書????名 | 連續(xù)鑄鋼板坯 | 出版社 | 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 |
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頁????數(shù) | 5頁 | 開????本 | 16 |
品????牌 | 北京勁松建達科技圖書有限公司 | 作????者 | 中華人民共和國冶金工業(yè)部 |
出版日期 | 1984年4月1日 | 語????種 | 簡體中文 |
ISBN | 15506625011 |
《連續(xù)鑄鋼板坯(YB 2012-1983)》由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。
鋼坯是統(tǒng)稱。板坯:截面寬、高的比值較大,主要用來軋制板材。方坯:截面寬、高相等,或差別不大,主要用來軋制型鋼、線材。
1、供Q235B板坯,正品; 厚度180,寬度710,長度7米,附有材質(zhì)單 價格:5500左...
主要看工藝了,一般來說模鑄效率低,但質(zhì)量尚可,同水平較低(敞開式澆鑄)的連鑄坯比較在表面質(zhì)量上占很大的優(yōu)勢;但同高檔連鑄線(全保護澆注,電磁攪拌,液面塞棒自控)相比無論是在結(jié)晶、氧化、表面質(zhì)量方面都有...
格式:pdf
大?。?span id="rdnx77b" class="single-tag-height">57KB
頁數(shù): 5頁
評分: 4.6
YB/T2012-2004 1 連續(xù)鑄鋼板坯 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了非合金鋼、 低合金鋼和合金鋼連續(xù)鑄鋼板坯 (以下簡稱連鑄板坯) 的尺寸、 外形、 重量及允許偏差、 技術(shù)要求、 試驗方法、 檢驗規(guī)則、 運輸、貯存、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于按 GB/T 13304-1991 中第二部分分類的非合金鋼、低合金鋼和合金鋼連續(xù) 鑄鋼板坯。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其 隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo) 準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最新 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法 GB/T 247 鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標(biāo)志
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.4
對斷面中心有裂紋缺陷的鑄坯進行了探測和解剖分析,并對軋制后鋼板進行探傷,依照探傷圖譜,選擇分層缺陷明顯的部位,用掃描電鏡等對其金相組織、缺陷形態(tài)和微區(qū)成分進行分析,得出分層部位的缺陷組織主要為沿軋向分布的鐵素體帶,在其內(nèi)部沿軋向分布有條狀或片狀硫化物,是中厚板分層產(chǎn)生的主要原因。通過分析得出軋制時鑄坯內(nèi)部焊合及修復(fù)的邊界條件:硫化物尺寸控制在5μm以下,硫含量降低到0.02%以下。
《連續(xù)鑄鋼技術(shù)問答》在廣泛收集連續(xù)鑄鋼新技術(shù)、發(fā)展方向資料和參考大量文獻的基礎(chǔ)上編寫而成,采用問答形式介紹了連鑄鋼水準(zhǔn)備、連續(xù)鑄鋼設(shè)備、連續(xù)鑄鋼原理與工藝及異型坯連鑄、薄板坯連鑄方面的基本操作和基本技能。
書名:連續(xù)鑄鋼ISBN編號:9787502443382
出版時間:2007-09-01
印刷時間:2007-09-01
裝幀:平裝
字?jǐn)?shù):410000
出版社:冶金工業(yè)出版社
作者:賀道中 主編
采用連鑄工藝進行生產(chǎn),相對傳統(tǒng)的模鑄工藝具有以下優(yōu)勢:
(1)簡化了工序,縮短了工藝流程。相對于模鑄技術(shù),連鑄技術(shù)省去了脫模、整模、鋼錠均熱、開坯等工序,可節(jié)省基建投資40%、減少占地面積30%、節(jié)省勞動力70%。隨著薄板坯連鑄連軋等新技術(shù)的出現(xiàn),連鑄工藝和工序得到了進一步簡化,又省去了粗軋機組,這樣減少廠房面積40%、連鑄機設(shè)備質(zhì)量減輕50%,大大縮短了從鋼液到薄板坯的生產(chǎn)周期,成本得到了大幅降低。
(2)優(yōu)化了生產(chǎn)流程,實現(xiàn)了連續(xù)化、緊湊化生產(chǎn),由經(jīng)驗控制改變?yōu)槿鞒毯銣?、恒速的精確控制,生產(chǎn)效率顯著提高。
(3)金屬收得率高。采用連鑄工藝生產(chǎn)鑄坯,切頭切尾的損失僅為1%~2%,和模鑄生產(chǎn)相比,金屬收得率提高了8%~14%;采用連鑄工藝生產(chǎn)得到的產(chǎn)品更接近最終形狀,省去了模鑄的加熱、開坯工序,進一步減少了金屬損失,金屬收得率又可以提高大約9%。
(4)能源消耗低。采用連鑄工藝,省去了模鑄的開坯、加熱等工序的燃燒、動力消耗,能源消耗可以降低1/4~1/2。據(jù)統(tǒng)計,生產(chǎn)lt鑄坯,連鑄工藝和模鑄工藝相比,可以降低能源消耗400~1200MJ,相當(dāng)于節(jié)省重油10~30kg。
(5)機械化、自動化水平高。近十年來的技術(shù)發(fā)展,使得連鑄生產(chǎn)中的自動控制和機械化程度越來越高,人均生產(chǎn)率迅速增長,企業(yè)的管理手段和水平也隨之不斷提升。