高強(qiáng)度精軋螺紋鋼

預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋以屈服強(qiáng)度劃分級(jí)別，其代號(hào)為“PSB”加上規(guī)定屈服強(qiáng)度最小值表示。P、S、B分別為Prestressing、Screw、Bars的英文首位字母。例如：PSB830表示屈服強(qiáng)度最小值為830MPa的鋼筋，（通常用PSB830 表示）。

訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

b) 產(chǎn)品名稱；

c) 產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)；

d) 規(guī)格及重量（或數(shù)量）；

e) 特殊要求。

基圓面積 base circle area

鋼筋截面不含螺紋的面積。

有效截面系數(shù) coefficient of efficiency section

鋼筋截面基圓面積與含螺紋的面積（即公稱截面面積）的比值。

高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋廣泛應(yīng)用于大型水利工程、工業(yè)和民用建筑中的連續(xù)梁和大型框架結(jié)構(gòu)，公路、鐵路大中跨橋梁、核電站及地錨等工程。它具有連接、錨固簡(jiǎn)便，粘著力強(qiáng)，張拉錨固安全可靠，施工方便等優(yōu)點(diǎn)，而且節(jié)約鋼筋，減少構(gòu)件面積和重量。

高強(qiáng)度精軋螺紋鋼檢驗(yàn)項(xiàng)目

每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣方法 取樣數(shù)量 試驗(yàn)方法

1 化學(xué)成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336

2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標(biāo)準(zhǔn)8.2

3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標(biāo)準(zhǔn)8.3

4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標(biāo)準(zhǔn)8.4

5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標(biāo)準(zhǔn)8.5

6 表 面 逐支 目視

7 重量偏差 按本標(biāo)準(zhǔn)6.7

高強(qiáng)度精軋螺紋鋼拉伸試驗(yàn)

拉伸試驗(yàn)應(yīng)采用全截面尺寸鋼筋試樣進(jìn)行。不允許用機(jī)加工減少截面的試樣。

單位應(yīng)力測(cè)定應(yīng)按表1所列基圓橫截面積計(jì)算。

對(duì)每批重量大于60t的鋼筋，應(yīng)取三個(gè)拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

高強(qiáng)度精軋螺紋鋼彎曲試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)的試樣按規(guī)定彎曲后，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂縫。

高強(qiáng)度精軋螺紋鋼松弛試驗(yàn)

鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 10120的規(guī)定進(jìn)行。

試驗(yàn)期間，試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃內(nèi)。

試驗(yàn)標(biāo)距長(zhǎng)度不小于公稱直徑的60倍。

試樣制備后不得進(jìn)行任何熱處理和冷加工。

初始負(fù)荷應(yīng)在3min～5min內(nèi)均勻施加完畢，持荷1min后開始記錄松弛值。

允許用至少100h的測(cè)試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。

高強(qiáng)度精軋螺紋鋼疲勞試驗(yàn)

經(jīng)供需雙方同意,可進(jìn)行疲勞試驗(yàn),鋼筋應(yīng)經(jīng)受2×106周次循環(huán)應(yīng)力而沒有發(fā)生斷裂，并且從最大應(yīng)力為70%公稱抗拉強(qiáng)度時(shí)上下振動(dòng)。鋼筋應(yīng)力幅等于195MPa。

公司主要生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、墊板、連接器、張拉器及冶金設(shè)備備件、礦山機(jī)械等。我公司

生產(chǎn)的“首鋼牌”錨具是國(guó)內(nèi)唯一一家專門匹配首鋼總公司（北京首鋼新鋼有限責(zé)任公司）和河北鋼鐵集團(tuán)承鋼公司生產(chǎn)精軋螺紋鋼筋的產(chǎn)品，同時(shí)與天津軋二、軋三精軋螺紋鋼筋均有較好的配套性。主要用于為牌號(hào)為PSB500、PSB785、PSB830、PSB930規(guī)格為20mm、25mm、32mm的高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋的張拉錨固。目前正在為部分精軋螺紋鋼銷售公司、基建公司等單位供貨，產(chǎn)品被用于各類高速公路、鐵路、市政建設(shè)、大型橋梁、水電站大壩、巖土、基坑錨固、邊坡錨固等工程建設(shè)中。

