品，然后經(jīng)溶解，除去雜質(zhì)，重結(jié)晶得成品。尿素法生產(chǎn)三聚氰胺每噸產(chǎn)品消耗尿素約3800kg、液氨500kg。

按照反應(yīng)條件不同，三聚氰胺合成工藝又可分為高壓法（7-10MPa，370-450℃，液相）、低壓法（0.5-1MPa，380-440℃，液相）和常壓法（<0.3MPa，390℃，氣相）三類。

國外三聚氰胺生產(chǎn)工藝大多以技術(shù)開發(fā)公司命名，如德國巴斯夫（BASFProcess）、奧地利林茨化學(xué)法（ChemicalLinzProcess）、魯奇法（LurgiProcess）、美國聯(lián)合信號(hào)化學(xué)公司化學(xué)法（AlliedSignalChemical）、日本新日產(chǎn)法（NissanProcess）、荷蘭斯塔米卡邦法（既DSM法）等。這些生產(chǎn)工藝按合成壓力不同，可基本劃分為高壓法、低壓法和常壓法三種工藝。目前世界上技術(shù)先進(jìn)、競爭力較強(qiáng)的主要有日本新日產(chǎn)Nissan法和意大利Allied-Eurotechnica的高壓法，荷蘭DSM低壓法和德國BASF的常壓法。

中國三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)多采用半干式常壓法工藝，該方法是以尿素為原料0.1MPa以下，390℃左右時(shí)，以硅膠做催化劑合成三聚氰胺，并使三聚氰胺在凝華器中結(jié)晶，粗品經(jīng)溶解、過濾、結(jié)晶后制成成品。