機(jī)械工程實踐與創(chuàng)新

第1篇 材料成形技術(shù)

第1章 機(jī)械工程材料基本知識

第2章 鑄造

第3章 鍛壓

第4章 焊接

第2篇 金屬切削技術(shù)

第5章 切削加工的基礎(chǔ)知識

第6章 鉗工

第7章 車削

第8章 鉆削和鏜削

第9章 銑削

第10章 刨削?

第11章 磨削

第3篇 現(xiàn)代制造技術(shù)

第12章 數(shù)控加工基本知識

清華大學(xué)出版社出版圖書

作者:黃光燁 主編 曲寶章 翟封祥 副主編

ISBN:9787302371281

定價:45元

印次:1-1

裝幀:平裝

印刷日期:2014-8-7

本書是大連交通大學(xué)遼寧省省級精品課程"工程訓(xùn)練"使用的主要教材。

本教材包括的內(nèi)容有:緒論、工程材料及熱處理基礎(chǔ)知識、鑄造生產(chǎn)實踐、壓力加工實踐、焊接加工實踐、切削加工的基本知識、鉗工與裝配工藝、車削加工實踐、銑削與刨削加工實踐、磨削加工實踐、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識、數(shù)控加工實踐、特種加工實踐、機(jī)械電子裝配實踐、逆向工程、創(chuàng)新實踐教育、機(jī)械創(chuàng)新實踐案例等內(nèi)容。

本書可作為高等院校機(jī)械類各專業(yè)的機(jī)械制造實踐、工程訓(xùn)練、金工實習(xí)教材，也可供高職、高專、職工大學(xué)相關(guān)專業(yè)的師生和企業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

依據(jù)教育部工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會會議精神，搞好高校工程訓(xùn)練，提高本科教學(xué)質(zhì)量，推進(jìn)高教內(nèi)涵式發(fā)展，工程訓(xùn)練是培養(yǎng)學(xué)生實踐和創(chuàng)新能力的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。高校工程訓(xùn)練教學(xué)是適應(yīng)我國高教國情需要而出現(xiàn)并得到快速發(fā)展的一種工程實踐教學(xué)新模式。

近10年來，大連交通大學(xué)機(jī)械工程實踐與創(chuàng)新教學(xué)也發(fā)生了巨大的變化。其中: "工程訓(xùn)練"課程2008年被評為遼寧省省級精品課程; 工程訓(xùn)練中心2009年被評為遼寧省省級實驗教學(xué)示范中心; "工程訓(xùn)練"教學(xué)團(tuán)隊2010年被評為遼寧省省級教學(xué)團(tuán)隊，該課程教材從2001年開始編寫，先后在哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社、機(jī)械工業(yè)出版社、清華大學(xué)出版社修訂出版，發(fā)行量超過2萬冊。

在編寫本教材的過程中，借鑒了兄弟院校實踐教學(xué)改革的成功經(jīng)驗，全體作者本著加強(qiáng)基礎(chǔ)、重視實踐、優(yōu)化傳統(tǒng)，增加新技術(shù)、新材料、新工藝及創(chuàng)新實踐內(nèi)容的原則，注意引導(dǎo)學(xué)生在掌握知識技能時，從感性到理性、理論聯(lián)系實際、學(xué)以致用。注重學(xué)生工程實踐能力、工程素質(zhì)和創(chuàng)新思維能力的提高。

本教材內(nèi)容豐富、新穎，文字流暢，深入淺出，公式和表格準(zhǔn)確，圖文并茂。

本教材采用國家最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法定計量單位。

本教材由大連交通大學(xué)工程訓(xùn)練組織編寫，黃光燁教授擔(dān)任主編，曲寶章、翟封祥擔(dān)任副主編，全書由國家級教學(xué)名師大連理工大學(xué)梁延德教授主審。

具體編寫分工如下: 黃光燁(第8、11章及第6章和第9章的部分內(nèi)容)，曲寶章(第11、12、15章),翟封祥(第4、5、14章),溫愛玲(第2、3章)，尹志華(第9章部分內(nèi)容、第10章),李榮華(第6章部分內(nèi)容、第7章)，石瑩(第16章)，李杰(第1章)，全書采用的參考文獻(xiàn)列于書后并致謝意!

