混凝土攪拌樓環(huán)保治理措施

隨著社會(huì)環(huán)?；M(jìn)程變革，環(huán)保成為當(dāng)今社會(huì)發(fā)展主要潮流。環(huán)?；a(chǎn)也是該設(shè)備市場(chǎng)立足的基礎(chǔ)。針對(duì)該設(shè)備適應(yīng)社會(huì)發(fā)展需求先環(huán)保治理措施如下。

混凝土攪拌樓除塵措施

1.在生產(chǎn)設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分的調(diào)用資源和時(shí)代新技術(shù)科技。最大化的減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié)。達(dá)到以貫徹預(yù)防為主的工藝布置。

2.生產(chǎn)過(guò)程中粉塵污染不可避免，需要在各粉料倉(cāng)頂部、攪拌機(jī)均設(shè)有實(shí)用、可靠的袋式收塵設(shè)備或是采用脈沖除塵設(shè)備，使廢氣排放粉塵濃度達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；在砂石料場(chǎng)中可將原料沙石修建成半封閉堆場(chǎng)，對(duì)沙石等采取灑水，保持一定的濕度，降低揚(yáng)塵的產(chǎn)生量，其次是減少堆存量；粉煤灰水泥采用罐裝運(yùn)輸，廠區(qū)儲(chǔ)存在密閉的筒倉(cāng)內(nèi)，并加裝除塵器。

混凝土攪拌樓固體廢棄物

（1）在設(shè)備以及車輛中清洗廢料和沉淀池底泥進(jìn)行處理后全部回用，生產(chǎn)廢料不外排；

⑴攪拌站工作人員應(yīng)提前通知攪拌站試驗(yàn)人員當(dāng)天所需拌制混凝土的標(biāo)號(hào)、數(shù)量、施工部位、施工方法，申請(qǐng)施工配合比。攪拌站所用材料必須經(jīng)全部檢驗(yàn)合格。

⑵攪拌站試驗(yàn)人員在開盤前取砂石料測(cè)定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料通知單，并經(jīng)技術(shù)主管審核。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。

⑶攪拌站工作人員提前到攪拌站試驗(yàn)室領(lǐng)取施工配料通知單，須嚴(yán)格按試驗(yàn)室開的施工配合比配料，所用材料與配合比相一致。嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員調(diào)整配合比。

⑷攪拌站在醒目位置設(shè)立施工配合比標(biāo)示牌，并有專人負(fù)責(zé)填寫。牌子樣式按業(yè)主或監(jiān)理要求制作，主要內(nèi)容包括施工部位，施工隊(duì)或班組，原材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，砼理論配合比、施工配合比，每盤砼材料用量，試驗(yàn)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人等。

⑸正式開盤前必須通知試驗(yàn)人員到場(chǎng)，方可開盤。

⑹各材料配比要準(zhǔn)確，嚴(yán)格過(guò)秤和自動(dòng)計(jì)量，不能采用體積計(jì)量法。材料計(jì)量誤差允許范圍：水、水泥、外加劑、外摻料±1%，集料±2%。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料?；炷翑嚢枵镜挠?jì)量裝置必須經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量單位標(biāo)定后方可使用（工地試驗(yàn)室應(yīng)保存一份標(biāo)定證書）。須保證現(xiàn)場(chǎng)所用材料與室內(nèi)配合比試驗(yàn)所用材料相一致，有變化時(shí)須重新調(diào)整配合比。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工地集料含泥量比室內(nèi)試驗(yàn)大時(shí)，宜略增加10-20 kg/m水泥用量。

　?、藬嚢枵緝?nèi)水泥、外加劑、外摻料存放必須規(guī)范，須防淋、防潮，防過(guò)期，防交叉堆放，防誤用。已檢料、待檢料和不合格料均應(yīng)分倉(cāng)存放 。

混凝土攪拌樓日常維護(hù)保養(yǎng)

