機械設(shè)備維修技術(shù)（第2版）圖書信息

書　名　機械設(shè)備維修技術(shù)(第2版)(普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材)

叢 書 名　高等職業(yè)院校機電類“十二五”規(guī)劃教材·精品系列

標(biāo)準(zhǔn)書號　ISBN 978-7-115-27614-8

編目分類　TH17

作　者　吳先文 主編

譯　者　--

責(zé)任編輯　潘新文

開　本　16 開

印　張　21

字　數(shù)　495 千字

頁　數(shù)　328 頁

裝　幀　平裝

版　次　第2版第1次

二版時間　2012年4月

本 印 次　2012年4月

首 印 數(shù)　-- 冊

定　價　39.80 元

本書為普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材，是為適應(yīng)高職高專院?！皺C械設(shè)備維修技術(shù)”課程的教學(xué)需要而編寫的。本書共分8個學(xué)習(xí)項目、43個學(xué)習(xí)任務(wù)，全面、系統(tǒng)地闡述了機械設(shè)備維修的基本知識與技能，主要內(nèi)容有：機械設(shè)備修理基礎(chǔ)知識，機械設(shè)備的拆卸、清洗與檢驗，機械零部件的測繪、修理與裝配，普通機床類設(shè)備的修理，數(shù)控機床類設(shè)備的維修，橋式起重機的維修等。本書各學(xué)習(xí)項目設(shè)有學(xué)習(xí)目標(biāo)、知識拓展及思考題和習(xí)題，便于學(xué)生更好地掌握所學(xué)內(nèi)容。

本書的特點是，將傳統(tǒng)實用設(shè)備維修技術(shù)與現(xiàn)代維修新技術(shù)、新工藝、新材料相結(jié)合，理論與實踐結(jié)合緊密，突出了機械設(shè)備維修的工藝方法與過程，列舉了大量的典型現(xiàn)場維修實例。本書內(nèi)容新，文字簡練，通俗易懂，實用性較強。

本書可作為高職高專、技師學(xué)院機械制造及其自動化、機電設(shè)備維修、機電技術(shù)應(yīng)用、機電一體化等機械類專業(yè)教材，以及成人教育和職工培訓(xùn)的教材，也可供從事機電設(shè)備維修的工程技術(shù)人員和工人學(xué)習(xí)參考。