由于編者水平有限，書中難免有不妥和錯誤之處，懇請讀者批評指正。

編者2014年7月

第1章緒論

1.1機(jī)械制造工程實踐的目的

1.2機(jī)械制造工程實踐的要求

1.3機(jī)械制造工程實踐的內(nèi)容

1.4機(jī)械制造工程實踐的考核

1.5學(xué)生實踐守則

1.6機(jī)械制造工程實踐的安全規(guī)則

第2章工程材料及熱處理基礎(chǔ)知識

教學(xué)目的與要求

安全操作規(guī)程

2.1金屬材料的主要性能

2.2常用的工程材料

2.2.1金屬材料

2.2.2非金屬材料

2.2.3復(fù)合材料

2.3鋼的熱處理

2.3.1鋼的熱處理工藝

2.3.2熱處理加熱爐和硬度計

2.3.3熱處理操作技術(shù)

復(fù)習(xí)思考題

第3章鑄造加工實踐

教學(xué)目的與要求

安全操作規(guī)程

3.1概述

3.2造型材料

3.2.1型砂的組成及其性能

3.2.2型砂的配置

3.3造型與造芯

3.3.1手工造型工具

3.3.2手工造型方法

3.3.3機(jī)器造型

3.3.4造芯

3.3.5澆、冒口系統(tǒng)