1、保證機(jī)器及周圍環(huán)境的的清潔。

2、及時(shí)清除料斗內(nèi)的積料，使傳感器正常回零。

3、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。

4、檢查各電機(jī)、電器有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號(hào)系統(tǒng)是否完好。

5、經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求。

6、經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時(shí)處理。

7、攪拌機(jī)及出料斗應(yīng)每四小時(shí)清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運(yùn)行。

8、每班應(yīng)放掉空壓機(jī)、貯氣罐和過(guò)濾器等內(nèi)部積水，并排除運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。

9、蝶閥、攪拌機(jī)、電磁氣閥、空氣過(guò)濾器及油霧器等按照有關(guān)說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

混凝土攪拌樓骨料系統(tǒng)保養(yǎng)

1、每班工作前必須進(jìn)行皮帶輸送機(jī)空載檢查，清理雜物、沾泥等，緊固各部位螺絲，調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2、電動(dòng)滾筒按使用說(shuō)明書要求定期換油。

3、使用六個(gè)月后檢查和補(bǔ)足各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件軸承處潤(rùn)滑油脂，以后每年一次進(jìn)行全面拆卸換油。

4、清掃器經(jīng)常檢查調(diào)整刮皮貼近皮帶位置，確保清料正常。

混凝土攪拌樓計(jì)量系統(tǒng)保養(yǎng)

1、每班必須檢查調(diào)整計(jì)量斗各軟接口，保持長(zhǎng)度上有松動(dòng)，確保計(jì)量精度。

2、冬季停機(jī)后，應(yīng)將供水系統(tǒng)、外加劑供給的存水全部排盡。

3、外加劑泵如季節(jié)性停用必須進(jìn)行反沖洗，以防止管路和泵內(nèi)添加劑沉淀積粘或不出溶劑。

混凝土攪拌樓攪拌系統(tǒng)保養(yǎng)

1、每班檢查軸端密封腔、分配器進(jìn)出口和密封管路是否暢通，是否充滿潤(rùn)滑脂，各潤(rùn)滑點(diǎn)及減速箱體是否有足夠潤(rùn)滑油（脂）。

2、每班觀察電動(dòng)潤(rùn)滑泵儲(chǔ)油筒內(nèi)的油脂是否用完，接近用完要及時(shí)加滿，不允許無(wú)油運(yùn)行。

3、每班工作交班必須全面清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處的積料，并用水沖洗干凈，沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉。

4、每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故。

混凝土攪拌樓粉料系統(tǒng)保養(yǎng)

1、每周必須將水泥倉(cāng)頂除塵裝置中的振動(dòng)器振動(dòng)多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，確保跑氣暢通。

2、進(jìn)料口輸送管內(nèi)壁、螺旋輸送機(jī)出料口每周必須全面清理一次，防止硬結(jié)塊和雜物堵卡和出料不足故障。

3、較長(zhǎng)時(shí)間不使用需放空螺旋機(jī)內(nèi)的水泥。

4、螺旋輸送機(jī)頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時(shí)必須注潤(rùn)滑脂一次（WAM螺旋機(jī)無(wú)需注脂），尾部變速箱第一次換油時(shí)間為工作500小時(shí)，以后每年更換一次潤(rùn)滑脂（00號(hào)鋰基脂）

混凝土攪拌樓氣路系統(tǒng)保養(yǎng)

（一）空氣壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：

空氣壓縮機(jī)是氣源裝置的主體，在氣路系統(tǒng)中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下幾方面的工作。

1、使用前注意事項(xiàng)：

（1）空氣壓縮機(jī)應(yīng)水平放置、固定，通風(fēng)良好。

（2）不能經(jīng)受風(fēng)吹雨淋，也不能暴曬在陽(yáng)光下。

（3）調(diào)整好空氣壓力自動(dòng)開關(guān)的上下限值，壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致氣缸動(dòng)作遲緩，壓力過(guò)高對(duì)氣路系統(tǒng)密封件不利。

