中文名 | 鋼絲繩扣 | 外文名 | Wire rope buckle |
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材????質(zhì) | 不銹鋼 | 類????型 | 弓型 |
承????載 | 1000(kN) | 適用范圍 | 工業(yè) |
繩卡的使用要注意以下事項(xiàng):
(1)卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細(xì),U形環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距,要比鋼絲繩直徑大1~3mm,凈距太大不易卡緊繩子。
(2)使用時,要把U形螺栓擰緊,直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止。由于鋼絲繩在受力后產(chǎn)生變形,繩卡在鋼絲繩受力后要進(jìn)行第二次擰緊,以保證接頭的牢靠。如需檢查鋼絲繩在受力后,繩卡是否滑動,可采取附加一安全繩卡來進(jìn)行。安全繩卡安裝在距最后一個繩卡約500mm左右,將繩頭放出一段安全彎后再與主繩夾緊,這樣如卡子有滑動現(xiàn)象,安全彎將會被拉直,便于隨時發(fā)現(xiàn)和及時加固。
(3)繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6~8倍左右,繩卡要一順排列,應(yīng)將U 形環(huán)部分卡在繩頭的一面,壓板放在主繩的一面。
(4)鋼絲繩端的固定方法:一般有單套結(jié)、雙套結(jié)兩種。
單套結(jié),又稱十字結(jié),用于鋼絲繩的兩端或固定繩索用。
雙套結(jié),又稱雙十字結(jié)、對稱結(jié),用于鋼絲繩的兩端,也可用于繩端固定。
鋼絲繩卡頭的使用注意事項(xiàng):不可長期使用,不可以反復(fù)使用 。
鋼絲繩使用和保管制度
規(guī)程第398條規(guī)定:使用和保管鋼絲繩時,必須遵守下列規(guī)定:
(一)新繩到貨后,應(yīng)由檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。合格后應(yīng)妥善保管備用,防止損壞或銹蝕。
(二)對每卷鋼絲繩必須保持存有包括出廠廠家、合格證,驗(yàn)收證書等完整的原始資料。
(三)保管超過一年的鋼絲繩,在懸掛前必須再進(jìn)行一次檢驗(yàn),合格后方可使用。
(四)直徑為18mm及其以下的專為提升物料用的鋼絲繩(立井提升用繩除外)有廠家合格證書,外觀檢查無銹蝕和損傷,可以不進(jìn)行本條第一款第一項(xiàng)、第三項(xiàng)所要求的檢驗(yàn)。
規(guī)程第399條:提升鋼絲繩的檢驗(yàn)應(yīng)使用符合條件的設(shè)備和方法進(jìn)行,檢驗(yàn)周期應(yīng)符合下列要求:
(一)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔6個月檢驗(yàn)一次;懸掛吊盤的鋼絲繩每隔12個月檢驗(yàn)一次。
(二)升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起12個月進(jìn)行第一次檢驗(yàn),以后每隔6個月檢驗(yàn)1次。
摩擦輪式絞車用的鋼絲繩,平衡鋼絲繩以及直徑為18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩(立井提升用繩除外)不受此限。
第400條:各種用途的鋼絲繩懸掛時的安全系數(shù)必須符合以下規(guī)定:
單繩纏繞式提升裝置:
專為升降人員:安全系數(shù)的最低值9;
混合提升時:升降人員和物料,安全系數(shù)最低值9;升降物料時7.5;專為升降物料時6.5;
第401條:提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗(yàn)時,安全系數(shù)有下列情況之一的,必須更換:
(一)專為升降人員的小于7;
(二)升降人員和物料用的鋼絲繩:升降人員時小于7;升降物料時小于6;
(三)專為升降物料用和懸掛吊盤用的小于5;
第402條:新鋼絲繩懸掛前的檢驗(yàn)(包括驗(yàn)收檢驗(yàn))和在用繩的定期檢驗(yàn),必須按下列規(guī)定執(zhí)行:
(一)新繩懸掛前的檢驗(yàn):必須對每根鋼絲做拉斷,彎曲和扭轉(zhuǎn)3種試驗(yàn),并以公稱直徑為準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行計算和判定:
1、不合格鋼絲繩的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到6%,不得用做升降人員;達(dá)到10%不得用做升降物料;
2、以合格鋼絲拉力總和為準(zhǔn)算出的安全系數(shù),如低于本規(guī)程第400條的規(guī)定時,該鋼絲繩不得使用。
(二)在用繩的定期檢驗(yàn),可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲2種試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果,仍以公稱直徑為準(zhǔn)進(jìn)行計算和判定:
1、不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%該鋼絲繩必須更換;
2、以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)算出的安全系數(shù),如低于本規(guī)程第401條的規(guī)定時,該鋼絲繩必須更換。
第405條,各種股捻鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到下列數(shù)值時,必須更換:
(一)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;
(二)專為升降物料用的鋼絲繩,平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖繩)和兼做運(yùn)人的鋼絲繩牽引的帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10%;
(三)罐道鋼絲繩為15%;
第406條以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減少量達(dá)到下列數(shù)值時,必須更換:
(一)提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%;
(二)罐道鋼絲繩為15%;
使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50%時,必須更換。
第407條,鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐,突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須將受力段剁掉或更換該繩:
(一)鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形;
(二)斷絲超過本規(guī)程第405條的規(guī)定;
(三)直徑減少量超過本規(guī)程第406條的規(guī)定;
(四)遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上在鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快,必須立即更換 。
鋼絲繩扣簡介
鋼絲繩扣也稱鋼絲繩的繩卡。主要用于鋼絲繩的臨時連接和鋼絲繩穿繞滑車組時后手繩的固定,以及爬桿上纜風(fēng)繩繩頭的固定等,鋼絲繩主要品種有磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩等等。它是起重吊裝作業(yè)中用的較廣的鋼絲繩夾具。通常用的鋼絲繩卡子,有騎馬式、拳握式和壓板式3種。其中騎馬式卡是連接力最強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩卡子,應(yīng)用最廣。 壓板式其次,拳握式由于沒有底座,容易損壞鋼絲繩,連接力也差,因此,只用于次要的地方 。
到新華書店買一本《初級起重工》里面就有。 我這里簡單介紹下:鋼絲繩二四起頭法:第1筆壓二挑四,第2筆壓三挑三(油麻心壓下去),第3筆壓四挑二,第4步壓五挑一,(前4筆是同空進(jìn)異空出),第5筆和第4筆是...
1、鋼絲繩卡扣連接法一般常用夾頭固定法。通常用的鋼絲繩夾頭,有騎馬式、壓板式和握拳式三種。2、鋼絲繩夾頭在使用時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)、選用夾頭時,應(yīng)是其U形環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距比鋼絲繩直徑大1-3mm。(2...
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鋼絲繩卡頭的用途:
一、可用在各種工程起重機(jī)械,冶金礦山設(shè)備、油田井架、港口鐵路裝卸、林業(yè)機(jī)械、電力設(shè)備、航空及海上、陸地運(yùn)輸、工程搶救、打撈沉船、廠礦企業(yè)起重、吊裝、牽引索具上。
二、產(chǎn)品特點(diǎn):與鋼絲繩等強(qiáng)度,使用安全,外形美觀過渡平滑,吊裝作業(yè)安全負(fù)荷大,可抗擊沖擊負(fù)荷,使用壽命長。
三、產(chǎn)品質(zhì)量:生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行該項(xiàng)技術(shù)的國際標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn),按其要求進(jìn)行抽檢,試驗(yàn)件必須達(dá)到與鋼絲繩等強(qiáng)度,即鋼絲繩破斷壓接部位不滑移、不脫開、不斷裂 。
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評分: 4.5