3.3.6合型

3.4鑄造合金的熔煉和澆注

3.4.1鑄鐵的沖天爐熔煉

3.4.2鑄鋼的熔煉

3.4.3有色合金的熔煉

3.5鑄件的落砂、清理和缺陷

3.5.1鑄件的落砂

3.5.2鑄件的清理

3.5.3鑄件質(zhì)量分析

3.6特種鑄造

3.6.1金屬型鑄造

3.6.2熔模鑄造

3.6.3壓力鑄造

3.6.4離心鑄造

3.6.5實型鑄造

3.7典型零件的造型方法

復(fù)習(xí)思考題

第4章壓力加工實踐

教學(xué)目的與要求

安全操作規(guī)程

4.1概述

4.2金屬的加熱與鍛件的冷卻

4.2.1金屬的加熱

4.2.2鍛件的冷卻

4.2.3鍛件的熱處理

4.3自由鍛的設(shè)備及工具

4.3.1機(jī)器自由鍛的設(shè)備和工具

4.3.2手工自由鍛工具及其使用

4.4自由鍛工藝

4.4.1自由鍛的工藝特點

4.4.2自由鍛的基本工序

4.4.3自由鍛鍛件圖繪制

4.4.4典型鍛件自由鍛工藝過程

4.5模鍛

4.6胎模鍛

4.7沖壓

4.7.1沖壓概述

4.7.2沖壓主要設(shè)備

4.7.3沖壓基本工序

復(fù)習(xí)思考題

第5章焊接加工實踐

教學(xué)目的與要求

安全操作規(guī)程

5.1概述

5.1.1焊接方法的分類

5.1.2焊接的特點及應(yīng)用

5.1.3熔化焊的焊接接頭

5.2焊條電弧焊

5.2.1手弧焊的焊接過程

5.2.2手弧焊設(shè)備

5.2.3手弧焊工具

5.2.4電焊條

5.2.5手弧焊工藝

5.2.6手弧焊的基本操作

5.3焊接質(zhì)量

5.3.1對焊接質(zhì)量的要求

5.3.2常見的焊接缺陷

5.3.3焊接變形

5.4氣焊與氣割

5.4.1氣焊原理及特點和應(yīng)用

5.4.2氣焊設(shè)備

5.4.3氣焊火焰

5.4.4氣焊工藝與焊接規(guī)范

5.4.5氣焊基本操作

5.4.6氣割

復(fù)習(xí)思考題

第6章切削加工的基本知識

教學(xué)目的與要求

6.1概述

6.2零件加工的技術(shù)要求

6.3常用切削刀具簡介

6.4常用量具簡介

6.4.1金屬直尺和直角尺

6.4.2游標(biāo)卡尺

6.4.3游標(biāo)萬能角度尺

6.4.4外徑百分尺

6.4.5內(nèi)徑百分表

6.4.6百分表

復(fù)習(xí)思考題

第7章鉗工與裝配工藝

教學(xué)目的與要求

安全操作規(guī)程

7.1概述

7.2鉗工工作臺和虎鉗

7.3劃線

7.4鉗工基本工作

7.4.1鋸削

7.4.2銼削

7.4.3刮削

7.5鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及螺紋加工

7.5.1鉆床

7.5.2鉆削的工作范圍

7.5.3攻螺紋和套螺紋

7.6裝配

7.6.1裝配概念的認(rèn)識

7.6.2裝配前的準(zhǔn)備工作

7.6.3裝配單元系統(tǒng)圖

7.6.4基本元件的裝配

復(fù)習(xí)思考題

第8章車削加工實踐

教學(xué)目的與要求

安全操作規(guī)程

8.1概述

8.2臥式車床

8.3車床附件及工件安裝

8.4車刀的結(jié)構(gòu)、刃磨及其安裝

8.4.1車刀的結(jié)構(gòu)

8.4.2車刀的角度

8.4.3車刀的刃磨

8.4.4車刀的種類和用途

8.4.5車刀的安裝

8.5車床操作要點

8.5.1車床的基本操作

8.5.2車床操作注意事項

8.5.3刻度盤及刻度盤手柄的使用

8.5.4試切的方法與步驟

8.5.5粗車和精車

8.6車削的類型

8.6.1車削外圓

8.6.2車削端面和臺階

8.6.3車削溝槽與切斷

8.6.4鉆孔和鏜孔

8.6.5車削圓錐面

8.6.6車削成形面

8.6.7車削螺紋

8.6.8滾花

8.7車削工藝

8.7.1有關(guān)機(jī)械加工工藝過程的基本概念

8.7.2工件安裝

8.7.3加工順序安排的一般原則

復(fù)習(xí)思考題

第9章銑、刨削加工實踐

教學(xué)目的與要求

安全操作規(guī)程

9.1銑削加工概述

9.2銑床簡介

9.3常用銑床附件簡介

9.4銑刀及安裝簡介

9.4.1常用銑刀的種類和應(yīng)用

9.4.2銑刀的安裝

9.5銑削加工

9.5.1銑削用量

9.5.2銑削方法

9.6刨削加工

9.6.1刨削加工概述

9.6.2機(jī)床簡介

9.6.3其他刨床簡介

9.6.4刨削加工方法

9.6.5典型件加工--刨正六面體

復(fù)習(xí)思考題

第10章磨削加工實踐

教學(xué)目的與要求

安全操作規(guī)程

10.1磨削加工簡介

10.2砂輪

10.2.1砂輪的特性

10.2.2砂輪標(biāo)記和選用

10.2.3砂輪的安裝與修整

10.3常用磨削加工機(jī)床

10.3.1萬能外圓磨床

10.3.2平面磨床

10.4磨削加工

10.4.1磨外圓

10.4.2磨內(nèi)圓

10.4.3磨平面

10.4.4磨圓錐面

復(fù)習(xí)思考題

第11章特種加工

教學(xué)目的與要求

安全操作規(guī)程

11.1概述

11.2電火花加工

11.3數(shù)控電火花成形加工

11.3.1數(shù)控電火花成形加工機(jī)床

11.3.2數(shù)控電火花成形加工工藝

11.4數(shù)控電火花線切割加工

11.4.1數(shù)控電火花線切割加工的原理

11.4.2數(shù)控電火花線切割加工的主要特點

11.4.3數(shù)控線切割機(jī)床的分類

11.4.4線切割加工的加工對象

11.4.5數(shù)控電火花線切割機(jī)床及組成

11.4.6數(shù)控電火花線切割加工程序的編制

11.5激光加工

11.5.1激光的產(chǎn)生及特點

11.5.2激光加工機(jī)床

11.6快速原型制造

11.6.1快速原型制造概述

11.6.2MEM300快速原型設(shè)備

11.6.3快速原型制造工藝方法

11.6.4快速原型的具體工藝過程

11.6.5快速原型技術(shù)的特點

11.7數(shù)控雕刻加工

11.7.1數(shù)控雕刻機(jī)的組成

11.7.2數(shù)控雕刻機(jī)的特點

11.7.3實例

復(fù)習(xí)思考題

第12章數(shù)控加工基礎(chǔ)知識

教學(xué)目的與要求

12.1數(shù)控機(jī)床組成與工作原理

12.1.1數(shù)控機(jī)床的組成

12.1.2數(shù)控機(jī)床的工作原理

12.1.3數(shù)控機(jī)床的分類與工藝特點

12.2數(shù)控加工編程基礎(chǔ)