（1）預(yù)應(yīng)力錨桿主要錄用高強(qiáng)度精軋螺紋鋼作為主要受力構(gòu)件，對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、鎖定、施加加同荷載。預(yù)應(yīng)力錨桿框架主要應(yīng)用于錨固地層為碎塊狀及以上地層，效果較佳；對(duì)于錨固地層為類土質(zhì)、全風(fēng)化等情況，在使用時(shí)應(yīng)根據(jù)錨固地層的物理力學(xué)參數(shù)等設(shè)置錨固段長(zhǎng)度。

（2）預(yù)應(yīng)力錨桿的材料應(yīng)滿足下列要求：

①預(yù)應(yīng)力桿體材料坷常采川高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋。當(dāng)預(yù)應(yīng)力值較小時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋也可采用HRB級(jí)普通鋼筋。

②水泥漿體材料。水泥一般采用普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥；細(xì)集料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂；采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用pH小于4的酸性水。

③塑料套管材料。材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。

④隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其他桿體無(wú)害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。

⑤防腐材料。在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應(yīng)保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過(guò)程中不開裂、變脆或成為流體，不得與相鄰材料發(fā)生不良反應(yīng)，應(yīng)保持其化學(xué)穩(wěn)定性和防水性，不得對(duì)錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。

（3）預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基本試驗(yàn)，基本試驗(yàn)數(shù)量不得少于3根，基本試驗(yàn)孔具有相同邊坡錨孔深度的代表性?；驹囼?yàn)宜在工程施工作業(yè)開始之前進(jìn)行，并完成試驗(yàn)報(bào)告，提交給監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表，待試驗(yàn)報(bào)告批準(zhǔn)，設(shè)計(jì)錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行錨固工程施工作業(yè)。試驗(yàn)孔的具體位置應(yīng)由監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定。對(duì)于已經(jīng)失穩(wěn)或穩(wěn)定性差的邊坡，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表同意后，可采用試驗(yàn)孔與工程孔同步進(jìn)行的施工方‘案。

（4）鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度以及施工場(chǎng)地條件等選擇。錨孔鉆造直采用潛孔鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)沖擊成孔，未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔。

（5）錨孔鉆進(jìn)須采用無(wú)水干鉆，嚴(yán)禁帶水鉆進(jìn)；鉆孔速度應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事故。

（6）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，須穩(wěn)鉆1～2min。鉆孔結(jié)束后，須使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及雜質(zhì)全部清除出孔外。

（7）錨孔成孔后．須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑的鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）吹驗(yàn)，不存在明顯飛濺沉渣及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和水平方向角，待全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔檢驗(yàn)合格。錨孔底部的偏斜應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，可用鉆孔測(cè)斜儀控制和檢測(cè)。

（8）錨桿桿體的組裝與安放應(yīng)滿足下列要求：

①按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架（鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0～2.0m設(shè)置一個(gè)定中架）。

②錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除銹。桿體自由端應(yīng)用塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。

③安放錨桿桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底50～100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。

④若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。

（9）錨孔注漿采用常壓注漿、孔底返漿法進(jìn)行施工。待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。

（10）注漿作業(yè)過(guò)程應(yīng)做好注漿記錄，同時(shí)，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，且漿體樣品不得少于兩組，保證滿足設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度要求。注漿過(guò)程應(yīng)認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)施工注漿記錄，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，試件不得小于兩組。漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，嚴(yán)禁在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。

（11）預(yù)應(yīng)力張拉與鎖定施工時(shí)，錨桿張拉至設(shè)計(jì)軸向拉力值的1.05～1.1倍，土質(zhì)為砂土?xí)r保持10min，土質(zhì)為黏性土?xí)r保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級(jí)觀測(cè)時(shí)間遵守相關(guān)規(guī)范要求。

（12）預(yù)應(yīng)力錨固工程注漿完成后，待強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力抗拔力檢測(cè)；張拉鎖定后，需依據(jù)相關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求進(jìn)行錨固工程質(zhì)量抽檢試驗(yàn)。

（13）錨固工程檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行封錨施工。封錨時(shí)鋼筋應(yīng)采用機(jī)械切割余留錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割。錨筋切除時(shí)預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)不少于100mm外露錨筋，封錨混凝土強(qiáng)度宜不低于20MPa。2100433B