1 鋼絲繩和編結(jié)鋼絲繩扣使用的規(guī)定 目前我礦鋼絲繩的用途, 主要是提升物料、 作為繩扣起吊重物和皮 帶機(jī)張緊,為了確保鋼絲繩和鋼絲繩扣的安全使用, 根據(jù)鋼絲繩最小破 斷力和鋼絲繩扣的編結(jié), 特制定我礦各種鋼絲繩和鋼絲繩扣的使用范圍 和編結(jié)要求。 要求各單位在使用過程中必須遵照執(zhí)行, 否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對 當(dāng)事人嚴(yán)肅處理。 一、一般規(guī)定: 1、對每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠廠家合格證、驗(yàn)收證書等完整的 原始資料。 2、保管超過1年的鋼絲繩,在懸掛前必須再進(jìn)行1次檢驗(yàn),合格后方 可使用。 3、直徑為 18mm及其以下的專為提升物料用的鋼絲繩, 有廠家合格證書, 外觀檢查無銹蝕和損傷,可以不進(jìn)行本條第一款第( 2)項(xiàng)所要求的檢 驗(yàn)。 4、各種用途的鋼絲繩懸掛時的安全系數(shù)必須符合表 7的規(guī)定。 5、提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗(yàn)時,安全系數(shù)有下列情況之一 的,必須更換: (1)專為升降人員用的小于
扣壓機(jī)、壓管機(jī)、縮管機(jī)、鎖管機(jī)、扣管機(jī)、接頭、油管、液壓配件、試壓泵、剝皮機(jī)、膠管扣壓機(jī)、油管扣管機(jī)、接頭縮管機(jī)、液壓扣壓機(jī)、鋼絲繩扣壓機(jī)、液壓壓管機(jī)、油管壓管機(jī)、壓頭機(jī)、扣頭機(jī)、鉚管機(jī)
卸料平臺采用16#槽鋼制作,寬度為2.5米,長度為6.5米,上鋪5CM厚的木板,采用f17的鋼絲繩拉錨,于結(jié)構(gòu)相連處采取在結(jié)構(gòu)頂板上予留100*100洞,采用鋼絲繩扣與之相連。具體的平臺制作和安裝見后附圖。
1、施工順序軌道模安裝→提升架安裝→中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè)→中心鼓圈放在腳手架上→輻射梁安裝→輻射梁鋼圈安裝→輻射梁拉索安裝→腳手架板鋪設(shè)→各層平臺安裝→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→拆模平臺安裝→吊籠導(dǎo)索安裝→扒桿安裝→荷載試驗(yàn)2、電動提升系統(tǒng)開始安裝之前應(yīng)對各鋼構(gòu)件、卷揚(yáng)機(jī)(特別是傳動裝置、抱閘)、吊籠、電盤柜、各種繩索、鋼絲繩、天地輪、導(dǎo)向輪、鋼絲繩扣等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,并做好相關(guān)記錄。3、軌道模安裝施工第6節(jié)(7.5~9.0m)煙囪筒壁時,開始安裝軌道模,軌道模通過對拉螺栓、剪力環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)補(bǔ)償模板連接,要求軌道均勻布置,其相對圓心夾角誤差小于1度,其水平高差控制在5mm之內(nèi)。筒壁施工時,用3節(jié)軌道模向上進(jìn)行翻模施工,3節(jié)軌道沿筒壁方向直線度誤差控制在5mm之內(nèi)(變坡情況除外),軌道間接口要求平滑。筒壁施工中軌道模的安裝是電動提升系統(tǒng)的重點(diǎn),其安裝的準(zhǔn)確與否,影響到整個平臺系統(tǒng)的運(yùn)行,從軌道模的安裝開始就要引起足夠的重視。4、中心鼓圈就位中心鼓圈重2.5t,為該系統(tǒng)中最重構(gòu)件,且中心鼓圈就位時吊車工作半徑最大,因此根據(jù)中心鼓圈吊裝、輻射梁支撐平臺、施工人員總重量及現(xiàn)場機(jī)械情況選用50t履帶吊進(jìn)行中心鼓圈等的吊裝。中心鼓圈吊裝前,首先要將煙囪筒壁施工用的腳手架拆至鼓圈底,腳手架搭設(shè)面積不小于中心鼓圈投影面積的1.1倍,要求其承載是中心鼓圈、輻射梁支撐平臺、施工人員總重量(17t)。在中心鼓圈上用十字線拉出鼓圈的中心,就位后要求鼓圈中心與煙囪設(shè)計中心重合,其誤差控制在5mm之內(nèi),中心鼓圈要水平放置,其鼓圈上部掛耳銷孔垂直高差控制在5mm之內(nèi)。5、支模平臺安裝支模平臺由12根支撐輻射梁加兩道鋼圈組成。將輻射梁逐個與中心鼓圈安裝,支撐輻射梁與中心鼓圈一端采用銷軸連接,并用Φ13.5鋼絲繩與頂層輻射梁連接。支模平臺外側(cè)用平臺木板鋪設(shè)成寬0.7m的環(huán)狀走道。6、井架及井架斜撐安裝把井架立、平、斜支撐桿各散件吊至施工平臺,組裝就位。井架高度12.5m,組裝時整個井架的垂直度偏差應(yīng)控制在6mm以內(nèi),斜撐安裝應(yīng)使所有斜撐受力均勻。在井架四角和小扒桿位置分別安裝一根井架加固斜撐利用其可調(diào)節(jié)部分調(diào)整部分調(diào)整斜撐長度使六根大斜撐受力均勻。在井架頂部安裝兩根4.6m的避雷針,避雷針用50m2電焊線引接到預(yù)埋在筒壁內(nèi)的避雷接地Ф16圓鋼上,使平臺系統(tǒng)的避雷接地與煙囪避雷接地系統(tǒng)相連。