12.2.1數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系及其運動

12.2.2數(shù)控機(jī)床的編程方法、步驟與格式

11.2.3編程基礎(chǔ)與加工工藝路線

復(fù)習(xí)思考題

第13章數(shù)控加工實踐

教學(xué)目的與要求

安全操作規(guī)程

13.1數(shù)控車削加工

13.1.1數(shù)控車床概述

13.1.2數(shù)控車削加工

13.2數(shù)控銑削加工

13.2.1數(shù)控銑床概述

13.2.2數(shù)控銑削加工

13.2.3SIEMENS系統(tǒng)操作簡介

13.3加工中心

13.3.1加工中心簡介

13.3.2加工中心的分類

13.3.3加工中心的工藝特點

復(fù)習(xí)思考題

第14章機(jī)械電子裝配實踐

教學(xué)目的與要求

安全操作規(guī)程

14.1機(jī)械裝配

14.1.1裝配工藝

14.1.2自行車拆裝

14.1.3柴油機(jī)拆裝

14.1.4減速器拆裝

14.2電子產(chǎn)品制作

14.2.1電子產(chǎn)品制作的內(nèi)容

14.2.2電子產(chǎn)品制作的主要過程

14.2.3識讀電子電路圖要領(lǐng)

14.2.4識讀印制電路板圖要領(lǐng)

14.2.5常用電子元器件簡介

14.2.6電子產(chǎn)品制作基本技能與常用儀器、儀表

14.2.7電子產(chǎn)品制作的焊接技術(shù)

14.2.8印制電路板制作簡介

14.2.9產(chǎn)品裝配順序

14.2.10HX1082七管半導(dǎo)體收音機(jī)

復(fù)習(xí)思考題

第15章逆向工程

15.1逆向工程簡介

15.1.1逆向工程的定義

15.1.2逆向工程的內(nèi)涵

15.1.3逆向工程基本方法與技術(shù)路線

15.1.4逆向工程與產(chǎn)品創(chuàng)新的關(guān)系

15.2逆向工程硬件設(shè)備與技術(shù)應(yīng)用案例

15.2.1逆向工程常用硬件設(shè)備簡介

15.2.2基于測量點云的幾何逆向工程技術(shù)

15.2.3柴油機(jī)氣道幾何反求案例

復(fù)習(xí)思考題

第16章創(chuàng)新教育

16.1概述

16.1.1創(chuàng)新教育的內(nèi)涵

16.1.2創(chuàng)新教育的目標(biāo)

16.1.3實施創(chuàng)新教育的必要性

16.2創(chuàng)新教育體系的建立

16.3創(chuàng)新型人才的培養(yǎng)

16.3.1創(chuàng)新型人才的特點

16.3.2大學(xué)生工程實踐創(chuàng)新能力培養(yǎng)的途徑和方法

16.4大學(xué)生創(chuàng)新教育實例

16.4.1"電磁節(jié)能開關(guān)"創(chuàng)新作品實例

16.4.2"防水卷材鋪設(shè)小車"創(chuàng)新作品實例

16.4.3"簽字筆自動回收售賣裝置"創(chuàng)新作品實例

參考文獻(xiàn)

本書根據(jù)教育部制定并實施的"高等教育面向21世紀(jì)教學(xué)內(nèi)容和課程體系改革計劃"的精神，以及2007年教育部、財政部關(guān)于實施高等學(xué)校本科教學(xué)質(zhì)量與教學(xué)改革工程的意見(即質(zhì)量工程)，結(jié)合金工系列課程改革與實踐教學(xué)基地建設(shè)，以擴(kuò)大現(xiàn)代制造技術(shù)訓(xùn)練和增加科技創(chuàng)新教學(xué)內(nèi)容為目的而組織編寫的。

本書共4篇21章，內(nèi)容包括機(jī)械工程材料基本知識、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工的基礎(chǔ)知識、鉗工、車削、鉆削和鏜削、銑削、刨削、磨削、數(shù)控加工基本知識、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、特種加工技術(shù)、其他先進(jìn)制造技術(shù)以及科技創(chuàng)新實踐的內(nèi)容。

本書可作為高等工科院校機(jī)械類和近機(jī)械類專業(yè)的工程實踐(訓(xùn)練)教學(xué)的教材，也可供職業(yè)技術(shù)學(xué)院相關(guān)專業(yè)選用，或作為工程技術(shù)人員的參考用書。