機(jī)械工程訓(xùn)練

本教材結(jié)合我校多年的機(jī)械工程實(shí)踐教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，并考慮工程訓(xùn)練教學(xué)發(fā)展的新形勢(shì)需要，參考了眾多工程訓(xùn)練教材及技術(shù)文檔編寫而成。

機(jī)械工程訓(xùn)練是高等院校學(xué)生的重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，它是一門傳授機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)和技能的基礎(chǔ)課。學(xué)生在訓(xùn)練過程中通過獨(dú)立的實(shí)踐操作，將有關(guān)機(jī)械制造的基本工藝知識(shí)、基本工藝方法和基本工藝實(shí)踐等有機(jī)結(jié)合起來，了解新工藝、新材料在現(xiàn)代機(jī)械制造工程中的應(yīng)用，拓寬工程視野，進(jìn)行工程實(shí)踐綜合能力的訓(xùn)練及進(jìn)行思想品德和素質(zhì)的培養(yǎng)與鍛煉；可以培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)，讓學(xué)生有更多的獨(dú)立設(shè)計(jì)、獨(dú)立制作和綜合訓(xùn)練的機(jī)會(huì)，使學(xué)生動(dòng)手動(dòng)腦，并在求新求變和反復(fù)地歸納與比較中豐富知識(shí)，鍛煉能力，從而提高學(xué)生的綜合素質(zhì)，培養(yǎng)創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力。

本教材編寫中力求簡明扼要，突出重點(diǎn)，注重基本概念，講求實(shí)用，強(qiáng)調(diào)可操作性和便于自學(xué)，供學(xué)生在工程訓(xùn)練期間預(yù)習(xí)和復(fù)習(xí)使用。

本教材由桂林電子科技大學(xué)機(jī)電綜合工程訓(xùn)練中心魏德強(qiáng)、呂汝金、劉建偉、廖維奇、王喜社和武漢輕工大學(xué)桂慧編寫。其中，第1，2，3，5章由魏德強(qiáng)編寫，第6，9章由呂汝金編寫，第4，13章由劉建偉編寫，第7，8章由廖維奇編寫，第10，11章由王喜社編寫，第12章由桂慧、廖維奇編寫。

第一篇工程訓(xùn)練基礎(chǔ)

第1章工程材料基礎(chǔ)

1.1工程材料概述

1.2金屬材料

1.3硬度

1.3.1布氏硬度

1.3.2洛氏硬度

1.3.3維氏硬度

1.4非金屬材料

1.4.1非金屬材料的分類

1.4.2高分子材料

1.4.3陶瓷材料

1.5復(fù)合材料

第二篇熱加工訓(xùn)練

第2章鑄造

2.1鑄造概述

2.2造型與造芯

2.2.1鑄型的組成

2.2.2造型(芯)材料

2.2.3型(芯)砂的性能要求

2.2.4型(芯)砂的制備

2.2.5模樣與芯盒

2.2.6造型

2.2.7造芯

2.2.8澆注系統(tǒng)

2.2.9冒口與冷鐵

2.3合金的熔煉與澆注

2.3.1鑄造合金種類

2.3.2鑄鐵的熔煉

2.3.3澆注工藝

2.4鑄件的落砂、清理及缺陷分析

2.4.1落砂

2.4.2清理

2.4.3鑄件缺陷分析

2.5特種鑄造

2.5.1金屬型鑄造

2.5.2熔模鑄造

2.5.3壓力鑄造

2.5.4離心鑄造

第3章鍛壓

3.1鍛壓概述

3.1.1鍛造

3.1.2鍛造分類

3.1.3沖壓

3.2金屬材料鍛前加熱

3.2.1金屬坯料加熱方法

3.2.2實(shí)習(xí)用鍛造加熱設(shè)備

3.3鋼的鍛前加熱

3.3.1裝料爐溫

3.3.2加熱速度

3.3.3均熱保溫

3.4自由鍛造

3.4.1自由鍛基本工藝及分析

3.4.2自由鍛常見的缺陷及其產(chǎn)生的原因

3.4.3典型鍛件自由鍛工藝過程舉例

3.5胎模鍛造

3.5.1胎模鍛

3.5.2法蘭盤胎模鍛鍛造工藝過程

3.6板料沖壓

3.6.1沖床

3.6.2板料沖壓的基本工序

3.6.3沖模模具

第4章焊接

4.1電弧焊

4.1.1電弧焊的原理

4.1.2焊接設(shè)備

4.1.3焊條

4.1.4電弧焊的焊接過程

4.1.5電弧焊工藝參數(shù)的選擇

4.2氣焊與氣割

4.2.1氣焊

4.2.2氣割

4.2.3氣焊與氣割的安全特點(diǎn)

4.3常見焊接缺陷及其檢驗(yàn)方法

4.3.1焊接檢驗(yàn)

4.3.2常見的焊接缺陷

4.3.3常用無損檢測(cè)方法

4.4其他焊接技術(shù)

4.4.1電子束焊接技術(shù)

4.4.2激光焊接技術(shù)

4.4.3等離子弧焊技術(shù)