（4）檢查潤(rùn)滑油的油位，保持油面在油尺上下線之間，油面接近下線時(shí)，添加新油；

（5）檢查傳送帶張力是否合適，當(dāng)用手指壓皮帶，皮帶下陷10mm左右為宜；更換傳送帶時(shí)應(yīng)整組更換，以保持張緊度一致。

2、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：工作中，操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察空氣壓縮機(jī)的工作壓力，不允許超過(guò)額定值。檢查有無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象，有無(wú)異響，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3、維護(hù)保養(yǎng)：

（1）及時(shí)排放冷凝水，停機(jī)后打開儲(chǔ)氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。

（2）定期更換潤(rùn)滑油，一般根據(jù)空氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間確定，每運(yùn)行1000小時(shí)或4個(gè)月更換新油。

（3）定期清洗空氣濾清器濾芯，因?yàn)闉V芯過(guò)臟導(dǎo)致進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)的空氣含塵過(guò)多，加速氣缸和活塞環(huán)的磨損，并且易形成積碳影響氣閥的密封性；嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起拉缸、竄氣，造成潤(rùn)滑油的污染，影響潤(rùn)滑效果；竄氣的時(shí)候，還會(huì)產(chǎn)生上油現(xiàn)象，汽缸壁和活塞環(huán)的間隙過(guò)大，被污染的潤(rùn)滑油會(huì)竄入壓縮室內(nèi)并形成油霧，從而污染壓縮空氣。

（4）紙質(zhì)濾芯的清洗，用壓縮空氣由內(nèi)向外吹凈；若為海綿填充濾芯，用去污劑清洗風(fēng)干）

（二）氣缸的使用和維護(hù)

氣缸的功能是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。正常情況下，氣缸應(yīng)隨電磁閥電源的通斷開關(guān)迅速到位；由于氣缸活塞反復(fù)運(yùn)動(dòng)，則對(duì)缸壁及活塞進(jìn)行潤(rùn)滑十分重要。一般通過(guò)油霧器，使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中，并隨空氣進(jìn)入潤(rùn)滑部位，達(dá)到潤(rùn)滑的目的。工作過(guò)程中，出現(xiàn)接近油霧器的氣缸潤(rùn)滑效果好，遠(yuǎn)離油霧器的氣缸潤(rùn)滑效果差。這種情況在骨料倉(cāng)的氣缸上表現(xiàn)特別明顯。解決辦法是：在骨料倉(cāng)氣路中間增設(shè)一個(gè)油霧器。對(duì)于活塞桿可涂抹一層黃油以防銹蝕。氣缸易出現(xiàn)的故障是漏氣，漏氣有內(nèi)漏和外漏兩種，內(nèi)漏是指氣缸活塞組件磨損嚴(yán)重，造成那個(gè)活塞前后竄氣，影響氣缸動(dòng)作的快慢，嚴(yán)重時(shí)造成開關(guān)不到位；外漏是指活塞桿與氣缸接觸的端部密封件磨損嚴(yán)重而漏氣，造成活塞桿回復(fù)速度慢，甚至回復(fù)不到位.

（三）電磁閥的使用和維護(hù)

電磁閥的功能是調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、流量和流動(dòng)方向。利用電磁閥可以組成各種氣路，使氣動(dòng)執(zhí)行元件按設(shè)計(jì)的程序正常進(jìn)行工作。電磁閥常見故障是漏氣，表現(xiàn)為電磁閥在不工作的情況下（氣壓在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)），在進(jìn)氣口一側(cè)的兩個(gè)排氣口有漏氣現(xiàn)象。修理的方法是將電磁閥解體，用干凈的柴油把各零件清洗干凈，用干凈的棉紗擦干并在其表面涂少量機(jī)油；若閥內(nèi)活塞桿磨損嚴(yán)重或密封圈破損，應(yīng)更換新件.

