FG系列干燥機(jī)的工作原理是將濕物干燥分為兩步完成。原料先由二級(jí)干燥使用過(guò)的高溫低濕的尾氣和補(bǔ)充熱氣的混合氣體進(jìn)行一級(jí)正壓干燥,使用后高濕低溫尾氣排出機(jī)外,干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進(jìn)行二級(jí)負(fù)壓干燥,干燥后的成品計(jì)量包裝,從而完成良好的循環(huán)干燥過(guò)程。補(bǔ)充的熱風(fēng)可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié),因而機(jī)器適用性廣。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
適用于無(wú)粘性、松散狀物料,成品為顆粒及粉末。 已用該系列干燥過(guò)的產(chǎn)品有:淀粉、葡萄糖、魚(yú)粉、砂糖、食糖、酒糟、飼料、面筋、塑料樹(shù)脂、煤粉、染料等。
1.投入使用前必須對(duì)各潤(rùn)滑件進(jìn)行潤(rùn)滑 。
2.干燥機(jī)投入使用時(shí),必須進(jìn)行正確調(diào)整,供給足夠高質(zhì)量(表壓6atm以上)的蒸汽,才能使干燥機(jī)充分發(fā)揮能力。
3.使用時(shí)注意起停順序。投產(chǎn)前先開(kāi)蒸汽閥門(mén),關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門(mén),再啟動(dòng)風(fēng)機(jī),隨著管道中風(fēng)溫升高逐漸打調(diào)節(jié)閥門(mén),使其處于生產(chǎn)位置。管道中風(fēng)溫達(dá)到要求時(shí),起動(dòng)喂料器加料。看濕料水分多少和成品水高低來(lái)調(diào)節(jié)喂料多少。停機(jī)時(shí)順序相反,先停喂料器,待觀察排凈物料后再停風(fēng)機(jī),關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。
4.調(diào)整操作好刮刀離心機(jī),使?jié)窳系乃值投€(wěn)定,喂料器加料均勻。
5.注意防火安全,干燥機(jī)周?chē)蟹蹓m則及時(shí)清掃干凈。嚴(yán)格禁止在車(chē)間吸煙。焊接修理必須停機(jī)而且做好防火處理操作與使用五大注意事項(xiàng)
1.投入使用前必須對(duì)各潤(rùn)滑件進(jìn)行潤(rùn)滑。
2.干燥機(jī)投入使用時(shí),必須進(jìn)行正確調(diào)整,供給足夠高質(zhì)量(表壓6atm以上)的蒸汽,才能使干燥機(jī)充分發(fā)揮能力。
3.使用時(shí)注意起停順序。投產(chǎn)前先開(kāi)蒸汽閥門(mén),關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門(mén),再啟動(dòng)風(fēng)機(jī),隨著管道中風(fēng)溫升高逐漸打調(diào)節(jié)閥門(mén),使其處于生產(chǎn)位置。管道中風(fēng)溫達(dá)到要求時(shí),起動(dòng)喂料器加料。看濕料水分多少和成品水高低來(lái)調(diào)節(jié)喂料多少。停機(jī)時(shí)順序相反,先停喂料器,待觀察排凈物料后再停風(fēng)機(jī),關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。
4.調(diào)整操作好刮刀離心機(jī),使?jié)窳系乃值投€(wěn)定,喂料器加料均勻。
5.注意防火安全,干燥機(jī)周?chē)蟹蹓m則及時(shí)清掃干凈。嚴(yán)格禁止在車(chē)間吸煙。焊接修理必須停機(jī)而且做好防火處理。
每日保養(yǎng)內(nèi)容
1.每天每班前檢查前置過(guò)濾器上的自動(dòng)排污閥。
2.檢查換塔和升壓的動(dòng)作是否正常。
3.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)條件、進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度和空氣流量。
4.檢查水份指示器,藍(lán)色表示干燥,粉紅色表示潮濕。
5.檢查消聲器是否臟堵,再生塔回沖壓力過(guò)大表示消聲器需更換。
6.檢查前置過(guò)濾器和后置過(guò)濾器壓力降,如果壓力降超過(guò)0.5bar,更換濾芯。
干燥機(jī)每月保養(yǎng)內(nèi)容
1.檢查無(wú)熱和有氣流生干燥機(jī)的控制氣路過(guò)濾器。必要時(shí)更換。
2.檢查氣流式干燥機(jī)導(dǎo)向過(guò)濾器的過(guò)濾芯,如有必要請(qǐng)更換。
3.檢查氣流式干燥機(jī)的吸氣過(guò)濾器,如有必要請(qǐng)更換。
每季度保養(yǎng)內(nèi)容
1.檢查前置和后置過(guò)濾芯,檢查堵塞情況和可能的損壞,根據(jù)需要更換。
2.用壓縮空氣吹掃安全閥。
3.檢查輸出的露點(diǎn)狀態(tài)。
噴霧干燥機(jī)工作原理: 空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為...
一、真空冷凍干燥的定義與優(yōu)點(diǎn):制品經(jīng)完全凍結(jié),并在一定的真空條件下使冰晶升華,從而達(dá)到低溫脫水的目的,此過(guò)程即稱(chēng)為冷凍干燥(Freeze-drying),簡(jiǎn)稱(chēng)凍干。 凍干的固體物質(zhì)由于微小的冰晶體的...
