加熱制度二段式

使鋼料先后在兩個(gè)不同的溫度區(qū)域內(nèi)加熱。兩個(gè)不同的溫度區(qū)域可由預(yù)熱期和加熱期組成，也可由加熱期和均熱期組成。由預(yù)熱期和加熱期組成的二段式加熱制度的特點(diǎn)是出爐廢氣溫度較低，金屬的加熱速度較慢，鋼的中心和表面的溫差較小，因此適用于加熱一些導(dǎo)熱性較差的鋼種。這種加熱制度因沒有均熱期，加熱完后鋼坯斷面上溫度均勻性較差，故不宜于加熱斷面大的鋼料。由加熱期和均熱期組成的二段式加熱制度的特點(diǎn)是把鋼料直接裝入溫度較高的爐內(nèi)加熱，速度快，時(shí)間短，鋼的中心與表面溫差較大。由于有均熱期加熱完后鋼料斷面上溫度比較均勻。這種加熱制度的缺點(diǎn)是出爐廢氣溫度高，熱的利用效率低。適宜于冷裝或低溫?zé)嵫b的低碳鋼錠加熱或熱裝的合金鋼錠加熱，也適用于小坯料加熱。

也稱一期加熱制度，是把鋼料放在爐溫基本不變的爐內(nèi)加熱。這種加熱制度的特點(diǎn)是：加熱不分階段；爐溫與鋼料表面溫差大；加熱速度快，加熱時(shí)間短。由于整個(gè)加熱過程爐溫基本保持一定，爐子的結(jié)構(gòu)和操作比較簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是廢氣溫度較高，熱利用率較差。這種加熱制度適用于加熱斷面尺寸不大、導(dǎo)熱性和塑性較好的鋼料。有時(shí)熱裝入爐的鋼料也可采用這種加熱制度。

由預(yù)熱期、加熱期和均熱期組成，是比較完善和合理的溫度制度。它考慮了加熱初期鋼料不致產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，又考慮了加熱中期的快速加熱和加熱后期鋼溫的均勻性，兼顧了加熱爐產(chǎn)量和加熱質(zhì)量的兩個(gè)方面。因?yàn)橛辛祟A(yù)熱段，出爐廢氣溫度較低，熱能利用效率較高，加熱段則可以強(qiáng)化加熱，提高加熱速度，減少鋼的氧化與脫碳，并可使?fàn)t子有較高的生產(chǎn)率，而均熱段則使鋼坯斷面上的溫度比較均勻而保證了鋼的加熱質(zhì)量，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

主要用于一些鋼料的熱處理工藝中，它由幾個(gè)加熱、均熱和冷卻期所組成。現(xiàn)代化的大型的連續(xù)加熱爐，如熱連軋鋼板車問的板坯加熱爐，為保證具有大的生產(chǎn)能力和高的熱效率，也采用多段加熱制度，但就其熱工特點(diǎn)而言，這種爐子所用的多段加熱制度仍保留了三段式加熱制度的基本特點(diǎn)。

壓下率最大不得超過35 %, 由于雙倍尺軋制比單倍尺軋制普遍增加2 至3個(gè)道次, 導(dǎo)致散熱面積及散熱時(shí)間增加, 為保證終軋溫度, 一般同規(guī)格開軋溫度比單倍尺增加30 至50 ℃ 。

導(dǎo)熱油加熱爐巡回檢查制度

明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對(duì)鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。

導(dǎo)熱油加熱爐設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度

根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時(shí)間及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。

導(dǎo)熱油加熱爐司爐工交接班制度

1． 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作，如接班人員未按時(shí)接班可向鍋爐房管理人員匯報(bào)，但不得離開工作崗位。

2． 接班人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間到達(dá)鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認(rèn)可 。

3． 遇到時(shí)下列情況之一不得進(jìn)行交接班，必要時(shí)可報(bào)請(qǐng)鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是：

（1） 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時(shí)不進(jìn)行交接班。

（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時(shí)不進(jìn)行交接班。

（3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。

（4） 正在處理事故時(shí)不進(jìn)行交接班。

（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。

4． 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負(fù)責(zé)。

導(dǎo)熱油加熱爐熱傳導(dǎo)液管理制度

1. 使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時(shí)間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%）、酸值（應(yīng)≤0.5mgKoH/g）粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(diǎn)（變化應(yīng)≤20%）進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取更換，再生等措施。

2. 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

3. 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。

4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時(shí)間。

6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

導(dǎo)熱油加熱爐鍋爐房記錄

為了及時(shí)掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時(shí)便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄，以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

該爐廣泛應(yīng)用紙餐盒高溫定型、動(dòng)態(tài)硫化輪胎及再生膠機(jī)械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。 該爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。

有機(jī)熱載體爐（導(dǎo)熱油鍋爐）曾是國家“七五”攻關(guān)項(xiàng)目和“八五”科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。在許多行業(yè)，有機(jī)熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備，該爐有燃煤、燃油、燃?xì)?、電加熱、砂光粉五個(gè)系列，適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，廣泛應(yīng)用紙餐盒高溫定型、動(dòng)態(tài)硫化輪胎及再生膠機(jī)械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、礦棉板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備,已普遍使用。

導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點(diǎn)：

運(yùn)行壓力低：液相輸送熱能,能在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運(yùn)行壓力為0.3～1.0MPa；

供熱溫度高：導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)350℃，熔鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃；

節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)；導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點(diǎn)：

載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導(dǎo)熱油或熔鹽為熱載體，通過循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備，繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐

環(huán)保型設(shè)計(jì)：高技術(shù)的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)保控制區(qū)域的使用。

投資費(fèi)用?。簢鴥?nèi)領(lǐng)先水平的系統(tǒng)設(shè)計(jì),比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運(yùn)行城本.先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù)，可替代進(jìn)口設(shè)備，節(jié)約設(shè)備投資；

智能化控制：采用PLC可編程加觸摸屏全自動(dòng)控制技術(shù)，只要您用手指輕輕一按，可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)，溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)靈敏，溫度調(diào)節(jié)精度高，供熱穩(wěn)定；

節(jié)能效果好：采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費(fèi)、無污染；

以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟(jì)效益高,短期內(nèi)可回收投資；

在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率；

五回程設(shè)計(jì),煙氣綜合利用的熱能中心，使熱效率達(dá)到95%以上；

獨(dú)特的對(duì)流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱；

采用優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時(shí),也改善了操作環(huán)境

閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高；

安全又可靠：具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置；

[編輯本段]防爆導(dǎo)熱油（有機(jī)熱載體）加熱系統(tǒng)

導(dǎo)熱油加熱爐概述

電加熱導(dǎo)熱油爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。

電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場(chǎng)防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。

導(dǎo)熱油加熱爐型號(hào)規(guī)格

注:表中僅為部分型號(hào),電功率可通過兩臺(tái)或三通串聯(lián)組合,或按用戶要求定制.

應(yīng)用范圍

廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材等工業(yè)領(lǐng)域。