（四）油水分離器和油霧器的使用和維護(hù)

從氣源裝置中輸出的、得到初步凈化的壓縮空氣，一般還需要經(jīng)過(guò)氣動(dòng)輔助元件（如油水分離器、調(diào)壓閥、油霧器等）后再進(jìn)入氣動(dòng)設(shè)備。油水分離器的作用是濾除壓縮空氣中的水分、微?；覊m。因此，對(duì)于水杯中的污水要通過(guò)手動(dòng)排氣閥及時(shí)排放；油霧器是一種特殊的注油裝置，其作用是使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中，并隨空氣進(jìn)入需要潤(rùn)滑的部位。油霧器中潤(rùn)滑油選用普通柴油機(jī)機(jī)油。貯油杯內(nèi)機(jī)油要及時(shí)更換，貯油杯的容量按100ml計(jì)算，使用100小時(shí)為宜。調(diào)壓閥的作用是使其輸出壓力與每臺(tái)氣動(dòng)設(shè)備和裝置的實(shí)際需要的壓力相一致，并保持該壓力值的穩(wěn)定。

1. 施工混凝土的性能標(biāo)號(hào)；由此來(lái)選擇用什么樣的攪拌主機(jī)。如水利工程則必須選用強(qiáng)制攪拌主機(jī)。另外，還應(yīng)根據(jù)可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉(cāng)。

2. 施工混凝土的任務(wù)量及其工期；用此兩項(xiàng)參數(shù)來(lái)選擇用多大規(guī)格的攪拌站。設(shè)混凝土總?cè)蝿?wù)量為M；混凝土澆注天數(shù)為T；每天工作小時(shí)數(shù)為H；利用系數(shù)為K，則應(yīng)選用攪拌站的規(guī)格X=M/T*H*K ,其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運(yùn)輸狀況。如：是直接泵送還是車輛輸送。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號(hào)的重要依據(jù)。

3. 施工環(huán)境和施工對(duì)象；在選擇購(gòu)買混凝土攪拌站時(shí)，應(yīng)充分考慮施工對(duì)象和施工環(huán)境的影響，從而保證施工順利和施工質(zhì)量。在下列情況下我們建議您最好有備無(wú)患。

a. 當(dāng)工地需一次性澆注的量較大（按可選攪拌需攪拌12小時(shí)以上），夠件質(zhì)量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時(shí)，最好選擇兩臺(tái)規(guī)格小一點(diǎn)的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機(jī)配制。

b. 當(dāng)工地交通不便，維修人員進(jìn)出工地需要花費(fèi)大量時(shí)間時(shí)，最好選擇用相同較小規(guī)格的雙機(jī)站，或準(zhǔn)備足夠的備件，從而保證施工進(jìn)度順利。

c. 當(dāng)施工地較分散，但工地之間距離不太遠(yuǎn)，混凝土輸送車的輸送半徑不超過(guò)半小時(shí)車程，翻斗車輸送不超過(guò)10分鐘車程。最好采用多工號(hào)集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經(jīng)濟(jì)效益。

4. 操作人員素質(zhì)；一般來(lái)說(shuō)，小型攪拌站結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，控制系統(tǒng)也較簡(jiǎn)單,所以對(duì)操作維修人員要求較低。而較大的站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度高，因此對(duì)操作人員的要求也較高。所以您在購(gòu)買攪拌站時(shí)除考慮前面幾項(xiàng)因素之外，還應(yīng)考慮本條因素。

5. 配制選擇；在一般情況下，生產(chǎn)廠家有成熟的產(chǎn)品配制，如規(guī)格、數(shù)量、品種等。您在產(chǎn)品訂購(gòu)時(shí)可提出您的特殊要求。我們會(huì)盡力滿足您的要求。但是在選購(gòu)產(chǎn)品時(shí)切忌貪大求全，這樣會(huì)造成經(jīng)濟(jì)上不不要的浪費(fèi)。另外在選購(gòu)產(chǎn)品時(shí)除參照不同生產(chǎn)廠家的價(jià)格以外，還應(yīng)特別注意不同廠家的配制清單。除上述的規(guī)格、品種和數(shù)量外，最重要的是配套件的生產(chǎn)廠家。綜以上逐條，您總能選擇最合適您的機(jī)型。在選擇機(jī)型時(shí)不要追求最好的，而應(yīng)追求最合適和滿足您需求的，因?yàn)檫@樣的選擇才是最經(jīng)濟(jì)和最有效的。