項目1　機械設(shè)備修理基礎(chǔ)知識

任務(wù)1　機械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作　2

1.1.1　機械設(shè)備修理的類別　2

1.1.2　機械設(shè)備修理的工作過程　4

1.1.3 設(shè)備修理方案的確定　5

1.1.4 設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作　5

任務(wù)2　機械零件失效及修理更換的原則　9

1.2.1 機械設(shè)備的故障　9

1.2.2 機械零件的失效與對策　10

1.2.3 機械零件修理更換的原則　19

任務(wù)3　機械設(shè)備修理中常用的檢具、量具和量儀　20

1.3.1 常用檢具　21

1.3.2 常用量儀　24

思考題與習(xí)題　26

項目2　機械設(shè)備的拆卸、清洗與檢驗

任務(wù)1　機械設(shè)備的拆卸　30

2.1.1 拆卸前的準(zhǔn)備工作　30

2.1.2 拆卸的一般原則　31

2.1.3 拆卸時的注意事項　31

2.1.4 常用的拆卸方法　32

2.1.5 典型零部件的拆卸　34

任務(wù)2　機械零件的清洗　36

2.2.1 清除油污　36

2.2.2 除銹　37

2.2.3 清除涂裝層　38

任務(wù)3　機械零件的檢驗　38

2.3.1 機械零件檢驗分類　38

2.3.2 機械零件的檢測方法　39

思考題與習(xí)題　41

項目3　機械零部件的測繪

任務(wù)1　軸套類零件的測繪　43

3.1.1 軸套類零件的功用與結(jié)構(gòu)　43

3.1.2 軸套類零件的視圖表達及尺寸標(biāo)注　44

3.1.3 軸套類零件的材料和技術(shù)要求　45

任務(wù)2　齒輪測繪　47

3.2.1 齒輪的測繪方法與步驟　47

3.2.2 測繪實例　53

3.2.3 齒輪技術(shù)條件的確定　54

3.2.4 齒輪圖樣示例　55

任務(wù)3　蝸輪蝸桿的測繪　56

3.3.1 蝸桿、蝸輪幾何尺寸測量　56

3.3.2 蝸桿傳動主要參數(shù)的確定　57

3.3.3 測繪實例　58

3.3.4 蝸桿、蝸輪圖樣上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)　59

任務(wù)4　殼體零件的測繪　61

3.4.1 殼體零件的圖形表達　61

3.4.2 殼體零件測繪實例　62

思考題與習(xí)題　66

項目4　機械零部件的修理

任務(wù)1　機械零件修復(fù)工藝概述　69

4.1.1 零件修復(fù)的優(yōu)點　69

4.1.2 修復(fù)工藝的選擇　70

任務(wù)2　機械修復(fù)法　74

4.2.1 修理尺寸法　75

4.2.2 鑲加零件法　75

4.2.3 局部修換法　77

4.2.4 塑性變形法　77

4.2.5 換位修復(fù)法　77

4.2.6 金屬扣合法　78

任務(wù)3　焊接修復(fù)法　81

4.3.1 鋼制零件的焊修　81

4.3.2 鑄鐵零件的焊修　82

4.3.3 有色金屬零件的焊修　85

4.3.4 釬焊修復(fù)法　85

4.3.5 堆焊修復(fù)法　87

任務(wù)4　熱噴涂修復(fù)法　89

4.4.1 熱噴涂的分類及特點　89

4.4.2 熱噴涂在設(shè)備維修中的應(yīng)用　90

4.4.3 氧乙炔火焰噴涂和噴焊　90

4.4.4 電弧噴涂　93

任務(wù)5　電鍍修復(fù)法　93

4.5.1 鍍鉻　93

4.5.2 鍍鐵　96

4.5.3 局部電鍍　96

4.5.4 電刷鍍　97

4.5.5 納米復(fù)合電刷鍍　102

4.5.6 電鍍修復(fù)與其他修復(fù)技術(shù)的比較　105

任務(wù)6　粘接修復(fù)法　106

4.6.1 粘接工藝的特點　106

4.6.2 常用的粘接方法　106

4.6.3 粘接工藝過程　108

任務(wù)7　刮研修復(fù)法　110

4.7.1 刮研技術(shù)的特點　111

4.7.2 刮研工具和檢測器具　111

4.7.3 平面刮研　113

4.7.4 內(nèi)孔刮研　115

4.7.5 機床導(dǎo)軌的刮研　116

任務(wù)8　軸類零件的修理　118

4.8.1 軸類零件的失效形式　118

4.8.2 軸類零件的修理　118

任務(wù)9　齒輪的修理　121

4.9.1 齒輪的失效形式　121

4.9.2 齒輪的修理　122

任務(wù)10　蝸輪蝸桿的修理　125

4.10.1 蝸桿傳動的失效形式　125

4.10.2 蝸輪蝸桿副的修理　125

任務(wù)11　殼體零件的修理　125

任務(wù)12　曲軸連桿機構(gòu)的修理　127

