具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的回轉(zhuǎn)刀具。通過工件與銑刀的相對運(yùn)動,各刀齒依次間歇地切去工件的余量。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類(圖3)。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式、鑲片式和組合式 3種。銑刀廣泛用于細(xì)木工生產(chǎn)中加工平面、成形面、榫孔、榫頭、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的銑刀相比,木工銑刀具有較大的前角和后角,以便獲得鋒利的刃口,減小切削阻力。其另一特點(diǎn)是切削齒數(shù)較少,具有更大的容屑空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外,也廣泛采用硬質(zhì)合金,以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命。
用于鋸切木材的刀具,有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種,以圓鋸和帶鋸最為常用。當(dāng)鋸口與木紋平行時(shí)稱縱切(剖分),鋸口與木紋垂直時(shí)稱橫切(截?cái)啵?,后者采用的圓鋸齒形與前者不同,以利于橫切時(shí)割斷纖維(圖1)。刀片 帶刃口的平板狀刀具(圖2),用于木材的平面加工或剖切加工。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機(jī)床上,可以進(jìn)行不同方式的加工,如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工,刀片或工件一般作直線運(yùn)動。在特定條件下(如減小切削角)刨切能切制薄木,薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料。旋切時(shí),木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn),刀片向中心作連續(xù)的直線運(yùn)動,將木料切制成帶狀薄木(單板),用以生產(chǎn)膠合板。剪切用于膠合板生產(chǎn)時(shí)裁剪單板。
木工鉆頭是端部有刃口的桿狀或螺旋狀刀具(圖4), 用于加工通孔或盲孔。木工鉆頭與木工立銑刀不同之處是側(cè)面無刃口,木工鉆頭除了有主切削刃外,外緣有尖的沉割刃,用以切斷木纖維,使孔的側(cè)面更平整。
很高興回答你的問題 就是加工木材的。比如鋸子,刀片,鉆頭。 希望我的回答能夠幫助你
v切削木材用的則稱為木工。木工的種類有很多,沒有規(guī)律的分類有如下一些:木工銑刀、硬質(zhì)合金木工銑刀、PCD木工銑刀、整體鋼木工刀碳素工具鋼木工銑刀、合金工具鋼木工銑刀、高速鋼木工銑刀、金剛石木工銑刀、機(jī)...
1、木工是以切削方法將木材加工成需要的形狀和尺寸的。木工有手用和機(jī)用兩種,在成批和大量生產(chǎn)中都應(yīng)用機(jī)用的木工。機(jī)用的木工分為鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工5類。 2、用于鋸切木材的,有圓鋸、帶鋸、條鋸...
用于加工榫孔的專用刀具式樣很多,有空心方鑿(圖5)、帶鉆頭的空心方鑿、鏈?zhǔn)酱蜓鄣逗蜋C(jī)用鑿子等??招姆借彽亩嗣嬗性卵佬稳锌冢靡栽阢@孔周圍切出方角。帶鉆頭的空心方鑿是鉆頭和方鑿相組合的刀具,鉆頭裝在空心方鑿里面。鏈?zhǔn)酱蜓鄣妒且环N連續(xù)轉(zhuǎn)動的鏈條式的多齒刀具,它加工榫孔時(shí)類似于銑削或縱向鋸切。用機(jī)用鑿子開榫孔時(shí),鑿子作上下往復(fù)的切削運(yùn)動。
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研究了超硬木工成型銑刀參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法。根據(jù)角度參數(shù)和直徑間關(guān)系建立了目標(biāo)函數(shù)和約束函數(shù),采用復(fù)合形法求解優(yōu)化數(shù)學(xué)模型,通過實(shí)例說明了該方法的可行性。
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在人們對家具檔次要求越來越高的今天,實(shí)木家具以其無可替代的優(yōu)勢占據(jù)著家具市場的高端領(lǐng)域,然而天然林木資源的緊缺嚴(yán)重制約著實(shí)木家具的原料來源。為了節(jié)約材料,同時(shí)又要滿足家具對大塊木料的特殊要求,目前的實(shí)木家具大多采用拼接材料,而拼接的方式,又大多采用指接法,因?yàn)橹附臃ň哂屑庸て唇尤菀?互換性好,拼接牢固,成本低的明顯優(yōu)勢。見圖1
《木工刀具磨損特性與木材切削加工優(yōu)化》結(jié)合木工刀具磨損特性的研究,闡述了木工刀具磨損的理論,建立了木工刀具刃口磨損模型,研制出光投影木工刀具刃口磨損測量裝置,編制出木工刀具刃口磨損模擬程序,同時(shí)對超硬材料木工刀具經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了初步探討?! 赌竟さ毒吣p特性與木材切削加工優(yōu)化》既有較強(qiáng)的理論性,又具有實(shí)用性??晒氖履竟C(jī)械設(shè)計(jì)與制造、木工刀具、木材科學(xué)與工程、家具設(shè)計(jì)與制造等工作的研究人員、工程技術(shù)人員以及高等院校有關(guān)學(xué)科專業(yè)的教師、高年級學(xué)生、研究生學(xué)習(xí)和參考。
公司擁有多年從事木工刀具加工、經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員及操作人員,所有產(chǎn)品均采用電腦設(shè)計(jì),使用美國、西德高精度研磨機(jī)械加工,給用戶提供最佳角度的刀具以配合各類材質(zhì)加工,使刀具的角度更合理、形狀更精準(zhǔn);焊接材料均選用銀質(zhì)焊條焊粉,使焊接更牢固、更安全。
1.硬質(zhì)合金木工刀具焊接工藝存在的主要問題
經(jīng)過焊前清理后在刀片和刀體間添加釬料和釬劑,熔化后填滿焊接縫隙,完成刀片和刀體的牢固焊合,對釬焊后的硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行合理的熱處理,減小焊接應(yīng)力,防止裂紋產(chǎn)生。采用焊接工藝方法把硬質(zhì)合金刀片焊接在鋼的刀體上存在著兩個(gè)主要問題:
(1)由于硬質(zhì)合金刀片和鋼的刀體線膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱性能不同(硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)為5~7×10-6/℃,而鋼為11~14×10-6/℃),刀片在焊接的高溫作用下冷卻時(shí),常常產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致刀片產(chǎn)生裂紋。
(2)由于普通焊料對硬質(zhì)合金的浸潤性很差,刀片往往焊接的不牢固,在切削力沖擊作用下會產(chǎn)生脫焊。因此,為防止焊接裂紋和脫焊現(xiàn)象,研究硬質(zhì)合金刀具焊接時(shí)的焊接應(yīng)力、焊料浸潤性、焊劑及焊接工藝規(guī)范等是必要的。
2.硬質(zhì)合金木工刀具焊接要求
①焊接溫度。
②焊料強(qiáng)度或彈性變形能力及冷卻性能。
③焊縫的厚度。
④硬質(zhì)合金和鋼的厚度之比。
3.硬質(zhì)合金木工刀具焊接后的注意事項(xiàng)
釬焊后的木工刀具質(zhì)量檢查檢查焊縫處有無氣孔,檢查被焊工件有無裂紋。對已檢查出有缺陷的刀具,可重新加熱釬焊,但也應(yīng)盡量減少重焊次數(shù),以免硬質(zhì)合金因反復(fù)加熱而影響質(zhì)量。
對于已發(fā)生裂紋的工件,應(yīng)在分析原因后將有裂紋的硬質(zhì)合金取下,重新釬焊