混凝土攪拌站分為四個(gè)部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲(chǔ)。攪拌機(jī)控制系統(tǒng)上電后，進(jìn)入人- 機(jī)對(duì)話的操作界面，系統(tǒng)進(jìn)行初始化處理，其中包括配方號(hào)、混凝土等級(jí)、坍落度、生產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對(duì)各料倉(cāng)、計(jì)量斗進(jìn)行檢測(cè)，輸出料空或料滿信號(hào)，提示操作人員確定是否啟動(dòng)攪拌控制程序。啟動(dòng)砂、石皮帶電機(jī)進(jìn)料到計(jì)量斗；打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥，啟動(dòng)螺旋機(jī)電機(jī)輸送粉煤灰、水泥到計(jì)量斗；開啟水倉(cāng)和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計(jì)量斗，計(jì)量滿足設(shè)定要求后開啟計(jì)量斗斗門，配料進(jìn)入已啟動(dòng)的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合，到設(shè)定的時(shí)間打開攪拌機(jī)門，混凝土進(jìn)入己接料的攪拌車內(nèi)。

攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時(shí)的理論生產(chǎn)來(lái)命名的，我國(guó)常用的規(guī)格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小時(shí)生產(chǎn)能力為25立方米的攪拌站，主機(jī)為雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)。若是主機(jī)用單臥軸則型號(hào)為HZD25。

攪拌站有可分為單機(jī)站和雙機(jī)站，顧名思義，單機(jī)站即每個(gè)攪拌站有一個(gè)攪拌主機(jī)，雙機(jī)站有兩個(gè)攪拌主機(jī)，每個(gè)攪拌主機(jī)對(duì)應(yīng)一個(gè)出料口，所以雙機(jī)攪拌站是單機(jī)攪拌站生產(chǎn)能力的2倍，雙機(jī)攪拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指攪拌能力為2*25=50立方米/小時(shí)的雙機(jī)攪拌站。

混凝土攪拌樓主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施成?；炷翑嚢铇枪橇嫌?jì)量與混凝土攪拌站骨料計(jì)量相比，減少了四個(gè)中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計(jì)量，節(jié)約了計(jì)量時(shí)間，因此大大提高了生產(chǎn)效率。同型號(hào)的情況下，攪拌樓生產(chǎn)效率比攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一。

混凝土攪拌樓攪拌主機(jī)

攪拌主機(jī)按其攪拌方式分為強(qiáng)制式攪拌和自落式攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)是國(guó)內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動(dòng)性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機(jī)主要攪拌流動(dòng)性混凝土，在攪拌站中很少使用。

強(qiáng)制式攪拌機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)和雙臥軸攪拌機(jī)。而其中尤以雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)的綜合使用性能最好。

混凝土攪拌樓物料稱量系統(tǒng)

物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時(shí)20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時(shí)50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨(dú)立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機(jī)控制。骨料稱量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達(dá)到 ±1%。

混凝土攪拌樓物料輸送系統(tǒng)

物料輸送由三個(gè)部分組成。骨料輸送；攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。皮帶輸送的優(yōu)點(diǎn)是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機(jī)輸送，大型攪拌樓有采用氣動(dòng)輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。

混凝土攪拌樓物料貯存系統(tǒng)

混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉(cāng)）；粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉(cāng)貯存；外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器貯存。

混凝土攪拌樓控制系統(tǒng)

攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現(xiàn)場(chǎng)可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜一些。

混凝土攪拌樓外配套設(shè)備

水路、氣路、料倉(cāng)等。

劉國(guó)綱、楊性常等。