4.12.1 曲軸的修理　127

4.12.2 連桿的修理　129

思考題與習(xí)題　129

項目5　機械設(shè)備零部件裝配

任務(wù)1　機械設(shè)備零部件裝配概述　133

5.1.1　裝配工作內(nèi)容　133

5.1.2　裝配基本概念及步驟　134

任務(wù)2　裝配尺寸鏈及裝配方法　136

5.2.1　裝配尺寸鏈的建立　137

5.2.2　裝配尺寸鏈的計算類型　138

5.2.3　裝配尺寸鏈的計算方法　139

5.2.4　裝配工藝規(guī)程　141

5.2.5　裝配方法　141

任務(wù)3　典型零部件的裝配　148

5.3.1　零部件裝配前的準(zhǔn)備工作　148

5.3.2　零部件裝配的一般原則和要求　148

5.3.3　螺紋連接的裝配　149

5.3.4　鍵連接的裝配　154

5.3.5　銷連接的裝配　156

5.3.6　過盈連接件的裝配　156

5.3.7　管道連接的裝配　160

5.3.8　軸的結(jié)構(gòu)及其裝配　162

5.3.9　軸承的裝配　163

5.3.10　傳動機構(gòu)的裝配　169

5.3.11　聯(lián)軸器的裝配　178

5.3.12　離合器的裝配　179

任務(wù)4　裝配質(zhì)量的檢驗和機床試驗　180

5.4.1　裝配質(zhì)量的檢驗內(nèi)容及要求　180

5.4.2　機床運轉(zhuǎn)試驗　181

思考題與習(xí)題　183

項目6　普通機床設(shè)備的修理

任務(wù)1　臥式車床的修理　184

6.1.1 車床修理前的準(zhǔn)備工作　184

6.1.2 車床的拆卸順序　186

6.1.3 車床主要部件的修理　187

6.1.4 車床的裝配順序和方法　202

6.1.5 車床的試車驗收　205

6.1.6 車床常見故障及排除　209

任務(wù)2　臥式銑床的修理　214

6.2.1 銑床修理尺寸鏈分析　214

6.2.2 銑床的拆卸步驟　217

6.2.3 銑床主要部件的修理　217

6.2.4 銑床的試車驗收　226

6.2.5 銑床維修案例　227

思考題與習(xí)題　236

項目7　數(shù)控機床類設(shè)備的維修

任務(wù)1　數(shù)控設(shè)備的安裝與調(diào)試　241

7.1.1　數(shù)控設(shè)備的就位　242

7.1.2　機床各部件組裝連接　242

7.1.3　數(shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)試　242

7.1.4　數(shù)控設(shè)備安裝對地基的要求　244

7.1.5　通電試車　244

7.1.6　機床精度和功能的調(diào)試　245

7.1.7　設(shè)備試運行　246

任務(wù)2　數(shù)控機床的維護保養(yǎng)　246

7.2.1　數(shù)控設(shè)備使用中應(yīng)注意的問題　246

7.2.2　維護保養(yǎng)的內(nèi)容　247

7.2.3　常用工具　248

7.2.4　點檢管理　249

任務(wù)3　機床精度的檢測與設(shè)備驗收　251

7.3.1　機床精度的檢測　251

7.3.2　設(shè)備性能驗收　258

任務(wù)4　數(shù)控機床的故障分析與檢查　260

7.4.1　數(shù)控機床故障分類　260

7.4.2　故障原因分析　261

7.4.3　數(shù)控機床故障檢查　261

任務(wù)5　數(shù)控機床機械部件的故障診斷與維修　263

7.5.1　實用診斷技術(shù)的應(yīng)用　264

7.5.2　現(xiàn)代診斷技術(shù)的應(yīng)用　266

7.5.3　主軸部件的故障診斷與維護　266

7.5.4　滾珠絲杠螺母副的故障診斷與維護　269

7.5.5　導(dǎo)軌副的故障診斷與維護　271

7.5.6　刀庫及換刀裝置的故障診斷與維護　274

任務(wù)6　數(shù)控機床伺服系統(tǒng)故障診斷與維修　275

7.6.1　主軸伺服系統(tǒng)故障診斷與維修　275

7.6.2　進給伺服系統(tǒng)故障診斷與維修　279

任務(wù)7　數(shù)控機床液壓與氣動系統(tǒng)的故障診斷與維護　282

7.7.1　液壓傳動系統(tǒng)的故障診斷與維護　282

7.7.2　氣動系統(tǒng)的故障及維修　286

任務(wù)8　數(shù)控機床故障診斷與維修實例　289

思考題與習(xí)題　290

項目8　橋式起重機的維修

任務(wù)1　橋式起重機概述　292

8.1.1　橋式起重機主要性能參數(shù)　293

8.1.2　起重機工作類型　294

任務(wù)2　橋式起重機零部件的安全檢查　294

8.2.1　取物裝置的安全檢查　294

8.2.2　鋼絲繩的安全檢查　295