第5章金屬熱處理

5.1鋼的熱處理

5.1.1鋼的熱處理概述

5.1.2鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變

5.1.3鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變

5.2鋼的普通熱處理

5.2.1鋼的退火和正火

5.2.2鋼的淬火和回火

5.2.3鋼的表面熱處理

5.2.4其他熱處理

5.3常用的熱處理設(shè)備

5.3.1加熱設(shè)備

5.3.2冷卻設(shè)備

5.3.3控溫儀表

5.4熱處理常見缺陷

5.4.1過熱和過燒

5.4.2氧化和脫碳

5.4.3變形和開裂

5.4.4軟點(diǎn)和硬度不足

第三篇傳統(tǒng)切削加工訓(xùn)練

第6章金屬切削加工基礎(chǔ)

6.1切削加工的基本概念

6.1.1切削運(yùn)動(dòng)

6.1.2切削加工過程中的工件表面

6.1.3切削用量及選用

6.1.4基準(zhǔn)

6.2刀具

6.2.1刀具材料

6.2.2刀具結(jié)構(gòu)

6.2.3刀具的刃磨

6.3金屬切削加工質(zhì)量

6.3.1加工精度

6.3.2表面粗糙度

6.4常用量具

6.4.1游標(biāo)卡尺

6.4.2千分尺

6.4.3百分表(千分表)

6.4.4量規(guī)

6.4.5萬能角度尺

6.4.6直角尺

第7章普通車削加工

7.1車削加工概述

7.1.1車削加工工藝過程

7.1.2切削液的選擇

7.2車床介紹

7.2.1臥式車床的型號(hào)及主要技術(shù)規(guī)格

7.2.2C6132型車床的組成部分及其作用

7.2.3臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)

7.3車刀

7.3.1常用車刀的種類和用途

7.3.2車刀的安裝

7.4車床附件及工件的安裝

7.4.1三爪自定心卡盤

7.4.2四爪單動(dòng)卡盤

7.4.3頂尖

7.4.4心軸

7.4.5中心架和跟刀架

7.4.6花盤、彎板

7.5車床操作要點(diǎn)

7.5.1刻度盤及其手柄的使用

7.5.2車削步驟

7.5.3粗車和精車

7.5.4車床安全操作規(guī)程

7.5.5車削質(zhì)量檢驗(yàn)

7.6典型車削加工工藝

7.6.1車端面

7.6.2車外圓和臺(tái)階

7.6.3切槽與切斷

7.6.4孔加工

7.6.5車圓錐面

7.6.6車成形面

7.6.7車螺紋

7.6.8滾花

7.7典型零件車削加工實(shí)例

7.7.1車削加工應(yīng)遵循的一般原則及其工藝的內(nèi)容和步驟

7.7.2盤套類零件的加工工藝

7.7.3軸類零件的加工工藝

7.8其他車床

7.8.1轉(zhuǎn)塔車床

7.8.2立式車床

第8章銑削、刨削、磨削加工

8.1銑削加工

8.1.1概述

8.1.2常用銑床簡介

8.1.3銑刀及其安裝

8.1.4銑床的主要附件

8.1.5銑削加工常用工件安裝方法

8.1.6各種表面的銑削加工

8.2刨削加工

8.2.1概述

8.2.2牛頭刨床

8.2.3刨刀

8.2.4刨削加工常用的工件安裝方法

8.2.5各種表面的刨削加工

8.3磨削加工

8.3.1概述

8.3.2磨削運(yùn)動(dòng)

8.3.3磨削用量

8.3.4磨床

8.3.5砂輪

8.3.6各種表面的磨削加工

第9章鉗工

9.1概述

9.2劃線

9.2.1劃線的作用和種類

9.2.2劃線工具

9.2.3劃線基準(zhǔn)的選擇

9.2.4劃線步驟

9.3孔加工

9.4鋸削與銼削

9.4.1鋸削

9.4.2銼削

9.5鏨削與刮削

9.5.1鏨削

9.5.2刮削

9.6攻螺紋和套螺紋

9.6.1攻螺紋

9.6.2套螺紋

第四篇現(xiàn)代制造技術(shù)訓(xùn)練

第10章數(shù)控加工基礎(chǔ)

10.1數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)

10.2數(shù)控機(jī)床的基本概念

10.3數(shù)控加工的主要內(nèi)容及常用術(shù)語

10.4數(shù)控編程

10.5數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

第11章數(shù)控車削加工

11.1數(shù)控車床簡介

11.2數(shù)控車削加工工藝與工裝

11.2.1數(shù)控車削加工的工藝分析

11.2.2數(shù)控車削加工工裝

11.3數(shù)控車削編程

11.3.1常用數(shù)控系統(tǒng)簡介

11.3.2數(shù)控車削編程基礎(chǔ)

11.3.3數(shù)控車削典型零件編程

11.4GSK980TA系統(tǒng)操作說明

11.4.1系統(tǒng)面板和操作方式介紹

11.4.2程序錄入

11.4.3程序編輯

11.4.4程序校驗(yàn)

11.4.5試切對(duì)刀

第12章數(shù)控銑削加工

12.1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)

