花鍵拉刀是一種外表面設(shè)有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的涂層的刀具。
可以拉削螺旋內(nèi)花鍵,但不是所有的拉床制造商都可以做到. 德國(guó)KLINK和美國(guó)ABM都具有成熟技術(shù),ABM的電液拉床性價(jià)比好.
不是不用精車,是先精車好再拉花鍵孔。 必須以和孔在同一次裝夾精車的端面定位,也就是立拉時(shí),必須讓這個(gè)端面朝下??椎拇怪倍?,端面跳動(dòng)一定要在精車時(shí)嚴(yán)格控制。 先拉花鍵后精車一般用液壓車床C7620 先精...
花鍵螺母 THK滾珠花鍵 螺母 花鍵軸LBS15UU LBS20 LBST20 ...
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漸開(kāi)線花鍵拉刀設(shè)計(jì)計(jì)算 1800C-216 序號(hào) 計(jì)算項(xiàng)目 符號(hào) 計(jì)算公式或選取方法 精度 計(jì)算例 計(jì)算例 計(jì)算例 1 模數(shù) M 2.5 2.5 4 2 齒數(shù) Z 16 16 21 3 分度圓直徑 df 40 40 84 4 分圓壓力角 α f 30 0.523599 0.523599 0.52359878 inv αf 0.053751 0.053751 0.05375149 5 外圓直徑 De 46(+0.17 0) Dmax 46.17 46.17 90.06 6 內(nèi)圓直徑 Di 40(+0.05 0) 40 40 80.2 7 分圓弧齒槽寬 Sf 5.37(+0.085 +0.035) 5.455 5.455 6.383 8 預(yù)加工孔徑 Do 40(+0.05 0) Domin 40 40 79.7 9 拉削長(zhǎng)度 lo 50.7 50.7 50 10 工件長(zhǎng)度 L 138 138
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個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用 1 / 17 目錄 1. 前言 1 . 1 矩 形 花 鍵 拉 刀 設(shè) 計(jì) — — — — — — — — — — — — — — — — — 3 1 . 2 . 矩 形 花 鍵 銑 刀 設(shè) 計(jì) — — — — — — — — — — — — — — — — — 4 2.矩形花鍵拉刀設(shè)計(jì) 2 . 1 0 選 擇 刀 具 材 料 及 熱 處 理 硬 度 — — — — — — — — — — — — — — 4 2 . 1 1 擬 訂 拉 削 余 量 切 除 順 序 和 拉 削 方 式 — — — — — — — — — — — — 4 2 . 1 2 選 擇 切 削 齒 幾 何 參 數(shù) — — — — — — — — — — — — — — — — 5 2 . 1 3 確 定 校 準(zhǔn) 齒 直 徑 , 倒 角 齒 不 設(shè) 校 準(zhǔn) 齒 — — — —
拉刀刃磨床用于磨削圓形、花鍵、內(nèi)孔、平面和鍵槽拉刀的前刃面、后角和齒背(螺旋槽拉刀除外)。機(jī)床采用直線導(dǎo)軌,在磨削平面拉刀時(shí)需在工作臺(tái)面安裝專用夾具或吸鐵盤。最大刃磨拉刀直徑為100毫米,長(zhǎng)度為1700毫米。機(jī)床采用5/6軸數(shù)控系統(tǒng),并配備了自動(dòng)測(cè)量裝置。
鎢鋼拉刀的種類可按被加工表面部位、拉刀結(jié)構(gòu)和使用方法不同來(lái)區(qū)分。
一、鎢鋼拉刀的種類按被加工表面部位不同區(qū)分
按被加工表面部位不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。較常見(jiàn)的內(nèi)拉刀和外拉刀有:圓拉刀、花鍵拉刀、四方拉刀、鍵槽拉刀和外平面拉刀。
二、鎢鋼拉刀的種類按拉刀結(jié)構(gòu)不同區(qū)分
鎢鋼拉刀按拉刀結(jié)構(gòu)不同分為整體式拉刀、焊接式拉刀、裝配式拉刀和鑲齒式拉刀。加工中、小尺寸表面的鎢鋼拉刀用整體高速鋼制成;加工大尺寸、復(fù)雜形狀表面的鎢鋼拉刀制成組裝式結(jié)構(gòu)。
三、鎢鋼拉刀的種類按使用方法不同區(qū)分
鎢鋼拉刀按使用方法不同可分為拉刀、推刀和旋轉(zhuǎn)拉刀。
推刀是在推力作用下工作的。推刀主要用于校正硬度
鎢鋼拉刀的組成
1.工作部分(1)切削部分(2)校準(zhǔn)部分
2.非工作部分(1)柄部(2)前導(dǎo)部(3)過(guò)渡錐(4)頸部(5)后導(dǎo)部(6)后托部
鎢鋼拉刀工作部分的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要有:齒升量?z,它是相鄰刀齒半徑差,用以達(dá)到每齒切除金屬層;每齒上具有前角γo、后角ɑo。以及后角上有刃帶寬度bɑ1,在相鄰齒間作出容屑槽。
拉削切削層尺寸有:拉削長(zhǎng)度L,切削厚度hD和切削寬度bD。
拉削方式:拉削方式是指拉刀逐齒從工件表面上切除加工余量的方式。
1.分層式:每層加工余量各由一個(gè)刀齒切除。但根據(jù)工件表面最終廓形的形成過(guò)程不同,又分成:
(1)同廓式:同廓式拉削方式是指各刀齒的廓形與加工表面的最終廓形相似,最終廓形是由最后一個(gè)切削齒拉削后形成的。
(2)漸成式:漸成式拉削方式是指加工表面最終廓形是由各刀齒拉削后銜接形成的。
2.分塊式(輪切式)
分塊式拉刀取I、Ⅱ、Ⅲ組刀齒,齒組間有較大齒升量?z,每組有3個(gè)齒組成,前二齒刀刃交錯(cuò)分布,它們分別切除加工面上1、2位置處余量,最后一圓形齒起修光作用。此外,也有制成不分齒組的,每個(gè)切削齒均有較大齒升量,各相鄰刀齒切削刃均呈交錯(cuò)分布用于進(jìn)行交錯(cuò)分塊拉削。
3.綜合式:綜合式拉削方式拉刀的前部刀齒作成單齒分塊式,后部刀齒作成同廓分層式。
三種拉削方式的主要特點(diǎn)是:同廓分層式拉刀的齒升量較小,拉削質(zhì)量高,拉刀較長(zhǎng)。同廓漸成式拉刀拉削成形表面時(shí)拉刀較易制造,拉削質(zhì)量較差;分塊式拉刀的齒升量大,適宜于拉削大尺寸、大余量表面,也可拉削毛坯面,拉刀的長(zhǎng)度短,效率高,但不易提高拉削質(zhì)量;綜合式拉削方式拉刀具有同廓分層、分塊拉削的優(yōu)點(diǎn),拉削余量較大的圓孔,常使用綜合式圓拉刀。2100433B