8.2.3　滑輪的安全檢查　296

8.2.4　卷筒組件的安全檢查　297

8.2.5　減速器的安全檢查　297

8.2.6　車輪的安全檢查　297

8.2.7　軌道的安全檢查　298

8.2.8　制動器的安全檢查　299

8.2.9　限位器的安全檢查　299

8.2.10　緩沖器的安全檢查　299

8.2.11　防碰撞裝置的安全檢查　300

8.2.12　超載限制器的安全檢查　300

任務(wù)3　橋架變形的修理　301

8.3.1　主梁變形的原因　301

8.3.2　主梁變形對起重機使用性能的影響　301

8.3.3　主梁下?lián)系男蘩斫缦蕖?02

8.3.4　橋架變形的檢查測量　302

8.3.5　橋架變形的修理方法　304

任務(wù)4　橋式起重機啃軌修理　309

8.4.1　啃軌的概念　309

8.4.2　啃軌對起重機的影響　309

8.4.3　車輪啃軌的原因　310

8.4.4　車輪啃軌的判斷　310

8.4.5　車輪啃軌的修理　311

8.4.6　橋式起重機啃軌的檢驗　312

8.4.7　啃軌的修理方案　313

任務(wù)5　橋式起重機起重小車“三條腿”的檢修　315

8.5.1　小車三條腿故障對起重機的影響　315

8.5.2　產(chǎn)生小車三條腿故障的原因　316

8.5.3　小車三條腿的檢查　316

8.5.4　小車三條腿的修理方法　317

任務(wù)6　橋式起重機零部件常見故障及排除　318

8.6.1　橋式起重機零件故障及排除方法　318

8.6.2　橋式起重機部件故障及排除方法　321

任務(wù)7　橋式起重機日常維護及負荷試驗　322

8.7.1　橋式起重機的預(yù)防維護工作　322

8.7.2　預(yù)防性維修內(nèi)容　322

8.7.3　日常檢查和定期檢查　322

8.7.4　起重機的負荷試驗　324

思考題與習(xí)題　325

參考文獻　3282100433B

第1章 機械設(shè)備維修技術(shù)基礎(chǔ)001

1.1機械設(shè)備維修的工作內(nèi)容、特點及應(yīng)用001

1.2機械設(shè)備維修的分類及工作過程002

1.3設(shè)備故障的判斷及零件失效的形式004

1.4機械設(shè)備維修測量技術(shù)012

1.4.1常用的通用量具及使用012

1.4.2常用的專用量具及使用025

1.4.3常用的維修檢具及使用027

1.4.4工件測量的方法031

1.5維修機械零件的檢驗033

1.5.1機械零件的檢驗分類034

1.5.2機械零件的檢驗內(nèi)容034

1.5.3機械零件的檢驗方法035

1.5.4典型機械零件的檢驗036

第2章 機械設(shè)備維修基本操作技術(shù)038

2.1鏨削038

2.1.1鏨削的工具與應(yīng)用038

2.1.2鏨削的操作方法039

2.1.3油槽的鏨削操作040

2.2銼削042

2.2.1銼削的工具與應(yīng)用043

2.2.2銼削的操作方法044

2.3孔加工049

2.3.1鉆孔的設(shè)備與工具049

2.3.2鉆頭刃磨與修磨的操作052

2.3.3鉆孔的操作方法056

2.3.4特殊孔的鉆削059

2.3.5擴孔與锪孔061

2.3.6鉸孔063

2.4螺紋加工066

2.4.1攻螺紋066

2.4.2套螺紋070

2.5刮削072

2.5.1刮削的工具與應(yīng)用073

2.5.2刮削的操作方法074

2.5.3常見形面的刮削操作076

2.6研磨079

2.6.1研磨的工具與應(yīng)用079

2.6.2研磨的操作方法082

2.6.3常見形面的研磨操作083

第3章 機械設(shè)備的拆卸、清洗、潤滑及起重086

3.1機械設(shè)備的拆卸086

3.1.1設(shè)備修理常用的拆卸工具及操作086

3.1.2設(shè)備修理常用的輔助設(shè)備及操作089

3.1.3機械設(shè)備的拆卸原則及注意事項090

3.1.4機械設(shè)備常用的拆卸方法091

3.1.5典型零部件的拆卸094

3.2維修零件的清洗095

3.2.1清洗方法的選用095

3.2.2清洗的操作097

3.2.3常用零部件的清洗102

3.3機器及零件的潤滑103

3.3.1潤滑劑的形式及選用原則103

3.3.2潤滑油的品種及選用104

3.3.3潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)及失效鑒別方法107

3.3.4潤滑脂的主要應(yīng)用111

3.3.5潤滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)及失效鑒別方法113

3.4機械設(shè)備維修的起重115

3.4.1起重設(shè)備的選用原則115

