光滑工件退刀槽簡介

《光滑工件退刀槽(YC/T 227-2007)》修改采用德國標(biāo)準(zhǔn)DIN 509：1998《退刀槽——形狀、尺寸》（德文版）。根據(jù)德國標(biāo)準(zhǔn)DIN 509：1998重新起草。在附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與DIN 509：1998章條編號(hào)的對(duì)照一覽表。考慮到我國國情，在采用DIN 509：1998時(shí)，本標(biāo)準(zhǔn)作了一些修改。有關(guān)技術(shù)性差異已編入正文中，并在它們所涉及的條款的頁邊空白處用垂直單線標(biāo)識(shí)。在附錄B中給出了這些技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。2100433B

退刀槽，車螺紋的時(shí)候，工件旋轉(zhuǎn)和車刀的軸向進(jìn)給是機(jī)械聯(lián)動(dòng)的，當(dāng)車到尾部時(shí)，車刀徑向退出，此時(shí)工件仍在旋轉(zhuǎn)，車刀仍在軸向進(jìn)給，故而有一段沒用的螺紋尾巴。很多情況下，不希望有這段尾巴，于是就在車螺紋之前將發(fā)生尾巴的那一段車出一個(gè)槽，這個(gè)槽的直徑小于螺紋小徑，長度足夠?qū)④嚨锻顺觥＿@個(gè)槽就叫退刀槽。

1）退刀槽的尺寸一般可按“槽寬

2）如果圖形較小，可用指引線（細(xì)實(shí)線）的形式標(biāo)注。對(duì)于半圓形退刀槽，除“槽寬

3）為明確說明 槽寬、槽深（或退刀槽直徑）尺寸，也可將它們分別注出，如圖1。 2100433B

退磁剩磁的產(chǎn)生與影響

剩磁的產(chǎn)生：鐵磁性材料和工件一旦被磁化，即使除去外加磁場(chǎng)后，某磁疇仍會(huì)保持新的取向而不會(huì)回復(fù)到原來的隨機(jī)取向狀態(tài)，于是該材料或工件就留了剩磁。剩磁的大小與材料的磁特性、施加的磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁化方向和工件的幾形狀等因素有關(guān)。

剩磁的影響：

（1）工件上的剩磁會(huì)影響裝在工件附近磁羅盤和儀表的精度及其正常使用。

（2）工件上的剩磁會(huì)吸附鐵屑和磁粉，在繼續(xù)加工時(shí)影響工件的表面粗糙度刀具使用壽命。

（3）工件上的剩磁會(huì)給清除磁粉帶來困難。

（4）工件上的剩磁會(huì)使電弧焊過程中的電弧產(chǎn)生偏吹現(xiàn)象，導(dǎo)致焊位偏離。

（5）油路系統(tǒng)的剩磁會(huì)吸附鐵屑和磁粉，影響供油系統(tǒng)的暢通。

（6）滾珠軸承上的剩磁會(huì)吸附鐵屑和磁粉，造成滾珠軸承磨損。

（7）電鍍鋼件上的剩磁會(huì)使電鍍電流偏離期望流通的區(qū)域，影響電鍍質(zhì)量。

（8）對(duì)多次磁化的工件，上一次磁化的剩磁會(huì)給下一次磁化帶來不良影響。

退磁退磁原理

退磁是將工件置于交變磁場(chǎng)中，利用磁滯回線遞減進(jìn)行退磁。隨著交變磁場(chǎng)的幅值逐漸衰減，磁滯回線的軌跡也越來越小。當(dāng)磁場(chǎng)逐漸衰減到零時(shí)，會(huì)使工件中殘留的剩磁

退磁退磁方法

（1）交流電退磁

交流電磁化過的工件用交流電退磁，可采用通過法或衰減法，并可組合成以下幾種方式：

①通過法

（線圈法）線圈不動(dòng)工件動(dòng)，磁場(chǎng)逐漸衰減到零。

（線圈法）工件不動(dòng)線圈動(dòng)，磁場(chǎng)逐漸衰減到零。

②衰減法

（線圈法）線圈、工件都不動(dòng)，電流逐漸衰減到零。

（通電法）兩磁化夾頭夾持工件，電流逐漸衰減到零。

（觸頭法）兩觸頭接觸工件，電流逐漸衰減到零。

（交流磁軛法）交流電磁軛通電時(shí)離開工件，磁場(chǎng)逐漸衰減到零。

扁平線圈通電時(shí)離開工件，磁場(chǎng)逐漸衰減到零。

（2）直流電退磁

①直流換向衰減退磁：通過不斷改變直流電的方向，同時(shí)使通過工件的電流遞減到零進(jìn)行退磁，直流電退磁電流波形如圖2所示。

圖2中

②超低頻電流自動(dòng)退磁：超低頻通常指頻率為0.5—10Hz，可用于對(duì)三相全波整流電磁化的工件進(jìn)行退磁。

③通過加熱工件退磁：通過加熱提高工件溫度至居里點(diǎn)以上，是最有效的退磁方法，但這種方法通常不經(jīng)濟(jì)，所以不實(shí)用。

退磁退磁注意事項(xiàng)

（1）退磁的磁場(chǎng)強(qiáng)度，應(yīng)大于(至少要等于)磁化時(shí)用的最大磁場(chǎng)強(qiáng)度。

（2）對(duì)周向磁化過的工件退磁時(shí)，應(yīng)將工件縱向磁化后再縱向退磁，以便能檢出退磁后存在的剩磁大小。

（3）交流電磁化用交流電退磁，直流電磁化用直流電退磁。直流退磁后若再用交流電退磁一次，可獲得最佳效果。

（4）線圈通過法退磁時(shí)應(yīng)注意：

①工件與線圈軸應(yīng)平行，并靠內(nèi)壁放置。

②工件

③小工件不應(yīng)以捆扎或堆疊的方式放在框里退磁。

④不能采用鐵磁性的筐或盤擺放工件退磁。

⑤環(huán)形工件或復(fù)雜工件應(yīng)一邊旋轉(zhuǎn)一邊通過線圈進(jìn)行退磁。

⑥工件應(yīng)緩慢通過并遠(yuǎn)離線圈1m后方可斷電。

⑦退磁機(jī)應(yīng)東西方向放置，退磁的工件也應(yīng)東西放置，與地磁場(chǎng)垂直可有效退磁。 ‘

⑧已退磁的工件不要放在退磁機(jī)或磁化裝置附近。