這是一種化學(xué)腐蝕作用為主、并伴有機(jī)械磨損的輪齒損傷型式。一般來說,在腐蝕過程中磨損是中等程度的。但是,由于有腐蝕作用,可以產(chǎn)生很嚴(yán)重的后果,特別是在高溫或潮濕的環(huán)境中。在有些情況下,首先產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),然后才因機(jī)械磨損的作用而是被腐蝕的物質(zhì)脫離本體。另外一些情況則相反,先產(chǎn)生機(jī)械磨損,生成磨損顆粒以后緊接著產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng) 。
齒面上呈現(xiàn)均勻分布的腐蝕麻坑,工作齒面沿滑動方向并伴有磨蝕痕跡。進(jìn)入潤劑中的活性成分和輪齒材料發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng),引起齒面腐蝕。由于摩擦或沖刷作用而使蝕斑被磨失或沖掉,形成腐蝕磨損。在高溫時,極壓添加劑形成非?;顫姷母g劑而侵蝕齒面工藝過程中殘留于齒面上的不利介質(zhì)也會引起腐蝕磨損。
腐蝕磨損(Corrosive Wear)是指摩擦副對偶表面在相對滑動過程中,表面材料與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng),并伴隨機(jī)械作用而引起的材料損失現(xiàn)象,稱為腐蝕磨損。腐蝕磨損通常是一種輕微磨損,但在一定條件下也可能轉(zhuǎn)變?yōu)閲?yán)重磨損。
常見的腐蝕磨損有氧化磨損和特殊介質(zhì)腐蝕磨損。
1.氧化磨損
除金、鉑等少數(shù)金屬外,大多數(shù)金屬表面都被氧化膜覆蓋著,純凈金屬瞬間即與空氣中的氧起反應(yīng)而生成單分子層的氧化膜,且膜的厚度逐漸增長,增長的速度隨時間以指數(shù)規(guī)律減小,當(dāng)形成的氧化膜被磨掉以后,又很快形成新的氧化膜,可見氧化磨損是由氧化和機(jī)械磨損兩個作用相繼進(jìn)行的過程。同時應(yīng)指出的是,一般情況下氧化膜能使金屬表面免于粘著,氧化磨損一般要比粘著磨損緩慢,因而可以說氧化磨損能起到保護(hù)摩擦副的作用。
2.特殊介質(zhì)腐蝕磨損
在摩擦副與酸、堿、鹽等特殊介質(zhì)發(fā)生化學(xué)腐蝕的情況下而產(chǎn)生的磨損,稱為殊殊介質(zhì)腐蝕磨損。其磨損機(jī)理與氧化磨損相似,但磨損率較大,磨損痕跡較深。金屬表面也可能與某些特殊介質(zhì)起作用而生成耐磨性較好的保護(hù)膜。
為了防止和減輕腐蝕磨損,可從表面處理工藝、潤滑材料及添加劑的選擇等方面采取措施。
3.氣蝕浸蝕磨損
氣蝕浸蝕磨損是因?yàn)樵谝后w中的氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的一種磨損。
氣蝕浸蝕不是流體浸蝕。流體浸蝕是液體、氣體或氣體中包含液粒的流動作用而產(chǎn)生的磨損。流體浸蝕不包括氣蝕現(xiàn)象。
4.微動磨損
兩個表面間由于振幅很小的相對運(yùn)動而產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象稱為微動磨損。如果這種微動磨損在產(chǎn)生的過程中兩個表面浸的化學(xué)反應(yīng)起主要的作用,則稱為微動腐蝕磨損 。2100433B
管道相當(dāng)于工業(yè)血脈,其輸送大量物料,對管道內(nèi)壁磨損腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重,現(xiàn)場管道修復(fù)一般采用簡單易行的方法,KN17高分子陶瓷聚合物耐磨防腐涂料施工簡單,其內(nèi)含納米陶瓷顆粒,且通過高分子粘結(jié)劑最終形成了高硬度...
1、蝸輪副失效多以蝸輪的磨損為主,關(guān)鍵是潤滑2、蝸輪蝸桿傳動最好的潤滑是油浴潤滑,也就是在渦輪箱中裝一箱油,讓蝸桿浸泡在油中,不能用黃油,要用機(jī)油3、蝸輪上寫著663是錫青銅的牌號,這樣的牌號是專門做...