3.4.2千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)及操作注意事項116

3.4.3手動葫蘆的結(jié)構(gòu)及操作注意事項117

3.4.4起重機的結(jié)構(gòu)及操作注意事項119

第4章 機床設(shè)備的安裝與維護121

4.1機床安裝的程序及技術(shù)要求121

4.1.1機床安裝的程序121

4.1.2機床設(shè)備地基基礎(chǔ)的要求122

4.1.3機床安裝的技術(shù)要求123

4.2機床安裝的過程及實例125

4.2.1設(shè)備安裝材料的準(zhǔn)備125

4.2.2機床安裝的過程127

4.2.3金屬切削機床安裝基礎(chǔ)的制作及檢查129

4.2.4機床在基礎(chǔ)上的安裝方法130

4.2.5臥式車床安裝實例132

4.3普通機床的維護保養(yǎng)133

4.3.1設(shè)備的潤滑134

4.3.2潤滑系統(tǒng)的密封137

4.3.3機床潤滑系統(tǒng)的清洗及保養(yǎng)141

4.3.4機床的操作規(guī)程和日常保養(yǎng)143

4.4動、靜壓軸承和動、靜壓導(dǎo)軌的調(diào)整與維修146

4.4.1動壓軸承和動壓導(dǎo)軌的工作原理、調(diào)整及維修146

4.4.2靜壓軸承和靜壓導(dǎo)軌的工作原理、調(diào)整及維修149

4.5設(shè)備常見密封裝置的修理154

4.5.1靜密封的修理155

4.5.2動密封的修理156

4.5.3機械密封的修理161

第5章 機械設(shè)備零部件的裝配及維修164

5.1機械零件修復(fù)的一般方法164

5.1.1機械修復(fù)法164

5.1.2焊接修復(fù)法169

5.1.3電鍍修復(fù)法177

5.1.4粘接修復(fù)法179

5.1.5刮研修復(fù)法182

5.2機械零件維修方法的選擇185

5.2.1機械零件修復(fù)或更換的原則185

5.2.2典型零件修復(fù)、更換方式的確定187

5.3零件修復(fù)方法的選擇189

5.4常見零件的修理193

5.4.1軸的修理193

5.4.2絲杠的修理195

5.4.3齒輪的修理196

5.4.4殼體零件的修理198

5.5常見傳動機構(gòu)的裝配與修理200

5.5.1帶傳動機構(gòu)的裝配與檢修200

5.5.2鏈傳動機構(gòu)的裝配與修理203

5.5.3齒輪傳動機構(gòu)的裝配與修理204

5.5.4蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的裝配與修理211

5.5.5曲柄滑塊機構(gòu)的修理214

5.5.6螺旋傳動機構(gòu)的裝配與修理216

5.6典型零部件的修理219

5.6.1滑動軸承的裝配、調(diào)整與修理219

5.6.2滾動軸承的裝配、調(diào)整與檢修224

5.6.3機床主軸組件的修理232

5.6.4機床導(dǎo)軌的修理要點及檢測237

5.6.5機床導(dǎo)軌的刮削修復(fù)操作要點246

5.7液壓傳動系統(tǒng)的檢修251

5.7.1液壓系統(tǒng)的維護檢修及故障處理251

5.7.2常見液壓元件的修理254

5.7.3典型液壓回路的調(diào)整及維護255

第6章 機械設(shè)備的修理260

6.1機械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作260

6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備工作260

6.1.2物質(zhì)準(zhǔn)備工作263

6.2設(shè)備故障的診斷及修理方案的確定264

6.2.1設(shè)備故障的診斷265

6.2.2制訂修理方案267

6.3車床的修理268

6.3.1臥式車床主要零部件的結(jié)構(gòu)268

6.3.2車床修理前的準(zhǔn)備工作275

6.3.3車床主要部件的修理277

6.3.4車床的裝配順序和方法290

6.3.5車床的試車驗收292

6.3.6車床常見故障及排除296

6.4銑床的修理299

6.4.1臥式銑床的結(jié)構(gòu)299

6.4.2銑床修理前的準(zhǔn)備工作302

6.4.3銑床典型部件的修理304

6.4.4銑床的試車驗收312

6.4.5臥式銑床常見的故障及排除方法314

6.5磨床的修理316

6.5.1M131W型萬能外圓磨床的結(jié)構(gòu)和傳動原理316

6.5.2M131W型萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)的調(diào)試及常見故障修理320

