中文名 | 鋸條 | 外文名 | saw blade |
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⒈工作時,工件應確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側壓力或曲線切割,進刀要平穩(wěn),避免刀刃沖擊性接觸工件,從而導致鋸條破損、或工件飛出,發(fā)生意外事故。
⒉工作時,發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時,必須立即終止作業(yè),及時檢查,排除故障以免發(fā)生意外事故。
⒊在開始切削及停止切削時,不要進刀太快,避免造成斷齒及破損。
⒋如果切割鋁合金或其他金屬,要使用專用的冷卻潤滑液,以防鋸條過熱,產(chǎn)生糊齒,和其他損壞,影響切割質(zhì)量。
⒌設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通,以防積渣成塊,影響生產(chǎn)和安全。
⒍干切時,請不要長時間連續(xù)切割,以免影響鋸條的使用壽命和切割效果;濕片切割,應加水切割,謹防漏電。
⒈鋸條如不立即使用,應將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來,平放的鋸條上不能堆放其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕 。
⒉當鋸條不再鋒利、切割面粗糙時,必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度,和破壞動平衡。
⒊鋸條的內(nèi)徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進行。如果加工不良,會影響產(chǎn)品使用效果,并且可能發(fā)生危險,擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
由兩種金屬焊接而成的鋸條,具體地說是由碳鋼鋸身和高速鋼鋸齒組成。用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。相比單金屬鋸條,抗熱及抗磨損性更高,壽命更長。柔韌性強,可以有效避免在切割過程中斷裂、破損。
用于切割玻璃、硬化鋼、絞合光纖及瓷磚??篃嵝约翱鼓p性超強,可以切割所有其他鋸片或鋸條不能切割的物質(zhì)。
其切削硬質(zhì)合金可達300mm/min,切削大理石可達100mm/min,切削花剛石可達40mm/min,是傳統(tǒng)往復鋸或線切割效率的幾十倍,其切口窄(只有1.2mm~2mm),與傳統(tǒng)的往復鋸和圓盤鋸相比可省原料理6~10倍,可為用戶帶來顯著的經(jīng)濟效益,這些優(yōu)點都是傳統(tǒng)的往復鋸,圓盤鋸無法比擬的。
用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。鋸條硬度比其他高速鋼更高。柔韌性強,很適合與張力小的鋸架配套使用。鋸帶背面中心處沒有經(jīng)過硬化,避免在切割過程中破裂。
用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。成本低,比較通用。
木工鋸條和一般的帶鋸條最大的區(qū)別是在齒形上。木工鋸條多采用等齒大齒槽,以便容屑排屑。和一般帶鋸條一樣,木工帶鋸條也分為碳鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金等材質(zhì),根據(jù)你所切木料的軟硬干濕來選擇。一般來說,松軟的木頭...
氬弧焊小電流點焊、二氧化碳保護焊也可以關鍵是焊接時間不要太長 焊接最好用閃光對焊機,強度高。如果是焊接裂口一般用氬弧焊【但焊接環(huán)境溫度過低效果不好,韌性不夠】,也可用氧----乙炔焊,但要但要求回火。
先知道用什么規(guī)格的帶鋸條,把張緊的從動輪松開(有液壓的和手動兩種)在鋸床的左面,先從上面裝(不要拿掉護齒套)因為很多時候 要用點力 才能裝上  ...
⒈設備狀態(tài)良好,主軸無變形,無徑跳,安裝固定牢固,無振動等。
⒉檢查鋸片有無損壞,齒型是否完整,鋸板是否平整光潔,以及有無其他異常現(xiàn)象,以確保使用安全。3、裝配時,確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。
⒋鋸片安裝時要保持軸心,卡盤和法蘭盤的清潔,法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致,確保法蘭盤與鋸片緊密結合,裝好定位銷,擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當,外徑應不小于鋸片直徑的1/3。
⒌設備開動前,確保安全的情況下,有單人操作設備,點動空轉,檢查設備轉向是否正確,有無振動、鋸片裝好后先空轉幾分鐘,無打滑、擺動或跳動后正常工作。
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鋸條的材料與規(guī)格
?施泰力帶鋸條是進口帶鋸條中最著名的品牌之一,它材質(zhì)精密,品質(zhì)好、持久耐用、使用方便、簡單。以提供合理的價格,額外的產(chǎn)品功能優(yōu)點為傲,讓客戶有物超所值的感受,它不僅在國外市場而且在國內(nèi)市場都被公認為是最高品脾的象征。
※產(chǎn)品主要包括※:M42雙金屬帶鋸條、FB柔性高速鋼帶鋸條、WPP木工帶鋸條、MK切肉帶鋸條、帶刀、硬質(zhì)合金帶鋸條、金剛沙帶鋸條等產(chǎn)品。
※產(chǎn)品的使用范圍※:汽車制造業(yè)、自行車、電動車制造業(yè)、船舶制造業(yè)、精密度高的流水線裝配等行業(yè)。
1、選用高品質(zhì)的帶鋸床,正確地操作和調(diào)整機床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的機床剛性和工作性能,可以防止振動和各種應力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。 2、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求,而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用,這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。 3、正確地使用鋸削參數(shù),其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現(xiàn)燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑,則需對有關參數(shù)進行調(diào)整。 4、正確地使用切削液及其混合物,可以潤滑和冷卻帶鋸條,并及時清洗掉鋸齒上的附加物。 5、正確地"磨合"新帶鋸條,"磨合"是通過鋸齒的自然磨損,除去齒刃毛刺,使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài),避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃,特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行"磨合"時,應將機床參數(shù)調(diào)整至正常鋸削效率的50%左右, 鋸削面積一般為200-600cm2,無異常狀況后逐漸調(diào)整機床有關參數(shù),進入正常的鋸削狀態(tài)。
新鋸條在正式使用前一定要進行磨合。一條沒有磨合或沒有磨合好的鋸條的使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3或更少。鋸條磨合時只能使用一半的正常進給壓力/速率和鋸切速度,直到鋸出300-1000cm2的表面區(qū)域。然后逐漸將進給速率和鋸切速度增加到正常值。鋸下的鋸屑可以看出鋸切壓力和條件是否正確。 很細或粉末狀的鋸屑表示應增加進給速率或降低鋸帶速度 厚、重或藍色的鋸屑表示鋸條過載應減少進給速率或提高鋸帶速度 松散盤卷的鋸屑表示理想的鋸切狀態(tài) 鋸帶速度:鋸帶速度由材料的種類、材料的寬度及鋸帶的拉力所決定。較硬的材料必須用較低的鋸帶速度;較小的寬度必須用較快的鋸帶速度。 鋸帶壓力及進給速率:鋸帶的壓力及進給速率由材料的種類、材料的寬度所決定。較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進給速率;較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進給速率。 輪廓鋸切:請根據(jù)您所需要鋸切材料,選擇最適合的鋸條種類;再根據(jù)您所需要鋸切材料的最小弧度(半徑),選擇鋸條的寬度。弧度(半徑)越小,鋸條的寬度越窄。 鋸條張力:在用一根新的鋸條鋸切之前,應首先檢查其張力。如有必要,在少量鋸切后進行拉緊。Cybote雙金屬帶鋸條的預拉緊應力為250-300N/mm2。 帶鋸導向:鋸切精度取決于帶鋸條導向裝置的設置:裝置越靠近材料,鋸切精度越高。 冷卻與潤滑:大多數(shù)的金屬鋸切過程中,冷卻與潤滑是不可缺少的。對于鑄鐵、黃銅、以及一些非金屬材料,如塑料和石墨等,在加工時可以或不必進行潤滑。