冷凍式干燥機(jī)由熱交換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)及電氣控制三步分組成。壓縮空氣首先進(jìn)入預(yù)冷卻器進(jìn)行氣-氣或氣-水熱交換,除去一部分熱能,然后進(jìn)行熱交換器,經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器被冷卻到壓力露點(diǎn)(2-10℃)的冷空氣進(jìn)行熱交換,...
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干燥機(jī)工作原理
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冷凍式干燥機(jī)工作原理、操作事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng) 2、工作原理 ※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器 (高溫型專(zhuān)用)散熱后流入熱交換器與從 蒸發(fā)器排出來(lái)的冷空氣進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。 換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過(guò)蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換, 壓縮空氣 中的熱量被制冷劑帶走, 壓縮空氣迅速冷卻, 潮濕空氣中的水份達(dá)到飽和溫度迅 速冷凝,冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴, 經(jīng)過(guò)獨(dú)特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn), 水分 因離心力的作用與空氣分離, 分離后水從自動(dòng)排水閥處排出。 經(jīng)降溫后的空氣壓 力露點(diǎn)最低可達(dá) 2℃。 降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進(jìn)行熱交換, 經(jīng)熱交換 的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度, 同時(shí)壓縮空氣還經(jīng)過(guò)冷凍系統(tǒng)的 二次冷凝器(同行獨(dú)有的設(shè)計(jì)) 與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分 的加熱,確保出口空氣管路不結(jié)露。 同時(shí)充分利用了出口空
特點(diǎn):
干燥強(qiáng)度大,設(shè)備投資省,蒸發(fā)水份能力:50kg/h-1500kg/h。自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好:氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行,干燥時(shí)間極短(只有0.5~2秒)因此可實(shí)行自動(dòng)化,產(chǎn)品不與外界接觸,污染小、質(zhì)量好。設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇:基本型由過(guò)濾器、加熱器、干燥管、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器組成。用戶(hù)可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。在加熱方式選擇上,氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性,用戶(hù)可根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風(fēng)爐加熱,同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇;≤150℃時(shí),可選用蒸汽加熱;≤200℃時(shí),電加熱(或蒸氣加熱,電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?;≤300℃時(shí),燃煤熱風(fēng)爐;≤600℃時(shí),燃油熱風(fēng)爐。
FG螺旋分級(jí)機(jī)適用于細(xì)粒分級(jí),洗砂,溢流處根據(jù)需要可改成寬槽形。
型號(hào) |
FG-5 |
FG75 |
FG-10 |
FG-12 |
2FG-12 |
FG-15 |
2FG-15 |
FG-20 |
||
規(guī)格 |
φ500 |
φ750 |
φ1000 |
φ1200 |
φ1200 |
φ1500 |
φ1500 |
φ2000 |
||
螺旋直徑(mm) |
500 |
750 |
1000 |
1000 |
1200 |
1500 |
1500 |
2000 |
||
螺旋轉(zhuǎn)速(r/min) |
8-12.5 |
6-10 |
1.6-7.5 |
5,6,7 |
5,6,7 |
2.5,4,6 |
2.5,4,6 |
3.6,5.5 |
||
水槽 |
長(zhǎng)(mm) |
4500 |
5500 |
6500 |
6500 |
6500 |
8300 |
8265 |
8400 |
|
寬(mm) |
1112 |
1372 |
2600 |
1664 |
3200 |
2200 |
||||
傾斜角 |
14°~18°30″ |
14°~18°30″ |
14°~18°30″ |
14°~18°30″ |
||||||
溢流堰高度 |
521 |
290 |
400 |
500 |
500 |
700 |
||||
螺旋提升高度 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1300 |
|||||
計(jì)算生產(chǎn)能力(t/24h) |
溢流量 |
32 |
65 |
85 |
155 |
310 |
230 |
470 |
400 |
|
返砂量 |
135-210 |
340-570 |
437-1026 |
1170-1600 |
2340-3200 |
11120-2680 |
2280-5480 |
3890-5940 |
||
外形尺寸(mm) (長(zhǎng)*寬*高) |
5480*940*1274 |
6300*1250*1780 |
7891*1570*2194 |
8180*1570*3130 |
8230*2787*3110 |
10199*1976*3905 |
10410*3392*4070 |
10788*2524*4486 |
||
總量(t) |
1.6 |
2.7 |
4.169 |
8.54 |
15.84 |
12.54 |
21.11 |
20.45 |
||
電動(dòng)機(jī) |
提升用 |
--- |
Y90L-4,1.5KW |
Y90L-4,1.5KW2臺(tái) |
Y90L-4,1.5KW |
Y100L-4,2.2KW2臺(tái) |
Y100L2-4,2.2KW2臺(tái) |
|||
傳動(dòng)用 |
1.1kw |
3kw |
Y132M2-6,5.5kw |
Y132M2-6,5.5kw |
Y132M2-6,5.5kw |
Y160M2-6,7.5kw2臺(tái) |
Y160M2-6,7.5kw |
Y160L1-6,111kw |
||
說(shuō)明 |
5.7r/min |
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訂貨未注明時(shí),螺旋轉(zhuǎn)速按4r/min供貨 |
訂貨未注明時(shí),螺旋轉(zhuǎn)速按3.6r/min供貨 |