6.5.3磨床常見的故障及排除方法328

6.6機床電氣控制線路的維修330

6.6.1常用機床電氣控制線路維修的一般方法330

6.6.2車床電氣控制線路的維修331

6.6.3銑床電氣控制線路的維修333

第7章 數(shù)控機床類設(shè)備的修理335

7.1數(shù)控機床關(guān)鍵零部件的特點335

7.2數(shù)控機床的故障分析與檢查338

7.2.1數(shù)控機床故障分類339

7.2.2故障原因分析339

7.2.3數(shù)控機床故障檢查340

7.3數(shù)控機床機械部件的故障診斷與維修341

7.3.1診斷故障的方法與技術(shù)341

7.3.2主軸部件的故障診斷與維護344

7.3.3滾珠絲杠螺母副的故障診斷與維護346

7.3.4導(dǎo)軌副的故障診斷與維護347

7.3.5刀庫及換刀裝置的故障診斷與維護350

7.4數(shù)控機床伺服系統(tǒng)故障診斷與維修351

7.4.1主軸伺服系統(tǒng)故障診斷與維修351

7.4.2進給伺服系統(tǒng)故障診斷與維修354

7.5數(shù)控機床液壓與氣動系統(tǒng)的故障診斷與維護357

7.5.1液壓傳動系統(tǒng)的故障診斷與維護357

7.5.2氣動系統(tǒng)的故障及維修361

7.6數(shù)控設(shè)備的維護保養(yǎng)362

第8章 機械設(shè)備維修質(zhì)量的檢驗367

8.1機械設(shè)備維修質(zhì)量的檢驗內(nèi)容與要求367

8.2機床修理質(zhì)量的檢驗和機床試驗368

8.2.1機床的裝配質(zhì)量368

8.2.2機床液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量368

8.2.3潤滑系統(tǒng)的裝配質(zhì)量369

8.2.4電氣系統(tǒng)的裝配質(zhì)量370

8.2.5機床的運轉(zhuǎn)試驗371

8.2.6機床工作精度的檢驗373

8.3機床幾何精度的檢測373

8.3.1機床幾何精度檢測的一般規(guī)則373

8.3.2臥式車床幾何精度的檢測374

8.3.3銑床幾何精度的檢測381

8.3.4磨床幾何精度的檢測386

8.4設(shè)備負荷實驗389

8.4.1設(shè)備負荷實驗的內(nèi)容及要求389

8.4.2設(shè)備負荷實驗的故障及排除390

8.5設(shè)備工作試驗391

8.5.1設(shè)備工作試驗內(nèi)容391

8.5.2工件產(chǎn)生瑕疵的原因及排除方法392

8.6數(shù)控機床修理質(zhì)量的檢驗398

8.6.1機床精度的檢測399

8.6.2數(shù)控設(shè)備性能的檢查404 2100433B

本書針對當(dāng)前機械設(shè)備發(fā)展?fàn)顩r，結(jié)合機械設(shè)備維修的實際需求，詳細講解了機械設(shè)備維修的操作步驟、過程、要點、注意事項等。

主要內(nèi)容包括：機械設(shè)備維修技術(shù)基礎(chǔ)，機械設(shè)備維修基本操作技術(shù)，機械設(shè)備的拆卸、清洗、潤滑及起重，機床設(shè)備的安裝與維護，機械設(shè)備零部件的裝配及維修，機械設(shè)備的修理，數(shù)控機床類設(shè)備的修理，機械設(shè)備維修質(zhì)量的檢驗等。

本書注重傳統(tǒng)實用設(shè)備維修技術(shù)與現(xiàn)代維修新技術(shù)、新工藝、新材料的融合，語言通俗易懂、敘述簡明扼要，突出實用性、針對性、先進性和系統(tǒng)性。書中提供了較為豐富的圖例，力求圖文并茂，內(nèi)容翔實，便于讀者的理解及應(yīng)用。

本書可供從事機械設(shè)備維修工作的工程技術(shù)人員使用，也可供高校相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。

本書從我國現(xiàn)行維修工作的實際水平出發(fā)，除繼承了維修工藝的主要內(nèi)容外，考慮了維修科學(xué)的發(fā)展趨勢，加強了維修理論的基礎(chǔ)部分，吸收了國內(nèi)外先進的內(nèi)容和技術(shù)，注意了通用性、實踐性和更廣泛的適應(yīng)性，具有實用、簡明的特點。全書分為兩大部分，前半部為維修的基礎(chǔ)理論，后半部是維修實踐，重點介紹了常用的幾種修復(fù)工藝。 本書既可作為大中專院校機械類有關(guān)專業(yè)的維修課程教材，也可供從事機械設(shè)備維修的技術(shù)人員和工人參考，還可作為工礦企業(yè)培訓(xùn)維修人員用書。