冷焊接線(xiàn)機(jī)

冷焊機(jī)工作原理是在集中壓力負(fù)荷作用下，使需要連接的兩接觸表面積擴(kuò)大， 從而使得焊接表面上的原始的阻礙焊接的氧化保護(hù)膜破裂 ， 高壓負(fù)載又使暴露的純凈金屬物質(zhì)緊密接觸，產(chǎn)生原子之間的結(jié)合。 經(jīng)過(guò)焊接時(shí)嚴(yán)重變形的冷壓焊接頭，其結(jié)合界面均呈現(xiàn)復(fù)雜的峰谷和犬牙交錯(cuò)的空間形貌，其結(jié)合面面積比簡(jiǎn)單的幾何截面大。在正常情況下，同各金屬的冷壓焊接頭強(qiáng)度不低于母材； 異種金屬的冷壓焊接頭強(qiáng)度不底于兩邊母線(xiàn)強(qiáng)度。 很多金屬材料在傳統(tǒng)的高溫焊接下會(huì)導(dǎo)致接頭變形變粗、異物摻入、電阻變大導(dǎo)電性能變?nèi)醯热毕荨?

而在國(guó)外的一些發(fā)達(dá)國(guó)家已非常普及。雖然國(guó)內(nèi)一些企業(yè)公司已經(jīng)開(kāi)始熟悉和使用冷焊機(jī)，但還未達(dá)到普及的程度.相信隨著冷壓焊技術(shù)難題逐一被攻破，空白被填補(bǔ)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)越發(fā)成熟，冷壓焊會(huì)被越來(lái)越多的領(lǐng)域所接受。

經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了冷焊接后，接頭部分的強(qiáng)度與母線(xiàn)的強(qiáng)度相等（母線(xiàn)橫截面圖、接頭橫截面圖）；接頭處除出多余的渣滓后沒(méi)有明顯的突起、變形、被腐蝕等情況（焊接后的解析圖）；接頭電阻、導(dǎo)電性能與母線(xiàn)相比也沒(méi)有變化。

冷焊工藝由冷焊設(shè)備與冷焊模具共同完成， 二者缺一不可。我國(guó)目前生產(chǎn)冷焊機(jī)的企業(yè)，大都采用與國(guó)外設(shè)備相匹配的外形尺寸，都能互相匹配。本公司目前有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型等七到八種型號(hào)，可滿(mǎn)足 0.08mm ~ 3.00mm 的不同規(guī)格線(xiàn)材的焊接需求。

冷焊模具是由高質(zhì)量模具鋼加工而成，并通過(guò)真空淬火熱處理。其硬度 HRC 56~60 左右，具有變形小，耐磨損之性能。在使用冷焊機(jī)的過(guò)程中，除選擇與線(xiàn)規(guī)格相符的模具外，為了延長(zhǎng)模具的使用壽命，達(dá)到更好的焊接效果，模具的保養(yǎng)十分重要。

焊接范圍:銅線(xiàn): ￠0.07mm-￠15.00mm

鋁線(xiàn): ￠0.07mm-￠25.00mm

一般硬度不高，延性好的金屬線(xiàn)材都適用于冷焊機(jī)。例如：鋁、銅、鎳、鉑、金、銀、釬以及其合金等；以上兩種不同種類(lèi)的金屬也可以進(jìn)行焊接，且焊接效果與同一材質(zhì)焊接效果無(wú)二。

注：現(xiàn)階段使用的冷焊機(jī)工具下，對(duì)銅等金屬施加力量的上限為200KGF/mm 2，因此鐵、鋼以及其合金等硬度高的金屬目前還不能冷壓焊，本公司正在研究其他可行方案，有興趣的朋友可以聯(lián)系我們。

現(xiàn)隨著冷焊應(yīng)用的成熟，高分子復(fù)合材料類(lèi)冷焊粘接應(yīng)用較為穩(wěn)定廣泛，高分子復(fù)合材料冷焊技術(shù)其可以很好避免熱應(yīng)力變形，同時(shí)材料良好的附著抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以最大限度地滿(mǎn)足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在最低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。

與焊接、熱噴涂等技術(shù)不同，因?yàn)樗ǔＴ诔叵率┕?，不需專(zhuān)門(mén)設(shè)備和能源，因此被稱(chēng)為“冷焊”技術(shù)(Cold’Welding)。