12.1.1數(shù)控銑床的類型

12.1.2數(shù)控銑床的加工工藝范圍

12.1.3數(shù)控銑床的組成

12.1.4數(shù)控銑床的工作原理

12.1.5數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)

12.2FANUCSeries0iMD數(shù)控系統(tǒng)操作說明

12.2.1FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)操作

12.2.2機(jī)床操作面板

12.2.3手動(dòng)操作數(shù)控機(jī)床

12.3數(shù)控銑削加工工藝

12.3.1數(shù)控銑削的工藝性分析

12.3.2零件圖樣的工藝性分析

12.3.3保證基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則

12.3.4分析零件的變形情況

12.3.5零件的加工路線

12.4數(shù)控銑削程序編程

12.4.1數(shù)控編程的概念及步驟

12.4.2數(shù)控銑程序的一般格式

12.4.3數(shù)控銑基本編程方法

12.4.4固定循環(huán)功能

12.4.5數(shù)控銑削加工綜合舉例

12.5加工中心程序編制

12.5.1加工中心的特點(diǎn)

12.5.2加工中心的主要加工對(duì)象

12.5.3加工中心的指令與代碼

12.5.4常用指令編程

12.5.5加工中心編程要點(diǎn)

12.5.6編程實(shí)例

第13章特種加工

13.1電火花加工

13.1.1電火花加工概述

13.1.2電火花成形加工

13.1.3電火花線切割加工

13.2高能束加工

13.2.1激光束加工

13.2.2電子束加工

13.2.3離子束加工

13.3快速成形制造技術(shù)

13.3.1原理與特點(diǎn)

13.3.2典型設(shè)備

13.3.3主要用途

13.4其他特種加工方法

13.4.1超聲波加工

13.4.2電化學(xué)加工

參考文獻(xiàn) 2100433B

本書為機(jī)械工程訓(xùn)練（金工實(shí)習(xí)）教材，由桂林電子科技大學(xué)組織編寫。全書共分四篇13章，主要內(nèi)容包括工程材料基礎(chǔ)、鑄造、鍛壓、焊接、金屬熱處理、車工、銑工、刨工、磨工、鉗工、數(shù)控加工及特種加工等內(nèi)容。本書內(nèi)容力求精選，講求實(shí)用，圖文并茂，便于自學(xué)。

本書可作為高等院校工科、理科類學(xué)生機(jī)械工程訓(xùn)練指導(dǎo)教材，也可供高職、高專、成人高校有關(guān)學(xué)生和相關(guān)工程技術(shù)人員作為參考。

《工程訓(xùn)練及訓(xùn)練報(bào)告》由浙江大學(xué)出版社出版。

工程訓(xùn)練的前身是“金工實(shí)習(xí)”，但工程訓(xùn)練課程與早期針對(duì)機(jī)械專業(yè)開設(shè)的金工實(shí)習(xí)有本質(zhì)提高。工程訓(xùn)練是在金工實(shí)習(xí)基礎(chǔ)上的全面創(chuàng)新，賦予了豐富的教學(xué)內(nèi)涵，創(chuàng)造準(zhǔn)工業(yè)化生產(chǎn)環(huán)境，通過示范、示教、設(shè)計(jì)、實(shí)訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)和綜合創(chuàng)新制作，使學(xué)生自己動(dòng)手完成一系列的工程訓(xùn)練項(xiàng)目，直接獲得對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)方式和生產(chǎn)工藝過程的基本知識(shí)，接受生產(chǎn)工藝技術(shù)組織管理能力的基本訓(xùn)練 。

與傳統(tǒng)“金工實(shí)習(xí)”不同，工程訓(xùn)練主要存在以下幾方面的特點(diǎn) ：

（1）改變了傳統(tǒng)的“金工實(shí)習(xí)”觀念，樹立“大工程”意識(shí)，在原有金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)展和提升，建立完整的具有現(xiàn)代工業(yè)體系內(nèi)容的教學(xué)訓(xùn)練基地；

（2）改變傳統(tǒng)的講課、 實(shí)驗(yàn)、 實(shí)習(xí)分離的做法, 逐步形成學(xué)前認(rèn)知、 學(xué)時(shí)實(shí)踐、 學(xué)后綜合的實(shí)訓(xùn)模式；

（3）打破傳統(tǒng)的專業(yè)劃分界限, 按工業(yè)系統(tǒng)認(rèn)知、傳統(tǒng)制造技術(shù)、 現(xiàn)代制造技術(shù)、 工業(yè)系統(tǒng)控制技術(shù)和創(chuàng)新實(shí)踐等多層面建立統(tǒng)一、完整、綜合的工程訓(xùn)練體系；

（4）努力搭建體現(xiàn)現(xiàn)代化大工程意識(shí)的真實(shí)的工業(yè)環(huán)境，建立完善的創(chuàng)新訓(xùn)練機(jī)制， 逐步把創(chuàng)新訓(xùn)練融入工程訓(xùn)練全過程；

（5）樹立學(xué)生為主體、 教師為主導(dǎo)的思想, 構(gòu)建開放型的工程訓(xùn)練教學(xué)管理系統(tǒng)。