用久了嘛。。。好奇怪的問題啊。。。。
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鎳 -鎢合金的腐蝕磨損機(jī)理研究 摘要:鎳-磷合金的耐磨性可以通過加入鎢來改善,然而,如何添加 鎢來影響合金的腐蝕磨損特性還不是很清楚。 因此,通過電沉積制備 Ni–W–P合金并用于摩擦實(shí)驗(yàn)。合金的腐蝕磨損性能, 在制備態(tài)和熱 處理狀態(tài)下,在去離子水和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 3.5 %的氯化鈉溶液中,采用 一種浸礦球的磁盤裝置來研究。這種球形材料是鉻軸承鋼的熱處理 的。在去離子水和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 3.5 %的氯化鈉溶液中,合金在 400℃ 熱處理后具有最小磨損率。在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 3.5 %的氯化鈉溶液中,熱 處理的合金顯示 凹痕和腐蝕磨損。制備的 鎳-鎢合金,表現(xiàn)出均勻的 腐蝕。其主要的磨損過程是腐蝕性磨損,在量分?jǐn)?shù)為 3.5 %的氯化鈉 溶液中顯示出粘著磨損。 在去離子水中, Ni–W–P合金的磨損主要是 否準(zhǔn)備或熱處理。 Ni–W–P合金的磨損和腐蝕之間存在協(xié)同效應(yīng), 制 備態(tài)和熱處理狀態(tài)在鹽溶液中測試的
摩擦副對偶表面在相對滑動過程中,表面材料與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng),并伴隨機(jī)械作用而引起的材料損失現(xiàn)象,稱為腐蝕磨損。腐蝕磨損通常是一種輕微磨損,但在一定條件下也可能轉(zhuǎn)變?yōu)閲?yán)重磨損。常見的腐蝕磨損有氧化磨損和特殊介質(zhì)腐蝕磨損。
除金、鉑等少數(shù)金屬外,大多數(shù)金屬表面都被氧化膜覆蓋著,純凈金屬瞬間即與空氣中的氧起反應(yīng)而生成單分子層的氧化膜,且膜的厚度逐漸增長,增長的速度隨時間以指數(shù)規(guī)律減小,當(dāng)形成的氧化膜被磨掉以后,又很快形成新的氧化膜,可見氧化磨損是由氧化和機(jī)械磨損兩個作用相繼進(jìn)行的過程。同時應(yīng)指出的是,一般情況下氧化膜能使金屬表面免于粘著,氧化磨損一般要比粘著磨損緩慢,因而可以說氧化磨損能起到保護(hù)摩擦副的作用。
在摩擦副與酸、堿、鹽等特殊介質(zhì)發(fā)生化學(xué)腐蝕的情況下而產(chǎn)生的磨損,稱為殊殊介質(zhì)腐蝕磨損。其磨損機(jī)理與氧化磨損相似,但磨損率較大,磨損痕跡較深。金屬表面也可能與某些特殊介質(zhì)起作用而生成耐磨性較好的保護(hù)膜。
為了防止和減輕腐蝕磨損,可從表面處理工藝、潤滑材料及添加劑的選擇等方面采取措施。
在摩擦過程中,金屬同時與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng),使腐蝕和磨損共同作用而導(dǎo)致零件表面物質(zhì)的損失,這種現(xiàn)象稱為腐蝕磨損。
腐蝕磨損可分為氧化磨損和腐蝕介質(zhì)磨損。大多數(shù)金屬表面都有一層極薄的氧化膜,若氧化膜是脆性的或氧化速度小于磨損速度,則在摩擦過程中極易被磨掉,然后又產(chǎn)生新的氧化膜,然后又被磨掉,在氧化膜不斷產(chǎn)生和磨掉的過程中,零件表面產(chǎn)生物質(zhì)損失,此即為氧化磨損,但氧化磨損速度一般較小。當(dāng)周圍介質(zhì)中存在著腐蝕物質(zhì)時,例如潤滑油中的酸度過高等,零件的腐蝕速度就會很快。和氧化磨損一樣,腐蝕產(chǎn)物在零件表面生成,又在磨損表面磨去,如此反復(fù)交替進(jìn)行而帶來比氧化磨損高得多的物質(zhì)損失,由此稱為腐蝕介質(zhì)磨損。這種化學(xué)一機(jī)械的復(fù)合形式的磨損過程,對一般耐磨材料同樣有著很大破壞作用。
批準(zhǔn)號 |
58870048 |
項(xiàng)目名稱 |
腐蝕磨損過程中腐蝕與磨損交互作用的研究 |
項(xiàng)目類別 |
面上項(xiàng)目 |
申請代碼 |
E0104 |
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 |
饒啟昌 |
負(fù)責(zé)人職稱 |
副教授 |
依托單位 |
西安交通大學(xué) |
研究期限 |
1989-01-01 至 1991-12-31 |
支持經(jīng)費(fèi) |
3.5(萬元) |